一种表面耐蚀镍基复合钢板的生产工艺

    公开(公告)号:CN113522975B

    公开(公告)日:2023-02-14

    申请号:CN202010314564.8

    申请日:2020-04-21

    Abstract: 本发明公开了一种表面耐蚀镍基复合钢板的生产工艺,包括如下步骤:S1,复合,选择镍基合金敷层与基层采用复合工艺制得板坯;其中,所述镍基合金敷层成分至少包括Ni含量为≥20%,以重量百分比计;所述基层成分至少包括C含量为0~1.2%,以重量百分比计;S2,热轧,将步骤S1制备的板坯进行热轧轧制。本发明的表面耐蚀镍基复合钢板的生产工艺,通过控制敷层与基层的化学成分以及轧制工艺,使制备的镍基复合钢板既具有镍基合金的耐蚀性又具有碳钢的强度及拉伸性能等;进而具有较好的综合使用性能和较广的适用范围,便于节约资源,延长钢材使用寿命,减少有害物质排放,实现可持续发展。

    一种表面耐蚀不锈钢复合板的生产工艺

    公开(公告)号:CN113522972A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202010314503.1

    申请日:2020-04-21

    Abstract: 本发明公开了一种表面耐蚀不锈钢复合板的生产工艺,包括如下步骤:S1,复合,选择不锈钢敷层与碳钢基层采用复合工艺制得板坯;其中,不锈钢敷层成分至少包括Cr含量为8~35%,以重量百分比计;碳钢基层成分至少包括C含量为0~1.2%,以重量百分比计;S2,热轧,将步骤S1制备的板坯进行热轧轧制。本发明的表面耐蚀不锈钢复合板的生产工艺,通过控制不锈钢敷层与碳钢基层的化学成分以及轧制工艺,使不锈钢复合板既具有不锈钢的耐蚀性又具有碳钢的强度及拉伸性能等;进而具有较好的综合使用性能和较广的适用范围,便于节约资源,延长钢材使用寿命,减少有害物质排放,实现可持续发展。

    基于Smith预估控制的热连轧变目标平直度控制方法

    公开(公告)号:CN109772896B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201711115831.3

    申请日:2017-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种基于Smith预估控制的热连轧变目标平直度控制方法,所述的平直度控制方法首先根据钢种下发带钢不同位置的平直度目标值,然后在精轧末机架进行弯辊力设定,检测到末机架咬钢后,实时跟踪带钢长度,在平直度仪检测到带钢并延迟一段时间后,投入基于smith预估控制进行变目标平直度反馈控制。本发明通过对精轧带钢进行变目标平直度控制,满足一些特殊钢种对带钢平直度的控制要求,解决现有的控制方法无法满足快速稳定的进行较大平直度目标控制的问题。

    一种用于带钢表面分级动态可调整除鳞压力控制方法

    公开(公告)号:CN110014043B

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN201810017348.X

    申请日:2018-01-09

    Abstract: 本发明提供一种用于带钢表面分级动态可调整除鳞压力控制方法,根据当前带钢成分和FT质量设计进行层别的除鳞水压力设定Pi,在线检测表面对带钢缺陷进行计数,通过表面分级系统获得对应表面质量缺陷级别,读取表面分别压力修正系数Ka,更新下一块带钢除鳞压力设定初始值Pi+1=Ka*Pi,通过对带钢表面分级动态调整除鳞压力改善带钢表面质量缺陷。本发明通过表面检测系统可以全连续在线检测热轧带钢的表面缺陷,检测的结果准确、完整、稳定,有效地提高了带钢表面质量和提升产品竞争力。

    一种热轧带钢微中浪板形控制方法

    公开(公告)号:CN104511484A

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201310450244.5

    申请日:2013-09-26

    CPC classification number: B21B37/28

    Abstract: 本发明涉及一种热轧带钢微中浪板形控制方法,包括下述步骤:首先,选择板形反馈控制机架:采用上游机架调整方式,即通过F2~F4机架的弯辊力调节,实现精轧出口目标微中浪;其次,进行弯辊力控制调整:根据板形仪实时检测到的带钢平直度,并与目标值比较,如有偏差则调节F2~F4机架的弯辊力。本发明可用于克服热轧后由于冷却和热处理等环节带来的板形问题,极大改善马氏体不锈钢带钢板形质量和后续酸洗连退生产表面板形划伤问题。

    一种热卷均热系统
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117344119A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202210749512.2

