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公开(公告)号：CN115691694A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211376610.2
申请日：2022-11-04
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氧化钨的成分分析方法及通过氧化钨制备钨的控制方法，其中氧化钨的成分分析方法，其特征在于，包括：获取氧化钨的衍射图谱；对所述衍射图谱进行全谱拟合得到对所述氧化钨成分分析的分析结果。由此可以解决目前由于氧化钨结构比较复杂，衍射线条多而又经常发生重叠，相分析存在困难的问题。
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公开(公告)号：CN112661514A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202110023190.9
申请日：2021-01-08
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明公开了一种超高压水切割用水刀砂管的制备方法及模具，包括：使用包含原料粉末的混合物，通过挤压成型挤出带有中心孔的棒状成形体的工序(A)，对所述成形体进行脱脂的工序(B)；和烧结所述脱脂后成形体以获得烧结体的工序(C)；在所述工序(A)结束后，实施至少一次包括端部内锥状口加工的机械加工；所述工序(C)至少包括第一次真空烧结和第二次真空烧结，所述第二次真空烧结工序中，在所述第一次真空烧结后的成形体上表面覆盖至少一层石墨纸。采用本发明的水刀砂管制备方法能够明显减少带有中心孔细长棒材烧结过程发生弯曲或椭圆变形的现象，最终制得中心孔孔径为φ0.76mm的水刀砂管产品的合格率达到97％以上。
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公开(公告)号：CN102865812B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201210182939.5
申请日：2012-06-05
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: G01B11/00
Abstract: 本发明公开了一种用于三维测量仪的刀具中心点寻找方法及其装置，是采用激光打标机按照数控刀片的精确尺寸在一块钢板上打标出数控刀片形状的第一标线，然后再做出内切圆形状的第二标线、由V形形状的底端向上的延长线形状的第三标线和经过圆心且垂直于第三标线的第四标线，使得第三标线与第四标线的交接点为中心点，再通过将两块相同材质、长度的长条块分别粘接在第一标线的V形形状处，使得两块长条块也形成V形；这样，再将第二片等后续的数控刀片放入两块长条块的V形口后，对准第三标线与第四标线的交接点就可以找到数控刀片的中心点，由此，可以快速、准确地寻找到被测量刀具的中心点，从而保证了三维测量仪对刀具的各项指标检测的准确度和速度。
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公开(公告)号：CN119287196A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411415652.1
申请日：2024-10-11
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高熵合金‑陶瓷复合材料及其制备方法与应用，通过在陶瓷相粉末的颗粒表面包覆金属保护层，经成型、脱脂与真空预烧结，得到相对密度不超过90％的预烧结体；然后在预烧结体表面包覆包括最内层高熵合金层的至少两层金属层，经真空烧结、热等静压熔渗处理与退火处理，得到所述高熵合金‑陶瓷复合材料。本发明通过金属保护层的设置，阻止了陶瓷相中的碳、氮、硼或硅原子对高熵合金相结构的破坏；而且配合后续的热等静压熔渗处理，解决了传统粉末混合法导致高熵合金粘结相易团聚的问题，同时，也解决了熔渗不彻底以及受产品外形尺寸限制的问题。
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公开(公告)号：CN110526685B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN201910876055.1
申请日：2019-09-17
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: C04B35/01 , C04B35/48 , C04B35/56 , C04B35/58 , C04B35/581 , C04B35/622 , C04B35/63
Abstract: 本发明公开了合成超硬复合片用传压元件及其制备方法，其成分包括5wt％‑40wt％的氯化钠，余量为陶瓷粉及不可避免的杂质，所述氯化钠和所述陶瓷粉在所述传压元件中均匀分布；所述氯化钠的平均粒径低于所述陶瓷粉的平均粒径。该传压元件采用溶解原位析出渗透法制得混合粉末，再压制成传压元件。该传压元件能大幅降低合成过程中复合片变形开裂的几率，制备方法操作简单，同时也节约原材料成本和后续加工成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112661514B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202110023190.9
申请日：2021-01-08
