一种高强韧Mg-Gd-Y-Zn-Zr变形镁合金的制备方法

    公开(公告)号:CN114107849A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111434348.8

    申请日:2021-11-29

    Abstract: 一种高强韧Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr变形镁合金及其制备方法,涉及一种高强韧稀土镁合金及其制备方法。为了解决高强稀土镁合金的强度与塑性呈现倒置关系的问题。制备方法:称取原料采用半连续铸造得到铸锭,铸锭依次进行均匀化处理、淬火、挤压变形,时效处理,在进行挤压时高压空气作用在出料通道或出料口上,以及和挤压棒上,能够实现对样品表面的快速冷却,以限制合金中再结晶晶粒和动态析出相的粗化,显著提高合金细晶强化与析出强化双增强效应。本发明高强韧Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr变形镁合金合金现有高强稀土镁合金的强度与塑性呈现倒置关系的问题,合金的强度提高的同时延伸率显著提高。本发明适用于制备镁合金。

    一种层状NiAl材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103057203B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201310026951.1

    申请日:2013-01-24

    Abstract: 一种层状NiAl材料及其制备方法,涉及NiAl材料及其制备方法的领域。本发明是要解决现有的NiAl材料制备方法制备得到的NiAl材料由于其本质脆性,使得制备NiAl基合金板材的难度大的问题。一种层状NiAl材料,是由Ni箔和Al箔交替叠层后制备而成的,层状NiAl材料的晶粒呈层状分布。制备方法:一、准备Ni箔和Al箔;二、第一次热压处理;三、热处理后,进行第二次热压处理,即得到层状NiAl材料。一种层状NiAl材料的制备方法制备得到了粗晶和细晶层状分布的层状NiAl材料,兼具有细晶材料在室温下的优势和粗晶材料在高温下的优势,使层状NiAl材料克服了本质脆性的缺点。本发明适用于高温结构材料领域。

    一种层状NiAl材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103057203A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201310026951.1

    申请日:2013-01-24

    Abstract: 一种层状NiAl材料及其制备方法,涉及NiAl材料及其制备方法的领域。本发明是要解决现有的NiAl材料制备方法制备得到的NiAl材料由于其本质脆性,使得制备NiAl基合金板材的难度大的问题。一种层状NiAl材料,是由Ni箔和Al箔交替叠层后制备而成的,层状NiAl材料的晶粒呈层状分布。制备方法:一、准备Ni箔和Al箔;二、第一次热压处理;三、热处理后,进行第二次热压处理,即得到层状NiAl材料。一种层状NiAl材料的制备方法制备得到了粗晶和细晶层状分布的层状NiAl材料,兼具有细晶材料在室温下的优势和粗晶材料在高温下的优势,使层状NiAl材料克服了本质脆性的缺点。本发明适用于高温结构材料领域。

    高强耐磨自润滑铜基复合材料

    公开(公告)号:CN102031410A

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN201010541773.2

    申请日:2010-11-12

    Abstract: 本发明涉及一种新材料领域中高强耐磨自润滑铜基复合材料,解决现有铜材料强度抗磨性等性能差的问题,由体积百分含量为3%的碳化硅、5%~15%的石墨粉、82%~92%的铜粉混合制得,得到的铜基复合材料具有高强度、耐磨损和自润滑功能,具有优异的综合性能,适用于铁路电气化、高速化发展下电动机车电力传输系统关键部件-受电弓滑板。

    镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101982552A

    公开(公告)日:2011-03-02

    申请号:CN201010514440.0

    申请日:2010-10-21

    Abstract: 镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法,涉及一种用粉末冶金法制备镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法,解决了现有铜基复合材料存在力学性能及导电、导热性能不能兼顾的问题。本发明是按照体积百分比由82%~92%纯铜粉或铜合金粉,5%~15%含镀铜层石墨颗粒以及3%纳米碳化硅颗粒经过步骤一:石墨颗粒化学镀铜前的预处理;步骤二:石墨颗粒化学镀铜;步骤三:混合;步骤四:冷压成型和真空热压烧结;步骤五:热挤压变形。即得到镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料。它的力学性能和导电性能均很高,可作为优良的导电、导热功能材料被广泛的用于受电弓滑板、滑动触头及电阻焊电极等工业生产中。

