一种微声探测分析装置及基于该装置的阵列音频信号处理方法

    公开(公告)号:CN110095178A

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201910371992.1

    申请日:2016-08-31

    Abstract: 一种微声探测分析装置及基于该装置的阵列音频信号处理方法,属于微声探测领域,解决了现有的电容式微声探测器的声强探测下限较高和基于现有的音频信号处理方法,无法同时对微声探测器探测到的声源进行识别和定位的问题。所述装置采用基于石墨烯薄膜的微声感受单元来感受声压。所述方法包括分离音频信号中的噪声信号、并对该音频信号中的音频特征信息和声源位置信息提取、将包含音频特征信息和声源位置信息的音频信号与信号存储单元中预存的多个目标声源进行比对,并判断是否有与之匹配的目标声源和根据所述声源位置信息定位该声源的步骤。本发明适用于微声探测及对探测到的声源进行识别和定位。

    用于EBSD测试的样品试验台

    公开(公告)号:CN105606635B

    公开(公告)日:2018-10-02

    申请号:CN201511022163.0

    申请日:2015-12-29

    Abstract: 用于EBSD测试的样品试验台,它涉及一种样品试验台。本发明解决了用导电胶粘在样品试验台上样品在测试过程中会出现移动,图像位置容易发生改变,背散射区域发生偏移,导致试验结果不准确的问题。导轨倾斜固装在底座的上端面上,导轨的上端面上加工有燕尾槽,导轨的燕尾槽的长度方向与竖直方向之间的夹角为70°,滑块的上部为长方体形状,滑块的下部为燕尾形状,滑块的下部位于导轨的燕尾槽内且二者滑动连接,滑块的上端面与竖直方向之间的夹角为70°,限位板的下部与导轨的下部可拆卸连接,限位板的中部设置有顶丝,顶丝的一端与滑块相接触。本发明用于EBSD测试。

    一种基于压力与电刺激转换的触觉手套

    公开(公告)号:CN108536301A

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201810341518.X

    申请日:2018-04-16

    Abstract: 一种基于压力与电刺激转换的触觉手套,属于仿生机械手的远程控制领域,解决了现有机械式触觉手套无法精细地反馈仿生机械手工作时的受力信息与触觉信息的问题。所述触觉手套:多个压力传感单元的压力敏感元件均匀分布在仿生机械手的表面上。多个电刺激单元均匀分布在手套本体的衬里上。多个压力敏感元件与多个电刺激单元的所在位置一一对应。压力传感单元将其受到的压力转换为电信号,并将该电信号发送至主控单元。主控单元将其接收到的电信号转换为电刺激驱动信号,并将该电刺激驱动信号发送至对应的电刺激单元。电刺激单元根据电刺激驱动信号对外放电。本发明所述的触觉手套特别适用于辅助控制工作在复杂受力环境下的仿生机械手。

    可控体积份数SiCp/Al复合材料的压力铸造制备方法

    公开(公告)号:CN1200125C

    公开(公告)日:2005-05-04

    申请号:CN03132537.8

    申请日:2003-07-29

    Abstract: 可控体积份数SiCp/Al复合材料的压力铸造制备方法,它涉及一种压力铸造新方法,主要是应用于颗粒增强金属基复合材料的制备方法。传统的压力铸造工艺很难控制复合材料中增强体的体积份数。本发明的制备过程包括将SiC颗粒与铝粉混合配制混合粉末,然后将混合粉末制备成预制块,再采用二次加压法进行压力铸造等三个步骤来制备SiCp/Al复合材料,利用本发明方法制备的SiCp/Al复合材料具有体积份数低(小于30%)、可塑性强等优点,在300℃时,挤压比可以达到36∶1以上。

    一种微声探测分析装置及基于该装置的阵列音频信号处理方法

    公开(公告)号:CN106248196B

    公开(公告)日:2019-10-15

    申请号:CN201610793786.6

    申请日:2016-08-31

    Abstract: 一种微声探测分析装置及基于该装置的阵列音频信号处理方法,属于微声探测领域,解决了现有的电容式微声探测器的声强探测下限较高和基于现有的音频信号处理方法,无法同时对微声探测器探测到的声源进行识别和定位的问题。所述装置采用基于石墨烯薄膜的微声感受单元来感受声压。所述方法包括分离音频信号中的噪声信号、并对该音频信号中的音频特征信息和声源位置信息提取、将包含音频特征信息和声源位置信息的音频信号与信号存储单元中预存的多个目标声源进行比对,并判断是否有与之匹配的目标声源和根据所述声源位置信息定位该声源的步骤。本发明适用于微声探测及对探测到的声源进行识别和定位。

