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公开(公告)号：CN103658178A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210317214.2
申请日：2012-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种短流程生产高强度薄带钢的方法，采用双辊薄带连铸生产含有稀土元素Re的耐大气腐蚀钢铸带，经过热轧、冷却、防氧化强冷除磷，经过矫直后进行卷取。其中，带钢经过热轧，压下量不小于20%，终轧温度850-1000℃，然后经雾化冷却＋防氧化强化冷却（喷洒干冰）的分段式冷却方式，对高温带钢进行强化冷却，其中雾化冷却的冷却速率50-100℃/s；防氧化强化冷却速率100-200℃/s。通过这样的组合式分段冷却，可得到均匀的微观组织为贝氏体的钢种，贝氏体组织可以显著提高钢的强韧性。本发明尤其适用于表面粗糙度Ra
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公开(公告)号：CN103182490A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110455105.2
申请日：2011-12-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种薄带连铸连续浇铸的方法及控制系统，设两个对开式摆动导板，其中第一摆动导板位于冷却辊nip点之下，第二摆动摆动导板处于铸机出带口位置；在第一摆动导板上方、沿着出带方向设置一套判断铸带连续性的铸带温度检测装置；铸带温度检测装置实时检测铸带的表面温度，如果两个连续检测周期内的温度波动大于500℃，则判断为铸带已经断裂，则使第二摆动导动作到其工作位，此后连续的铸带沿着第一、第二摆动导板进入后续输送辊道；铸带进入卷取机并建立张力后，第一、第二摆动导板放到其下限位，铸带形成一定量的自由活套，铸机进入稳定浇铸状态。本发明在薄带连铸浇铸过程中如果发生铸带断裂后仍然可以连续浇铸，以避免浇铸失败，提高开浇成功率。
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公开(公告)号：CN103029010A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110296126.4
申请日：2011-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种金属板带的紧凑型生产工艺布置，其特征在于，依次设置至少一台双辊薄带连铸机、一台以上的热轧机，该轧机的辊数至少2辊以上、一台在线保温炉、一冷却装置、一套在线射流除鳞系统、切边系统、剪切机以及卷取机；其中，在线射流除鳞系统包括前置预处理段、混合射流除鳞段、单介质液体冲洗段以及气体吹扫段。本发明通过薄带连铸机的生产产出的铸带，在一系列的冷热处理之后，依托混合射流方式实现铸带表面鳞皮的在线清除，实现一种极其精简的集约化冶金生产工艺布局，不仅能显著的降低一次性投资成本，同时极大精简的工艺流程的，显著降低了碳排放与酸液污染，直接降低了金属板带产品的加工成本，提高了产品的竞争力。
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公开(公告)号：CN103008586A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110300640.0
申请日：2011-09-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/06 , B22D11/057
Abstract: 一种双辊薄带连铸铸机固定辊调整方法和装置，调整方法包括如下步骤：a.在对应固定侧铸辊连铸机机架上设置液压缸，其头部连接铸辊轴承座，液压缸上下设拉紧机构，其包括拉杆及弹簧及压盖和调节螺母；轴承座另一侧下设置一挡块，挡块与轴承座间设压力传感器；液压缸前端设铸轧力传感器；b.浇铸作业前，固定侧液压缸推动铸辊轴承座压挡块；c.利用调节螺母调节拉杆弹簧压力，将轴承座与铸轧力传感器、液压缸压在一起，直至挡块与轴承座之间压力传感器数值为零，铸轧力传感器检测的压力数值大于压靠压力FN与轴承座在导轨上最大摩擦力f之和。浇铸中心线标定完成，等待入浇铸状态。本发明保证浇铸中心线的定位精度，并提高铸轧力检测度，实现稳定浇铸。
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公开(公告)号：CN102416450B
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201110431153.8
申请日：2011-12-21
Applicant: 宝钢工程技术集团有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种薄带连铸带钢自由活套位置控制装置及控制方法，其中主动导向辊通过轴承座固定在底座上，主动导向辊的一端装有链轮，链轮通过传动链条与驱动电机连接，在主动导向辊的两端分别设有一组第一摇臂，第一摇臂一侧与主动导向辊相连接，另一侧与被动导向辊相连接，在液压缸的驱动下，第一摇臂绕主动导向辊上下摆动。一被动导向辊固定在第一摇臂上，还与第二摇臂相连，在液压缸的驱动下，第二摇臂绕该被动导向辊上下摆动，第二摇臂上还装有数根被动导向辊。本发明适用于检测并控制铸带钢的自由活套，通过检测仪表检测到铸带位于导向辊道上的位置，并同时调整铸带导向轮廓的曲率，能使导向轮廓与铸带弯曲形状相一致，铸带与导向装置贴合，行走平稳。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102371349A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201010260752.3
