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公开(公告)号:CN107870140B
公开(公告)日:2019-12-27
申请号:CN201610839731.4
申请日:2016-09-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01N15/06
Abstract: 本发明涉及一种圆钢磁粉探伤中磁悬液浓度计算装置及方法,其装置包含:圆钢直径传感器,实时测得圆钢直径第一信号;圆钢长度传感器,实时测得圆钢长度第一信号;数据转换传输模块,将圆钢直径第一信号及圆钢长度第一信号分别变换为长距离工业传输形式的圆钢直径第二信号及圆钢长度第二信号进行输出并传送;数据处理模块,将圆钢直径第二信号及圆钢长度第二信号分别转换成进行数据计算的圆钢直径及圆钢长度,再根据当前圆钢消耗的磁悬液浓度计算得到当前圆钢磁粉探伤中磁悬液浓度值;显示模块,对当前圆钢磁粉探伤中磁悬液浓度值进行显示。本发明能够对圆钢磁粉探伤中的磁悬液浓度进行实时计算,及将计算结果实时显示,有利于后序操作。
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公开(公告)号:CN105987890B
公开(公告)日:2018-12-07
申请号:CN201510080220.4
申请日:2015-02-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01N21/64
Abstract: 本发明提供了一种磁悬液浓度估算方法,用于对圆钢的磁粉探伤过程,其包括记录所述探伤过程进行之前所述磁悬液的初始浓度ρ0,计算所述磁悬液被消耗的浓度ρc,用所述磁悬液的初始浓度ρ0减去所述磁悬液被消耗的浓度ρc得到所述磁悬液浓度ρ,即ρ=ρ0‑ρc。该方法通过计算圆钢的表面积和缺陷荧光强度来计算磁粉消耗,估算磁悬液浓度,其在稳定连续生产的情况下,估算结果具有较高的精度。
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公开(公告)号:CN105987890A
公开(公告)日:2016-10-05
申请号:CN201510080220.4
申请日:2015-02-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01N21/64
Abstract: 本发明提供了一种磁悬液浓度估算方法,用于对圆钢的磁粉探伤过程,其包括记录所述探伤过程进行之前所述磁悬液的初始浓度ρ0,计算所述磁悬液被消耗的浓度ρc,用所述磁悬液的初始浓度ρ0减去所述磁悬液被消耗的浓度ρc得到所述磁悬液浓度ρ,即ρ=ρ0-ρc。该方法通过计算圆钢的表面积和缺陷荧光强度来计算磁粉消耗,估算磁悬液浓度,其在稳定连续生产的情况下,估算结果具有较高的精度。
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公开(公告)号:CN105823822A
公开(公告)日:2016-08-03
申请号:CN201510006912.4
申请日:2015-01-07
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于磁粉探伤无损检测的磁悬液可用性评价装置和方法。本发明的装置包括测试容器、浓度检测器、紫外光源、亮度传感器、计算机。测试容器内盛放磁悬液,紫外光源照射测试容器内的磁悬液,亮度传感器检测磁悬液经紫外光照射后激发的荧光亮度,并将荧光亮度发送至计算机,浓度检测器检测磁悬液浓度,并将磁悬液浓度发送至计算机,计算机根据荧光亮度和磁悬液浓度进行磁悬液可用性评价。本发明的用于磁粉探伤无损检测的磁悬液可用性评价装置与方法利用浓度检测器磁悬液浓度,利用亮度传感器测量紫外光源激发出的磁悬液荧光,以这两种测量值来综合评价磁悬液的状态,从而实现对磁悬液的可用性更精确的评价。
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公开(公告)号:CN116837275A
公开(公告)日:2023-10-03
申请号:CN202210297398.4
申请日:2022-03-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种采用连铸大方坯轧制的低开裂倾向的芯棒钢及其制造方法,其成分质量百分比为:C 0.33~0.38%,Mn 0.40~0.60%,Si 0.80~1.25%,Cr4.75~5.25%,Mo 1.10~1.20%,V 0.30~0.40%,Nb 0.035~0.06%,Ti0.012~0.020%,H≤2.0ppm,其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明通过Nb‑Ti微合金化及较低H含量设计,结合高温加热和长时保温,有效保证了轧制过程中变形量不落入临界变形量的范围内,避免出现局部再结晶不充分,导致局部异常粗大组织的形成,避免形成低塑韧性组织,从而降低残余拉应力下的开裂倾向和氢致延迟裂纹的开裂倾向,同时,使得轧制和退火间隔时间大大延长,从原来的24h延长至72h,大幅度降低轧后等待退火过程中的开裂比例,提高成材率,有利于节约成本、降低能耗、提高效率。
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公开(公告)号:CN110616363B
公开(公告)日:2021-08-17
申请号:CN201810637610.0
