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公开(公告)号：CN103683749B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201310697900.1
申请日：2013-12-18
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: H02K15/10
Abstract: 本发明涉及一种大型高压电机条式线棒鼻部匝间绝缘工艺：线棒由多匝匝线组成，鼻部匝线联接为跳线焊接方式，奇数匝匝间跳线绝缘以二层云母箔折成绝缘（6），装在第一匝匝间跳线（1）上，二层云母箔折成绝缘（7）装在绝缘（6）上，绝缘（7）外包一层玻璃丝带（9）；偶数匝匝间跳线将直线绝缘（10）装在第二匝匝间跳线（2）上，直角绝缘（11）装在第二匝匝间跳线（2）两侧，外包一层玻璃丝带（9）；相邻匝间跳线间用绝缘材料（12）填满。二层云母箔折成绝缘（16）装在鼻部绝缘外面，二层云母箔折成绝缘（17）装在绝缘（16）外面，绝缘（17）外包一层玻璃丝带(9)；绝缘结束。采用本发明的线圈鼻部几何尺寸最小，满足产品绝缘技术和设计技术要求。
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公开(公告)号：CN103595196B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310585674.8
申请日：2013-11-20
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: H02K15/04
Abstract: 本发明涉及一种大型高压电机条式线棒成型工艺：股线(2)在排线板(1)上排列，偶数股排线为(3)，奇数股排线为(4)，将(3)和(4)编花换位后合成换位匝线(5)，换位处垫放临时垫片(6)，在(4)的两端引线处加垫导体(7)。本发明技术先按条式线棒方式进行下料，再按罗贝尔换位技术进行匝线的编花换位，然后对匝线的直线部位胶化，再将多个匝线合到一起组成线棒，匝线间预留出匝间绝缘的空间，然后在成型设备上对整个线棒进行端部及鼻部成型，最后对每个匝线的鼻引线严格控制尺寸后封焊定型，完成整支线棒的成型。
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公开(公告)号：CN104485787A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410771152.1
申请日：2014-12-15
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: H02K15/03
Abstract: 本发明涉及一种永磁电动机转子磁钢固定工艺。永磁电机采用永磁体生成电机的磁场，无需励磁线圈也无需励磁电流，效率高结构简单。在电机运行过程中，为防止磁钢串位或脱落，需将磁钢牢固地固定在转子上。这是永磁电机的一个关键问题，难度较大。为此开展了研制固定材料及确定绑扎固定工艺等工作。
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公开(公告)号：CN103595196A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310585674.8
申请日：2013-11-20
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: H02K15/04
Abstract: 本发明涉及一种大型高压电机条式线棒成型工艺：股线(2)在排线板(1)上排列，偶数股排线为(3)，奇数股排线为(4)，将(3)和(4)编花换位后合成换位匝线(5)，换位处垫放临时垫片(6)，在(4)的两端引线处加垫导体(7)。本发明技术先按条式线棒方式进行下料，再按罗贝尔换位技术进行匝线的编花换位，然后对匝线的直线部位胶化，再将多个匝线合到一起组成线棒，匝线间预留出匝间绝缘的空间，然后在成型设备上对整个线棒进行端部及鼻部成型，最后对每个匝线的鼻引线严格控制尺寸后封焊定型，完成整支线棒的成型。
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公开(公告)号：CN102969819A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210540283.X
申请日：2012-12-14
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: H02K3/38
Abstract: 本发明涉及一种湿绕组电机引出线绝缘结构，导电杆1与引出线电缆8焊接在一起，内绝缘套管7与导电杆1模压在一起安装到金属套5内，从台阶14部位开始对金属套5、绝缘内套管7、引出线电缆8包绕主绝缘10，金属套5外套装密封圈6，将密封圈6、主绝缘10装入机壳9的引出线孔11中，将部件4从引出线把合孔15装到金属套5上，将螺帽3旋入引出线把合孔15中把紧，外套管2嵌入螺帽3中，从导电杆1上装入垫圈13压到外套管2上，将螺母12从导电杆1上旋入压到垫圈13上并锁紧。本发明实现了主绝缘材料的国产化替代，解决了原引进结构中纯瓷套管炸裂问题，同时解决了纯瓷套管国外订货周期长，影响产品制造周期的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104485767B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201410771173.3
