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公开(公告)号：CN103191994A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310115830.4
申请日：2013-04-03
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种金属板材变形连接成形方法，属于金属板材连接技术领域。本发明是为了解决现有金属板材连接成形时在厚度方向上承载能力较差且易产生脱落等各种瓶颈问题。该连接方法是对所需连接板材端部的结构形式进行预先设计，按照设计对板材端部预加工出一定形状的凸齿、孔洞或凹槽，将处理后两板材的连接端部进行匹配搭接，而后将制备好的试样放置于压力机工作台上，并放入随着冲头的下移对连接部位加载使其发生塑性变形，随后保压一定时间后冲头返程，取出连结板件，完成连接。该连接方法不仅提高了连接部位的厚向承载能力及可靠性且能避免易脱落等连接失效缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN102921790A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210486544.4
申请日：2012-11-26
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/14
Abstract: 磁致介质加压的板材充液拉深成形装置及方法。属于充液拉深技术领域。为了解决传统板材液压成形中为实现溢流润滑而不使用密封圈时导致法兰区溢流压力减小而产生起皱及变形均匀性差等技术问题。凹模与下柱塞所形成的封闭的液室腔用于容纳磁致介质，凸模可穿过压边圈带动板坯下行进入凹模与下柱塞所形成的封闭的液室腔内，第一线圈设置在凹模与压边圈所形成的法兰区外侧周围，第二线圈设置在下柱塞的拉杆上，磁控单元用于控制第一线圈、第二线圈所产生的磁场大小。首先将液室腔内倒入一定量的磁性介质，放上板坯后下移压边圈，此时通过磁场分别调控法兰处和液室腔内磁性介质粘度及压力值，将冲头下移，直至板件成形。本发明适于板材的充液拉深成形。
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公开(公告)号：CN101767140B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010032430.3
申请日：2010-01-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D26/033 , B21D37/16
Abstract: 一种变径管件内压成形装置及方法，它涉及一种变径管件成形装置及方法。本发明为解决现有变径管内高压成形的实现需要对合模及两侧加载等三者间匹配的控制，工作单元繁多，成形精度难以保证，加工成本较高的问题。装置：由上冲头、工作台、柱塞缸、高压油管、底座、模架、下冲头、凹模、模套和液压增压器组装成具有变径模腔的成型装置；方法：组装底座、模架、下冲头、装有凹模和模套；管坯置于凹模腔中；上冲头置于管坯上；利用普通压力机上对管坯进行挤压；液压油推动底座和下冲头上行；液压增压器向成形中的管坯的内腔液体不断增压，直至管坯的外壁与凹模腔和变径模腔的内壁吻合，即完成变径管件的内压成形；本发明用于变径管管件的加工成形。
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公开(公告)号：CN100500320C
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200810064537.9
申请日：2008-05-19
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种提高板材充液拉深成形极限的装置及方法，涉及一种金属板材充液拉深成形装置及方法。本发明解决了现有的铝镁合金等板类拉深装置存在的易发生溢流、附加设备复杂、不易实施、液压力对于薄板零件法兰端部的周向压力作用较小以及径向拉应力过大的问题。传力杆(5)的一端置于压边圈(1)和凹模(3)之间，传力杆(5)的另一端与弹簧(6)固接。本发明实现了板类件外侧变形区处径向压力的施加及可控性，避免了通过高压液体施加径向压力难于实施，有利于实现复杂形状板类件的拉深成形，本发明简单可靠、成本较低、易于实现，且能显著地提高板类件的拉深成形极限。
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公开(公告)号：CN101274341A
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200810064528.X
申请日：2008-05-16
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D22/04
Abstract: 一种降低塑性回弹的金属加工成形方法，本发明解决了高强度金属板材冲压成形过程中因屈服强度和回弹较大难以满足成形要求、所需载荷大、加工困难的问题。将板料(2)置于凹模(4)上；将压边圈(1)置于板料(2)上，并施加压边力；冲头(3)下移施压，板料(2)变形并流入凹模型腔(4－1)内；移走冲头(3)；移走压边圈(1)；将板料(2)反向放置于凹模(4)上；将压边圈(1)置于板料(2)上，并施加压边力；冲头(3)下移施压，板料(2)变形并流入凹模型腔(4－1)内。本发明降低了高强度金属板材的屈服强度，易于加工成形，设计合理、工作可靠、效果显著、操作简便、易于实现、精度较高，具有较强的推广价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119657680A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202510024317.7