申请日：2010-08-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种防止薄带连铸熔池表面污染的方法，在熔池的两端设置熔池液位检测装置，分别观察铸辊传动侧和被动侧熔池表面的浮渣和熔池液位高度情况，如果监测到熔池表面的浮渣边缘距离熔融钢水与铸辊辊面的交界线小于25mm，则通过浮渣清除装置将浮渣从熔池表面移走，从而保持薄带连铸熔池清洁，避免浮渣卷入凝固的钢坯壳中，提高铸带质量。本发明可以避免熔池表面钢水凝固，且观测薄带连铸熔池表面清洁情况，在浮渣堆积了一定程度后，通过浮渣清除装置清除浮渣，从而保持薄带连铸熔池清洁，避免浮渣卷入凝固的钢坯壳中，提高铸带质量。
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公开(公告)号：CN102294449A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010211307.8
申请日：2010-06-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/06 , B22D11/126 , B22D11/16
Abstract: 一种薄带连铸主动断带并保持连续浇铸的方法，在薄带连铸铸辊下方以垂直的铸带为中心左、右对称设置两套主动断带装置、一套铸带断带检测系统以及一套带钢导向装置；薄带连铸过程中，在浇铸初期铸带头部质量不良时，主动断带装置主动使铸带头部断裂，去除该不良铸带头部；以及，在一卷铸带卷曲完毕，卷取机需要切换卷筒时，主动断带装置在铸机出口处主动使铸带断开，然后由铸带断带检测系统与铸带导向装置相配合使得后续的铸带可以连续的被卷曲。本发明可以去除存在质量缺陷的薄带连铸铸带头部，同时还可以用于切换卷取机卷筒时的主动分卷断带，在主动断带后同时保持浇铸作业连续性，从而达到稳定生产的目的，提高浇铸成功率。
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公开(公告)号：CN102141378A
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201010103386.0
申请日：2010-01-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 热带钢不等高自由活套的检测方法，首先，在热钢带自由活套的内外弧侧分别安装一套红外活套检测仪，两个活套检测仪位于同一个水平平面，两个活套检测仪距离铸辊和活套导向辊的距离相等，且都位于铸辊和活套导向辊外侧；活套检测仪安装在平行于铸带前进方向并垂直于铸带宽度的平面上，两个活套检测仪扫描检测角度的中心线为同一直线；两个活套检测仪开始工作，分别测量自由活套上的同一检测点；随着铸带前进，得到不同活套高度的角度；根据两个检测仪检测到活套高度所对应的角度推算出实际活套的高度：本发明可以得到精确的自由活套测量结果。
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公开(公告)号：CN101367117B
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN200710044996.6
申请日：2007-08-17
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝钢工程技术有限公司
IPC: B22D11/07
Abstract: 一种用于薄带连铸过程中结晶辊在线表面处理方法，钢水经过浸入式水口或布流器进入两个高速旋转的结晶辊之间形成熔池，经过结晶辊的冷却和轻微轧制形成铸带，再经热轧、控制冷却直至卷取；在结晶辊的外表面喷射含有甲烷或乙炔的燃气和含氧气体，使燃气不完全燃烧，在结晶辊表面连续地生成碳黑，形成一个碳黑层。本发明实现了对结晶辊表面的润滑；可以提高结晶辊的使用寿命；还可以提高结晶辊和铸带间的传热效率，从而提高生产率；另外，不燃烧的产物中的一氧化碳是还原性气体，可以防止铸带表面的氧化，减少氧化皮的厚度，使铸带的表面质量显著提高；燃烧释放的热量使三角熔池不易结冷钢，有效地防止了断带的发生。
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公开(公告)号：CN101314178B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200710041337.7
申请日：2007-05-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用双辊薄带连铸制备自生梯度功能材料的方法，其特征为材料基体为Fe、Ti、Ni、Mg，冶炼时加入一些在材料凝固过程中存在偏析的合金元素，然后通过双辊薄带连铸工艺制造。利用双辊薄带连铸过程中凝固壳沿铸辊生长时伴随着这些合金元素在固-液界面两侧的反偏析特征，从而使元素在带厚方向上呈梯度连续分布，正偏析元素在带表面处平均含量高，并沿带厚方向梯度减小，负偏析元素在带表面处平均含量低，并沿带厚方向梯度增加。利用合金元素在材料凝固过程中的交互作用，影响元素的梯度分布曲线，以满足材料在实际应用时不同部位的独特性能需要。该材料生产成本低，使用范围广，可以实现工业大规模连续制造。
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