    一种用于t-EBSD测试的样品夹具

    公开(公告)号:CN105651798A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201511029300.3

    申请日:2015-12-30

    Abstract: 一种用于t-EBSD测试的样品夹具,它涉及一种试验器具,以解决现有t-EBSD测试过程中会出现移动,导致最终图像漂移,试验失败的问题,以及样品夹持数量少的问题,它包括安装槽和夹具体;夹具体包括基台和多组压片,每组压片主要由第一直段、第二直段和第三直段组成;基台为横截面为倒直角梯形的六棱柱,大底边所在的大底面上靠近斜面处开设有多个半圆形台阶,多个半圆形台阶沿基台的长度方向设置,所述大底面上沿基台的长度方向并排设置有多个压片;第二直段的一端与第三直段的一端连接并形成夹角,第一直段的一端通过安装在大底面上的弹簧铰链与第二直段的一端连接;基台与安装槽配合设置,基台放置在安装槽内。本发明用于样品测试。

    纳米陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101876017A

    公开(公告)日:2010-11-03

    申请号:CN200910311434.2

    申请日:2009-12-15

    Abstract: 纳米陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料及其制备方法,它涉及泡沫铝基复合材料及其制备方法。本发明解决现有陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法中陶瓷颗粒为微米级,无法实现纳米陶瓷颗粒均匀分布,导致现有陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料孔径大、压缩屈服强度低的问题。本发明泡沫铝基复合材料由铝或铝合金粉、CaCO3和纳米陶瓷颗粒制成;本发明方法:将原料粉体和硬脂酸球磨混粉,然后置于石墨模具中真空热压烧结得预制体,再正挤压变形得半成品,再加热发泡即得。本发明泡沫铝基复合材料孔径小于1mm,压缩屈服强度为50~98MPa,是现有泡沫铝基复合材料的2~20倍;本发明实现了纳米级陶瓷颗粒在泡沫铝基复合材料中的均匀分布。

    辐射防护铝基复合材料及两级大气热压制备该材料的方法

    公开(公告)号:CN100400696C

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN200510010567.8

    申请日:2005-11-23

    Abstract: 辐射防护铝基复合材料及两级大气热压制备该材料的方法,涉及一种铝基复合材料及其制备工艺。为了解决现有辐射防护复合材料比重大、强度低、稳定性差,以及粉末冶金法制备金属基复合材料需要采用气体保护或真空条件下进行热压烧结,设备昂贵,工艺复杂,成本高的不足,本发明的辐射防护铝基复合材料由BaPb1-xCexO3和Al基体组成,其中BaPb1-xCexO3占铝基复合材料总体积的3~20%,0≤x≤0.5。它的制备过程为:采用高能球磨法制得光子吸收微粉及铝合金的复合粉;空气环境下两级热压烧结。本发明的复合材料具有较强的X射线和γ射线屏蔽能力和较高的抗拉强度,制备工艺简单、成本低。

    原位自生增强Ni3Al复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN1775988A

    公开(公告)日:2006-05-24

    申请号:CN200510010599.8

    申请日:2005-12-01

    Abstract: 原位自生增强Ni3Al复合材料及其制备方法,涉及一种复合材料及其制备方法。针对现有Ni3Al基合金存在脆性差的缺陷,本发明的Ni3Al复合材料由Ni、B、Ti、Al四种成分组成,其中各成分的化学计量比为Ni∶Al=2.704~3∶1,Ti∶B=1.04~1.45∶1,TiB占复合材料总体积的3~20%,其制备方法为:活化Ni-Al-Ti-B体系制得复合粉末,然后应用放电等离子体烧结工艺原位生成TiB/Ni3Al复合材料。本发明制备的TiB/Ni3Al复合材料中TiB以晶须的形式存在,Ni3Al晶粒细小、组织均匀、力学性能优异的特点。

    可控体积份数SiCp/Al复合材料的压力铸造制备方法

    公开(公告)号:CN1482265A

    公开(公告)日:2004-03-17

    申请号:CN03132537.8

    申请日:2003-07-29

    Abstract: 可控体积份数SiCp/Al复合材料的压力铸造制备方法,它涉及一种压力铸造新方法,主要是应用于颗粒增强金属基复合材料的制备方法。传统的压力铸造工艺很难控制复合材料中增强体的体积份数。本发明的制备过程包括将SiCp颗粒与铝粉混合配制混合粉末,然后将混合粉末制备成预制块,再采用二次加压法进行压力铸造等三个步骤来制备SiCp/Al复合材料,利用本发明方法制备的SiCp/Al复合材料具有体积份数低(小于30%)、可塑性强等优点,在300℃时,挤压比可以达到36∶1以上。

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