    辐射防护铝基复合材料及两级大气热压制备该材料的方法

    公开(公告)号:CN100400696C

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN200510010567.8

    申请日:2005-11-23

    Abstract: 辐射防护铝基复合材料及两级大气热压制备该材料的方法,涉及一种铝基复合材料及其制备工艺。为了解决现有辐射防护复合材料比重大、强度低、稳定性差,以及粉末冶金法制备金属基复合材料需要采用气体保护或真空条件下进行热压烧结,设备昂贵,工艺复杂,成本高的不足,本发明的辐射防护铝基复合材料由BaPb1-xCexO3和Al基体组成,其中BaPb1-xCexO3占铝基复合材料总体积的3~20%,0≤x≤0.5。它的制备过程为:采用高能球磨法制得光子吸收微粉及铝合金的复合粉;空气环境下两级热压烧结。本发明的复合材料具有较强的X射线和γ射线屏蔽能力和较高的抗拉强度,制备工艺简单、成本低。

    低模量高阻尼无定形碳纤维铝基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN1924074A

    公开(公告)日:2007-03-07

    申请号:CN200610010600.1

    申请日:2006-09-25

    Abstract: 低模量高阻尼无定形碳纤维铝基复合材料及其制备方法,它涉及碳纤维铝基复合材料及制备。它解决了采用常规的减振结构设备的体积大,而采用传统的阻尼材料密度大的问题。它由无定形碳纤维和铝基复合制成,按体积份数由无定形碳纤维为10~25%、铝基为90~75%组成。制备方法:一、按体积份数取无定形碳纤维为10~25%、铝基为90~75%,将配好的锻铝颗粒和无定形碳纤维放入行星式球磨机上混粉,球料比为2∶1;二、将混粉的粉末放入石墨模具中冷压成型,将模具及冷压成型的材料放入真空热压炉中热压,即制备出该复合材料。本发明比传统的阻尼合金材料有更小的密度,比变形铝合金有更优良的阻尼性能,它还具有高比强度、质量轻、体积小,以及良好的塑性和韧性。

    晶须与纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的压力铸造方法

    公开(公告)号:CN1246113C

    公开(公告)日:2006-03-22

    申请号:CN200410043979.7

    申请日:2004-10-26

    Abstract: 晶须与纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的压力铸造方法,它涉及一种用压力铸造法制备亚微米晶须与纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的工艺。它是这样实现的:a.将晶须与蒸馏水混合;b.将纳米颗粒与有机溶剂混合后加入分散剂超声分散;c.把颗粒与晶须的混合溶液进行机械搅拌和超声分散;d.将混合液倒入预制块制备模具中过滤水分后双面受压成型;e.将预制块从模具中退出并烘干;f.将预制块和专用石墨模具放入压铸模具中预热,同时将铝或铝合金加热至熔化;g.将液态铝或铝合金浇入下模,压力铸造。采用本发明可以将晶须的体积份数控制在15~20%,纳米颗粒体积份数可控范围为2~7%,实现了降低材料成本,提高材料性能的目的。

    可控体积份数SiCp/Al复合材料的压力铸造制备方法

    公开(公告)号:CN1482265A

    公开(公告)日:2004-03-17

    申请号:CN03132537.8

    申请日:2003-07-29

    Abstract: 可控体积份数SiCp/Al复合材料的压力铸造制备方法,它涉及一种压力铸造新方法,主要是应用于颗粒增强金属基复合材料的制备方法。传统的压力铸造工艺很难控制复合材料中增强体的体积份数。本发明的制备过程包括将SiCp颗粒与铝粉混合配制混合粉末,然后将混合粉末制备成预制块,再采用二次加压法进行压力铸造等三个步骤来制备SiCp/Al复合材料,利用本发明方法制备的SiCp/Al复合材料具有体积份数低(小于30%)、可塑性强等优点,在300℃时,挤压比可以达到36∶1以上。

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