    申请日:2022-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种热卷均热系统,包括设于入口运输链与出口运输链之间的隧道式均热炉;热轧产线卷取后的热卷从所述入口运输链进入所述隧道式均热炉进行均热保温;所述隧道式均热炉包括支撑钢板、以及贴合于所述支撑钢板内侧面上的隔热层。本发明将热轧产线卷取后的热卷,通过运输链或行车吊运及时运输到隧道式均热炉进行均热保温,最大限度地利用热卷余热,减少热处理加热所需的热量,同时获得高性能和低内应力质量的热卷。

    一种基于热轧辊系铁皮分类的轧制油在线调整方法

    公开(公告)号:CN112007954A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN201910456692.3

    申请日:2019-05-29

    Abstract: 本发明揭示了一种基于热轧辊系铁皮分类的轧制油在线调整方法,涉及热轧表面在线检测技术领域,包括轧制油开口度初始值设置、带钢辊系铁皮缺陷采集、轧制油开口度的计算逻辑、根据表面仪测量的表面等级,制定轧制油投用策略。本发明将轧制油的使用和表面仪检测的辊系铁皮缺陷进行结合,仅在出现辊系铁皮且满足一定条件时才投用,可大幅度减少投用轧制油卷数,降低轧制油的消耗;根据带钢表面辊系铁皮等级及缺陷数量来确认缺陷等级,实现了轧制油浓度的在线动态调整,进一步发挥了轧制油在改善带钢表面质量上的作用。本发明基于热轧产品表面质量进行的轧制油动态调整,以提高热轧过程中轧制油使用效率和改善产品质量,显著提升了轧制油的使用效率。

    一种高碳钢头部冲击痕的控制方法

    公开(公告)号:CN111195655A

    公开(公告)日:2020-05-26

    申请号:CN201811386890.9

    申请日:2018-11-20

    Abstract: 本发明涉及一种高碳钢头部冲击痕的控制方法,本发明的控制方法包括三个部分(1)采用相应的时序控制方式,根据带钢切头、切尾信号,对带钢高压除鳞水进行启闭;(2)通过机架的启闭信号,采用相应的控制时序,对机架水进行控制;(3)根据带钢钢种层别,对机架轧辊冷却水的流量和压力进行设定,控制各机架轧辊冷却水。本发明通过对精轧除鳞等工艺水进行精确控制,避让带钢头部区域;同时,结合精轧工作辊安全使用经验,对轧辊冷却水流量和压力进行控制,解决了高碳钢生产过程中,带钢表面存在周期的辊印或压痕缺陷的问题。

    一种具有优良塑性和表面质量的铁素体不锈钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102796960A

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201110137949.2

    申请日:2011-05-25

    Abstract: 本发明提供一种超纯中铬铁素体不锈钢,其重量百分比化学成分为:C≤0.02%、Si≤1.0%、Mn≤1.0%、P≤0.04%、S≤0.01%、Cr:18.0-22.0%、N≤0.02%、Cu≤1.0%、Nb:0.4-0.6%,杂质元素Ti:≤0.01%、Al≤0.005%、O≤0.006%,其余为Fe和不可避免的杂质组成。本发明还提供该钢的制造方法,包括:选用电炉-AOD-VOD冶炼不锈钢,连铸钢坯;热轧;热轧后在1020℃左右退火+酸洗;冷轧,冷轧减薄率≤80%;1000-1040℃进行保温1-2分钟退火。这样得到的超纯中铬铁素体不锈钢具有优良塑性和表面质量,可加工成各种形状的产品,应用于家电、建筑、汽车等的外装面板等方面。

    一种加工性能优良的节镍奥氏体不锈钢冷轧板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102605291A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210085515.7

    申请日:2012-03-27

    Abstract: 本发明涉及一种加工性能优良的节镍奥氏体不锈钢,其化学成分重量百分比为:C:0.06-0.12%,Si:0.2-1.0%,Mn:7.0-9.0%,Cr:17.0-18.5%,Ni:3.01-3.45%,N:0.15-0.22%,Mo:0.01-0.2%,Cu:1.2-1.9%,0.001%≤B≤0.004%,0.001%≤Ca≤0.005%,其中C+N≥0.25%,以及V≤0.1%、Nb≤0.1%中的一种或两种,其余为Fe和不可避免杂质。所述奥氏体不锈钢制造包括:将冶炼浇注的铸坯加热到1100-1250℃并保温后热加工至所需厚度,其中保温时间大于30分钟;热加工后进行退火以及任选酸洗,退火温度控制在980-1100℃,退火后进行冷轧加工;当-30℃≤Md30/50≤0℃时,最大冷加工变形量为75-80%;或当Md30/50≤-30℃时,最大冷加工变形量为80-85%。本发明的节镍奥氏体不锈钢改善了其冷加工性能,耐蚀性接近304,同时成本远低于304。

Patent Agency Ranking