申请日：2014-12-15
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高压电机定子线圈绝缘结构及其浸渍和固化工艺，线圈绝缘的电压等级为6kV级，线圈为条式结构，选用240级芳族聚酰亚胺漆包铜扁线作为股线，每匝线半迭包绕二层聚酰亚胺薄膜玻璃布少胶粉云母带作为匝间绝缘层；半迭绕包四层聚酰亚胺薄膜玻璃布少胶粉云母带作为线圈对地主绝缘层，最外层半迭绕包一层ET100‑25玻璃丝带作为保护层,使用有机硅无溶剂浸渍树脂对线圈进行VPI真空压力浸渍和固化，按照标准GB/T17948对浸渍固化后的线圈进行绝缘结构热评定试验，绝缘结构的耐温指数评定为244℃，耐温等级评定为220级，60年运行寿命下的最高运行温度达到191℃，是国内同类高压电机绝缘技术中耐温等级最高、绝缘寿命最长的绝缘结构，也是目前国内高压电机绝缘技术中最先进的绝缘技术。
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公开(公告)号：CN103009531B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201210559834.7
申请日：2012-12-21
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
CPC classification number: Y02P70/26
Abstract: 本发明涉及一种大型变频调速电机转子绕组端部真空灌注工艺，首先将灌注胶预热并抽真空，对引线端绕组端部(2)和非引线端绕组端部(6)分别进行真空灌注，灌注后再进行抽真空和加压，以保证灌注部位填充密实无孔隙，固化时匀速升温、匀速降温，以保证非金属灌注部件与铁芯金属件间同步膨胀和收缩，以保证灌注部位不开裂，使灌注部位具有导热率高，压缩强度高，机械加工性好，绝缘性能好的性能，并能均匀承受热套护环后过盈配合产生的紧力和转子高速旋转时产生的离心力的双重作用，从而使绕组端部固定在浸渍固化后的位置，不产生位移和变形，保证绕组绝缘的可靠运行。
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公开(公告)号：CN102983692B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201210566052.6
申请日：2012-12-24
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: H02K15/10
Abstract: 本发明涉及高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺，开发了新型云母带绕包绕组线，新型高性能少胶云母带，开发了新型F级6kV级电机定子线圈少胶超薄整体VPI浸渍绝缘结构，定子线圈单边主绝缘厚度由原来的1.4mm减薄到0.88mm，电气绝缘性能达到《CEEIA155-2003大型交流异步电机产品质量分等》标准附录B《大型交流电机整体浸渍定子圈式线圈成品质量分等》优等品标准，可用于6千伏电机定子绕组绝缘结构使用，与老结构相比线圈主绝缘减薄0.52mm，减薄37%。
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公开(公告)号：CN112510941B
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202011267835.5
申请日：2020-11-13
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大型高压屏蔽电机定子条式线圈真空压力浸渍绝缘工艺。本发明按图1将线圈分为4个部分，即线圈导体T，线圈端部A，线圈直线部位B，线圈导体端部A与线圈导体直线B几何相切点C，按本发明技术，先完成线圈直线部位B的绝缘绕包。本发明在嵌线时转角部位受力时不会发生开裂，嵌线完成后，线圈的端部是可以浸渍透的，这样就保证了整个绕组线圈在完成整机真空压力浸渍固化后，其绝缘性能与绕组线圈整体真空压力浸渍固化的效果相同。本发明解决了长铁芯无通风槽情况下白坯线圈绝缘浸渍不透的难题，以及采用模压线圈绝缘工艺时线圈绝缘厚度较厚，且模压线圈在使用前已经固化，在嵌线时线圈直线与端部转角部位绝缘受力时开裂的难题。
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公开(公告)号：CN112510941A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011267835.5
申请日：2020-11-13
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大型高压屏蔽电机定子条式线圈真空压力浸渍绝缘工艺。本发明按图1将线圈分为4个部分，即线圈导体T，线圈端部A，线圈直线部位B，线圈导体端部A与线圈导体直线B几何相切点C，按本发明技术，先完成线圈直线部位B的绝缘绕包。本发明在嵌线时转角部位受力时不会发生开裂，嵌线完成后，线圈的端部是可以浸渍透的，这样就保证了整个绕组线圈在完成整机真空压力浸渍固化后，其绝缘性能与绕组线圈整体真空压力浸渍固化的效果相同。本发明解决了长铁芯无通风槽情况下白坯线圈绝缘浸渍不透的难题，以及采用模压线圈绝缘工艺时线圈绝缘厚度较厚，且模压线圈在使用前已经固化，在嵌线时线圈直线与端部转角部位绝缘受力时开裂的难题。
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