申请日：2025-01-07
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明提出一种金属细晶材料多向旋转交替反挤压制备方法。其特征在于：凸模的分型方式(数量及比例)、施载面积及方向、压下量及作用力的大小，实现对制品的准连续定量可控加载；加载模式可分为旋转交替式、交叉错距式、逐层递进式或奇偶递进式等；本发明方法可根据材料的使用要求调控变形量，通过改变挤压模具的凸模形状、挤压道次、压下量及作用力的大小，实现对制品变形范围的精准把控；通过改变坯料加载方向以及旋转角度进而去除细化盲区、改善细化不均匀现象，最终使制品达到均匀、深度的细化效果；本发明方法不受坯料初始几何形状特征约束且适用尺寸范围更大，所用模具结构均较简便且可重复使用，成本较低，生产效率高，易于在工业化生产中推广应用。
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公开(公告)号：CN114453415A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202210127279.4
申请日：2022-02-11
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种组织梯度板材的轧制方法，具体涉及一种组织梯度结构金属板材的非等厚轧制方法，用以解决组织梯度结构板材成形制造时普遍存在的制备流程复杂、工艺难度较大、可控性差、梯度结构层较浅和易产生缺陷等瓶颈问题。该方法包括：板坯预制、打磨清洗、炉中加热保温，预热后进行控轧等工序。本发明通过轧制前对板坯几何形状特征进行预先设计及加工处理，沿长度方向厚度值呈一定规律变化。用以调控轧制过程中板材的组织形貌演变使其呈梯度分布，促使板材强韧性‑延展性的改善和协同提升。所得板材制品组织呈梯度变化、自然过渡且无明显界面层存在。
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公开(公告)号：CN108380683A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810181290.2
申请日：2018-03-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 高性能金属板材的短流程挤压成形装置及方法，涉及一种金属板材的高效挤压成形装置及方法，用以解决目前金属板材挤压成形法所需能耗过大、工序流程多、材料利用率低、工艺柔性差及品质性能协调控制困难等系列问题。装置：凸模2端部设计了防打滑结构2-1，套筒3和法兰7通过螺纹3-1相互连接，通过环状限位块9或分体限位块10及其高度h的调整调控挤出板材形状与厚度。方法：坯料4放入套筒3后，通过扭转机构1带动凸模2下行加载，坯料4顺次流入底部型腔直至完全挤出。该方法无需额外工序即可实现强塑变技术的细晶改性功效并能定制不同规格的板材制品，本发明适用于高性能金属板材制品的挤压成形。
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公开(公告)号：CN107497916A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710156361.9
申请日：2017-03-16
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D26/041 , B21D26/14
CPC classification number: B21D26/041 , B21D26/14
Abstract: 磁性介质辅助管材内压成形方法，是一种管材介质内压成形方法。用以解决传统介质在管材内压成形时存在的密封困难、需后续清理、传力效果差等系列问题。在可控磁场作用下通过调节磁流变液的流变性能改变管件内压成形中各部位的受力状态、变形行为及协调顺序，实现按需分配的定量可控加载。方法：将制备的磁流变液（5）充满管坯（4）；将管坯（4）置于上冲头（1）、凹模（3）及下冲头（6）所形成的空腔内；通过磁场作用改变磁流变液（5）流变性，实现不同的传力效果；上冲头（1）下行加载通过磁流变液（5）传递作用力，促使管件所需部位产生变形；成形后卸掉磁场并移除上冲头（1），取出所得工件。本发明用于管件介质内压成形。
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公开(公告)号：CN103191994B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310115830.4
申请日：2013-04-03
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种金属板材变形连接成形方法，属于金属板材连接技术领域。本发明是为了解决现有金属板材连接成形时在厚度方向上承载能力较差且易产生脱落等各种瓶颈问题。该连接方法是对所需连接板材端部的结构形式进行预先设计，按照设计对板材端部预加工出一定形状的凸齿、孔洞或凹槽，将处理后两板材的连接端部进行匹配搭接，而后将制备好的试样放置于压力机工作台上，并放入随着冲头的下移对连接部位加载使其发生塑性变形，随后保压一定时间后冲头返程，取出连结板件，完成连接。该连接方法不仅提高了连接部位的厚向承载能力及可靠性且能避免易脱落等连接失效缺陷的产生。
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