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公开(公告)号：CN1873034A
公开(公告)日：2006-12-06
申请号：CN200510026325.8
申请日：2005-05-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及连续退火加热炉炉温控制方法。一种连续退火加热炉炉温控制方法，其特征是以炉区的入口带温、带钢秒流量和炉温为输入量，采用多变量预测控制算法来计算出当前时刻最优的燃气流量增量，通过调节燃气流量增量，对连退加热炉炉温进行控制。本发明通过模型计算每个炉区带钢的热能，考虑了带钢厚度、宽度、速度和入口带温对炉温的影响，提高了加热炉段的炉温控制精度和动态响应特性。
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公开(公告)号：CN105149534A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510641053.6
申请日：2015-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种控制双辊薄带连铸铸辊冷却强度的方法及装置，每根铸辊具有一个或多个进水口和与之相对应的一个或多个出水口，从而在铸辊内部形成一个或多个单独的冷却水通道；冷却水通道出水口设流量调节阀；冷却控制器根据铸辊每个冷却水通道进水口的冷却水温度t0，出水口冷却水的流量qn、温度tn、压力pn，计算出单根铸辊内每个冷却水通道中冷却水在单位时间内所带走的热量Qn，每根铸辊中每一冷却水通道中冷却水在单位时间内所带走的热量Qn相同；将根据总热量∑Qn与单根铸辊冷却水通道中冷却水在单位时间内所带走热量的目标值Q的偏差，调节冷却水通道的水流量qn，最终实现每根铸辊中的冷却水在单位时间内带走的热量与目标热量值Q相同。
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公开(公告)号：CN103182490B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201110455105.2
申请日：2011-12-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种薄带连铸连续浇铸的方法及控制系统，设两个对开式摆动导板，其中第一摆动导板位于冷却辊nip点之下，第二摆动摆动导板处于铸机出带口位置；在第一摆动导板上方、沿着出带方向设置一套判断铸带连续性的铸带温度检测装置；铸带温度检测装置实时检测铸带的表面温度，如果两个连续检测周期内的温度波动大于500℃，则判断为铸带已经断裂，则使第二摆动导动作到其工作位，此后连续的铸带沿着第一、第二摆动导板进入后续输送辊道；铸带进入卷取机并建立张力后，第一、第二摆动导板放到其下限位，铸带形成一定量的自由活套，铸机进入稳定浇铸状态。本发明在薄带连铸浇铸过程中如果发生铸带断裂后仍然可以连续浇铸，以避免浇铸失败，提高开浇成功率。
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公开(公告)号：CN100422356C
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200510026325.8
申请日：2005-05-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及连续退火加热炉炉温控制方法。一种连续退火加热炉炉温控制方法，其特征是以炉区的入口带温、带钢秒流量和炉温为输入量，采用多变量预测控制算法来计算出当前时刻最优的燃气流量增量，通过调节燃气流量增量，对连退加热炉炉温进行控制。本发明通过模型计算每个炉区带钢的热能，考虑了带钢厚度、宽度、速度和入口带温对炉温的影响，提高了加热炉段的炉温控制精度和动态响应特性。
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公开(公告)号：CN1814365A
公开(公告)日：2006-08-09
申请号：CN200510023770.9
申请日：2005-02-02
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种利用带钢化学成分数据提高热轧轧制力预报精度的方法，其包括以下步骤：根据钢种特性选择化学成分影响系数；选取数个带钢，从过程机中提取轧制力设定值数据和实测值数据；根据设定数据和实测数据，构建目标函数，计算带钢中各种化学成分影响系数；根据各种化学成分的含量最大值以及相应的影响系数，对变形抗力的影响量大小进行排序，选取影响量大的前数种化学成分。计算选取的前数种化学成分影响系数，将其运用于热轧轧制力预报。本发明方法能够有效地将化学成分的波动对变形抗力的影响进行分析，提高了轧制力预报精度和轧制的稳定性及厚度的控制精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105215312A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510642922.7
申请日：2015-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