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明公开了一种超高压水切割用水刀砂管的制备方法及模具，包括：使用包含原料粉末的混合物，通过挤压成型挤出带有中心孔的棒状成形体的工序(A)，对所述成形体进行脱脂的工序(B)；和烧结所述脱脂后成形体以获得烧结体的工序(C)；在所述工序(A)结束后，实施至少一次包括端部内锥状口加工的机械加工；所述工序(C)至少包括第一次真空烧结和第二次真空烧结，所述第二次真空烧结工序中，在所述第一次真空烧结后的成形体上表面覆盖至少一层石墨纸。采用本发明的水刀砂管制备方法能够明显减少带有中心孔细长棒材烧结过程发生弯曲或椭圆变形的现象，最终制得中心孔孔径为φ0.76mm的水刀砂管产品的合格率达到97％以上。
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公开(公告)号：CN113897506A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111104914.9
申请日：2021-09-18
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超细晶无粘结相硬质合金的制备方法，包括：按照所述超细晶无粘结相硬质合金的成分称量原料粉末，向所述原料粉末中添加碳粉以形成混合物，将所述混合物于惰性气氛中进行研磨混合处理，得到混合粉末，所述碳粉的添加量为Ctotal；对所述混合粉末进行成型处理，得到坯体；对所述坯体进行脱脂处理及均匀化热处理；对均匀化热处理后的所述坯体进行氧化处理；对氧化处理后的所述坯体进行烧结处理，得到致密的、无石墨相和脱碳相的超细晶无粘结相硬质合金。所述硬质合金的晶粒细小，具有较好的强度、硬度和抛光光洁度。
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公开(公告)号：CN110526685A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910876055.1
申请日：2019-09-17
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: C04B35/01 , C04B35/48 , C04B35/56 , C04B35/58 , C04B35/581 , C04B35/622 , C04B35/63
Abstract: 本发明公开了合成超硬复合片用传压元件及其制备方法，其成分包括5wt％-40wt％的氯化钠，余量为陶瓷粉及不可避免的杂质，所述氯化钠和所述陶瓷粉在所述传压元件中均匀分布；所述氯化钠的平均粒径低于所述陶瓷粉的平均粒径。该传压元件采用溶解原位析出渗透法制得混合粉末，再压制成传压元件。该传压元件能大幅降低合成过程中复合片变形开裂的几率，制备方法操作简单，同时也节约原材料成本和后续加工成本。
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公开(公告)号：CN102865812A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210182939.5
申请日：2012-06-05
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: G01B11/00
Abstract: 本发明公开了一种用于三维测量仪的刀具中心点寻找方法及其装置，是采用激光打标机按照数控刀片的精确尺寸在一块钢板上打标出数控刀片形状的第一标线，然后再做出内切圆形状的第二标线、由V形形状的底端向上的延长线形状的第三标线和经过圆心且垂直于第三标线的第四标线，使得第三标线与第四标线的交接点为中心点，再通过将两块相同材质、长度的长条块分别粘接在第一标线的V形形状处，使得两块长条块也形成V形；这样，再将第二片等后续的数控刀片放入两块长条块的V形口后，对准第三标线与第四标线的交接点就可以找到数控刀片的中心点，由此，可以快速、准确地寻找到被测量刀具的中心点，从而保证了三维测量仪对刀具的各项指标检测的准确度和速度。
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公开(公告)号：CN119285379A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411414502.9
申请日：2024-10-11
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: C04B41/90 , B26D1/00 , C04B35/117 , C04B35/81 , C04B35/597 , C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供了一种亚微米晶陶瓷基复合材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：在陶瓷基预烧结体表面包覆至少两层金属层，然后依次进行真空烧结与热等静压烧结，得到所述亚微米晶陶瓷基复合材料；所述陶瓷基预烧结体的相对密度为80％至92％，且平均晶粒尺寸为0.6μm以下；本发明通过在陶瓷基预烧结体表面包覆至少两层金属层，实现了在较低温度下将陶瓷基复合材料烧结致密，从而解决了较高温度促进烧结致密化但导致晶粒长大与较低温度抑制晶粒长大但烧结不致密的矛盾，最终能够得到平均晶粒尺寸小于1μm，且相对密度高于99.8％的亚微米晶陶瓷基复合材料；此外，真空烧结与热等静压烧结不受产品形状尺寸限制，能够实现批量化生产。
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