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公开(公告)号：CN101653786A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200810041954.1
申请日：2008-08-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 一种提高热轧宽度控制精度的方法，是一种用于热轧装置中粗轧区域的热轧粗轧立辊-水平辊组合轧制的宽度控制方法，本发明是通过将轧辊表面粗糙度引入粗轧宽度控制，并建立了宽度控制量与轧制累计长度、轧制材料的宽度之间的控制模型关系，然后根据轧件厚度压下总量，确定各轧辊机架各道次的厚度压下量，再根据控制模型预测各道次的宽展量以及宽度压下分配原则确定各道次目标出口宽度，以此确定各道次的立辊辊缝，通过对立辊辊缝的控制实现对各道次出口的宽度控制，并最终实现对热轧装置中粗轧区域的轧件目标宽度的控制。本发明解决了原来每次更换粗轧水平工作辊时出现的宽度波动问题，减少操作工干预，并能减少轧制宽度的不合格率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101633002A
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200810040896.0
申请日：2008-07-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明公开了一种板坯大侧压的控制方法，其包括如下步骤：1)计算大侧压机压下量、初始压下位置Lh和分次压下的次数n；2)板坯进入在大侧压机后，将其头部送至初始压下位置Lh；3)在初始压下位置Lh处，板坯不动，大侧压机压下n次；4)对板坯头部进行分次压下结束后，板坯前进，按正常方式轧制。本发明与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：采用了模型控制板坯头部宽度，用多次侧压法替代了现有的一次侧压，大幅提高了轧线对头部宽度控制的能力，头部与中部的平均宽度偏差在±5mm之间，防止了精轧出口宽度头部负的现象，有效的降低了宽度封锁率。
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公开(公告)号：CN104785534B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201410027197.8
申请日：2014-01-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/20
Abstract: 本发明涉及一种基于精轧实测数据的热轧宽度快速修正方法，该方法根据前块带钢在精轧出口的宽度实测值，并结合带钢精轧自然宽展遗传系数和操作人员的人工干预量，对相同规格的连续轧制带钢，采用“段数据修正”或“仪表数据修正”的方法计算实际宽度余量和目标宽度余量的偏差及其修正量，对后续尚在粗轧机架中轧制的同规相邻带钢的粗轧最后一个道次的立辊辊缝进行即时修正。实现了快速纠正同规格连续轧制带钢的设定偏差，使带钢的终轧宽度控制精度得到了很大的提高，有效地改善了产品的质量，提高了带钢修正的稳定性，解决了终轧宽度与目标宽度连续出现偏差而得不到及时修正的问题。
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公开(公告)号：CN103934279B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201310022007.9
申请日：2013-01-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明公开了一种板坯头尾宽度的动态短行程控制方法：在板坯头部短行程控制区域取N个控制点，所述N个控制点均布地设置，根据模型确定每个控制点的短行程控制最终补偿量A′i，以根据该短行程控制最终补偿量A′i于立辊侧压过程中调整立辊的辊缝大小。采用本发明所述的板坯头尾宽度的动态短行程控制方法可以到合适的板坯头尾形状，进而减少切头、切尾量，从而提高热轧成材率。
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公开(公告)号：CN103934279A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201310022007.9
申请日：2013-01-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明公开了一种板坯头尾宽度的动态短行程控制方法：在板坯头部短行程控制区域取N个控制点，所述N个控制点均布地设置，根据模型确定每个控制点的短行程控制最终补偿量A′i，以根据该短行程控制最终补偿量A′i于立辊侧压过程中调整立辊的辊缝大小。采用本发明所述的板坯头尾宽度的动态短行程控制方法可以到合适的板坯头尾形状，进而减少切头、切尾量，从而提高热轧成材率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103831305A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201210484989.9