Abstract: 一种双辊薄带连铸铸辊冷却水流量控制方法，每根铸辊具有一个以上的进水口和相对应的出水口，相应地，每根铸辊内部形成了一个以上单独的冷却水通道，在每个冷却水通道的出水口安装有流量调节阀能够调节通过此冷却水通道内的冷却水的流量。采用可调节流量的水泵向两个铸辊提供冷却水，同时，流量控制器监控铸辊每个冷却水通道内冷却水流量qn，并根据此流量qn与冷却水通道内冷却水流量平均值的偏差，调节相应的流量调节阀改变相应冷却水通道内的冷却水流量，最终实现单个铸辊中每一个冷却水通道内的流量一致，从而实现铸辊内部冷却强度均匀。本发明方法具有冷却水流量控制精度高，响应速度快等优点。
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公开(公告)号：CN105149533A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510641051.7
申请日：2015-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/06
Abstract: 一种薄带连铸结晶辊辊面清理装置及清理方法，辊面清理装置包括，两根毛刷辊，分别平行结晶辊布置，且位于在每根结晶辊非熔池侧的上下设置；毛刷辊呈圆柱状，其外周植有细长金属丝作为刷毛；毛刷辊两端部设置有轴承座；轴承座后部分别设置有压力传感器；两电机，分别联接所述两根毛刷辊；两液压缸，通过压力传感器作用在轴承座上，带动毛刷辊贴紧或离开结晶辊；液压缸上设位移传感器；清理方法包括按照较小的缓坡斜率逐步提高毛刷辊施加在结晶辊辊面上的顶紧力，直至达到目标值，浇铸作业铸轧力波动不超过投入辊面清理装置前的5％。本发明使用合理的控制方法提高辊面清理装置清理结晶辊的清理效果，使辊面导热系数均匀，提高铸带质量。
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公开(公告)号：CN103008586B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201110300640.0
申请日：2011-09-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/06 , B22D11/057
Abstract: 一种双辊薄带连铸铸机固定辊调整方法和装置，调整方法包括如下步骤：a.在对应固定侧铸辊连铸机机架上设置液压缸，其头部连接铸辊轴承座，液压缸上下设拉紧机构，其包括拉杆及弹簧及压盖和调节螺母；轴承座另一侧下设置一挡块，挡块与轴承座间设压力传感器；液压缸前端设铸轧力传感器；b.浇铸作业前，固定侧液压缸推动铸辊轴承座压挡块；c.利用调节螺母调节拉杆弹簧压力，将轴承座与铸轧力传感器、液压缸压在一起，直至挡块与轴承座之间压力传感器数值为零，铸轧力传感器检测的压力数值大于压靠压力FN与轴承座在导轨上最大摩擦力f之和。浇铸中心线标定完成，等待入浇铸状态。本发明保证浇铸中心线的定位精度，并提高铸轧力检测度，实现稳定浇铸。
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公开(公告)号：CN103182490A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110455105.2
申请日：2011-12-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种薄带连铸连续浇铸的方法及控制系统，设两个对开式摆动导板，其中第一摆动导板位于冷却辊nip点之下，第二摆动摆动导板处于铸机出带口位置；在第一摆动导板上方、沿着出带方向设置一套判断铸带连续性的铸带温度检测装置；铸带温度检测装置实时检测铸带的表面温度，如果两个连续检测周期内的温度波动大于500℃，则判断为铸带已经断裂，则使第二摆动导动作到其工作位，此后连续的铸带沿着第一、第二摆动导板进入后续输送辊道；铸带进入卷取机并建立张力后，第一、第二摆动导板放到其下限位，铸带形成一定量的自由活套，铸机进入稳定浇铸状态。本发明在薄带连铸浇铸过程中如果发生铸带断裂后仍然可以连续浇铸，以避免浇铸失败，提高开浇成功率。
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公开(公告)号：CN103008586A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110300640.0
申请日：2011-09-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/06 , B22D11/057
Abstract: 一种双辊薄带连铸铸机固定辊调整方法和装置，调整方法包括如下步骤：a.在对应固定侧铸辊连铸机机架上设置液压缸，其头部连接铸辊轴承座，液压缸上下设拉紧机构，其包括拉杆及弹簧及压盖和调节螺母；轴承座另一侧下设置一挡块，挡块与轴承座间设压力传感器；液压缸前端设铸轧力传感器；b.浇铸作业前，固定侧液压缸推动铸辊轴承座压挡块；c.利用调节螺母调节拉杆弹簧压力，将轴承座与铸轧力传感器、液压缸压在一起，直至挡块与轴承座之间压力传感器数值为零，铸轧力传感器检测的压力数值大于压靠压力FN与轴承座在导轨上最大摩擦力f之和。浇铸中心线标定完成，等待入浇铸状态。本发明保证浇铸中心线的定位精度，并提高铸轧力检测度，实现稳定浇铸。
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