申请日:2018-06-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/60 , C22C38/06 , C22C38/26 , C21D8/06
Abstract: 一种中碳非调质胀断连杆用钢及其制造方法,该钢化学元素成分重量百分数为:C:0.44~0.48%;Si:0.40~0.80%;Mn:1.10~1.60%;Cu:0.10~0.25%;Mo:0.08~0.12%;Cr:0.10~0.20%;V:0.17~0.24%;S:0.030~0.050%;P:0.030~0.060%;Al:0.010~0.030%;O≤0.0010%;N:0.015~0.025%;H≤0.0001%;Ti≤0.0015%;Nb:0.036‑0.045%;其他残余元素:Pb≤0.002%,As≤0.04%,Sn≤0.005%,Sb≤0.004%,Ca≤0.0010%,其余为Fe以及不可避免的杂质;且需满足:Mn/S=20~40,10P+V=0.54~0.78%。本发明钢经锻造成连杆毛坯后,易于切削加工,经激光开槽后易于胀断,断口平整、无掉肉和毛刺。
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公开(公告)号:CN111715937A
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN201910206704.7
申请日:2019-03-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺,包括热锯机输送辊道,将夹紧矫直装置放置于所述热锯机输送辊道的相邻两根辊道的间隔位置,当小圆钢横排并行排列通过所述热锯机输送辊道输送至夹紧矫直装置位置时,将夹紧矫直装置向上抬高高度,使其顶部最高面高度大于所述热锯机输送辊道顶部的最高面高度,利用夹紧矫直装置将横排并行排列的小圆钢夹紧并向上抬高,然后夹紧矫直装置从水平位置向上旋转90°至垂直位置,使其夹紧的横排并行排列的小圆钢呈竖直并行排列,最后由热锯机进锯完成锯切。本发明能提高热锯机锯切小圆钢时的锯切速度、稳定性和热态矫直能力。
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公开(公告)号:CN107870140A
公开(公告)日:2018-04-03
申请号:CN201610839731.4
申请日:2016-09-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01N15/06
Abstract: 本发明涉及一种圆钢磁粉探伤中磁悬液浓度计算装置及方法,其装置包含:圆钢直径传感器,实时测得圆钢直径第一信号;圆钢长度传感器,实时测得圆钢长度第一信号;数据转换传输模块,将圆钢直径第一信号及圆钢长度第一信号分别变换为长距离工业传输形式的圆钢直径第二信号及圆钢长度第二信号进行输出并传送;数据处理模块,将圆钢直径第二信号及圆钢长度第二信号分别转换成进行数据计算的圆钢直径及圆钢长度,再根据当前圆钢消耗的磁悬液浓度计算得到当前圆钢磁粉探伤中磁悬液浓度值;显示模块,对当前圆钢磁粉探伤中磁悬液浓度值进行显示。本发明能够对圆钢磁粉探伤中的磁悬液浓度进行实时计算,及将计算结果实时显示,有利于后序操作。
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公开(公告)号:CN105823763A
公开(公告)日:2016-08-03
申请号:CN201510006878.0
申请日:2015-01-07
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于自动磁粉探伤的荧光强度测量装置和方法。本发明的装置包括紫外光源、摄像设备、计算机、荧光亮度计、灵敏度试片。紫外光源对被测工件进行照射,摄像设备拍摄被测工件的荧光图像,并将荧光图像传输至计算机。灵敏度试片放置于被测工件上,且包括一个十字痕迹,荧光亮度计检测被灵敏度试片的十字痕迹的荧光强度。本发明的方法包括步骤1,采集被测工件的荧光图像;步骤2,根据荧光图像,计算并标定摄像设备的采样值与荧光强度值的线性函数斜率;步骤3,利用线性函数斜率计算荧光强度。本发明能够自动对工件的缺陷荧光图像进行计算,从而获得准确的荧光强度,避免了人为误差。
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公开(公告)号:CN105823762A
公开(公告)日:2016-08-03
申请号:CN201510006686.X
申请日:2015-01-07
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于自动磁粉探伤的荧光强度不均匀度测量方法与装置。本发明的装置包括紫外光源、摄像装置、计算机、样片。样片表面均匀涂覆磁悬液,紫外光源照射样片,摄像装置拍摄样片的荧光图像,并将荧光图像传输至计算机,计算机计算样片的荧光强度不均匀度。本发明的方法包括步骤1,获取检测窗口内的荧光图像并去除干扰;步骤2,将检测窗口划均匀分成多个矩形区域,并分别定义部分矩形区域为中心、边缘区域;其中,中心区域为位于检测窗口几何中心的区域,边缘区域为至少有一边为检测窗口边缘的区域;步骤3,分别计算并比较中心、边缘区域的亮度值均值,计算出横向、纵向和中心荧光强度的不均匀度。
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