申请日：2012-11-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种粗轧机热轧可逆道次轧制时板坯温度的转换方法，根据上工序（板坯加热炉）传来的板坯全长出炉温度实际值，结合板坯的不同规格、钢种特性以及成品要求和轧制道次等不同条件，采用板坯运行时间的表格经验值对粗轧板坯的头部、中间、尾部运行时间分别给出预测，并据此进行板坯头部、中间、尾部的空冷温降计算和设定计算。在轧制完成后，根据板坯的实际运行时间，对板坯运行时间表格值进行自学习修正，从而确保粗轧板坯头部、中间、尾部温度的精确控制。
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公开(公告)号：CN102581033A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201110005594.1
申请日：2011-01-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明涉及热轧带钢生产控制领域，尤其涉及一种轧制锥形板坯时粗轧立辊轧机开口度控制方法。一种轧制锥形板坯时粗轧立辊轧机开口度控制方法，包括以下步骤：步骤一、把板坯分成三段，分别为头部平行段、中间倾斜段和尾部平行段，头部平行段宽度大于尾部平行段宽度；步骤二、读取板坯原始数据；步骤三、根据板坯原始数据确定板坯形状方程；步骤四、在板坯轴向上等距选取若干特征点，计算得到板坯特征点的坐标；步骤五、根据计算得到的板坯特征点坐标设定本道次中轧制时各项参数。本发明通过对锥型坯形状的准确描述和定义，精确计算各个形状的锥形坯通过立辊过程中立辊开口度的设定值，使得锥型坯轧制的成品与正常板坯轧制的成品质量精度无差异。
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公开(公告)号：CN102921740B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201110227656.3
申请日：2011-08-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明公开了一种热轧带钢头部和尾部宽度失宽控制方法：当带钢头部发生缩窄时，控制轧机的立辊按照带钢头部短行程曲线的轨迹打开辊缝对带钢进行侧压；当带钢尾部发生缩窄时，控制轧机的立辊按照第一带钢尾部短行程曲线的轨迹打开辊缝对带钢进行侧压；当带钢尾部发生超宽时，控制轧机的立辊按照第二带钢尾部短行程曲线的轨迹缩小辊缝对带钢进行侧压。采用本发明所述的这种控制方法可以有效解决带钢尾部出现的超宽问题，基本避免了因带钢宽度超宽造成的设备损坏，此外还提高了针对带钢头部和尾部出现缩窄而进行的控制的稳定性，从而大大提高了带钢质量和产品的收得率。
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公开(公告)号：CN102581033B
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201110005594.1
申请日：2011-01-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明涉及热轧带钢生产控制领域，尤其涉及一种轧制锥形板坯时粗轧立辊轧机开口度控制方法。一种轧制锥形板坯时粗轧立辊轧机开口度控制方法，包括以下步骤：步骤一、把板坯分成三段，分别为头部平行段、中间倾斜段和尾部平行段，头部平行段宽度大于尾部平行段宽度；步骤二、读取板坯原始数据；步骤三、根据板坯原始数据确定板坯形状方程；步骤四、在板坯轴向上等距选取若干特征点，计算得到板坯特征点的坐标；步骤五、根据计算得到的板坯特征点坐标设定本道次中轧制时各项参数。本发明通过对锥型坯形状的准确描述和定义，精确计算各个形状的锥形坯通过立辊过程中立辊开口度的设定值，使得锥型坯轧制的成品与正常板坯轧制的成品质量精度无差异。
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公开(公告)号：CN101376139A
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200710045455.5
申请日：2007-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明涉及一种热轧带钢生产控制方法，尤其涉及一种通过合理改变定宽侧压机开口度，使之对锥形板坯(连铸过渡坯)侧压后，经水平轧机轧制后成为近矩形板坯，从而提高热轧机生产锥形板坯的宽度控制精度和降低宽度质量损失的有效控制方法。本发明通过对锥型坯形状的准确描述和定义，精确计算锥形坯各点不同侧压量形成的“狗骨”及水平轧制后的狗骨宽展量，以水平轧机出口板坯宽度矩形化为目标函数，采用快速迭代求解施加在锥形板坯上的变化侧压量，从而达到有效控制锥形坯的控制方法，克服了传统控制方法生产锥形坯的缺点。
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