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公开(公告)号：CN101723391A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910252190.5
申请日：2009-12-10
Applicant: 厦门大学
IPC: C01B33/26
Abstract: 一种水洗铁染高岭土的漂白生产方法，涉及一种高岭土。提供一种可获得白度较高、可实现废水循环利用和环保清洁生产，且适合于大规模生产的水洗铁染高岭土的漂白生产方法。明确给定保险粉用量、pH值、固液比、反应时间、络合络合剂加入量与络合时间、漂洗次数，污水处理剂加入量、废水pH值等工艺参数，对水洗铁染高岭土达到最佳的漂白效果。铁染高岭土的自然白度可从60％左右提高到80％以上，烧结白度可从87％左右提高到90％以上，已达到高档日用陶瓷原料的白度要求。同时对废水进行处理和循环利用。
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公开(公告)号：CN101671023A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910112546.5
申请日：2009-09-15
Applicant: 厦门大学
IPC: C01B33/037
Abstract: 一种多晶硅除硼提纯方法，涉及一种多晶硅的除硼提纯工艺。提供一种高效，低成本，操作简单，适合大规模工业化生产的多晶硅除硼提纯方法。选用金属硅为原料；将原料金属硅放入石墨坩埚中，抽真空，启动中频感应电源加热，使石墨坩埚中的金属硅熔化；当硅全部熔化后，向体系中通入惰性气体，提高电源功率，使硅液温度保持在1500～1600℃，加入预熔过的第一种助渣剂反应，进一步提高电源功率，使硅液温度保持在1600～1700℃，再加入预熔后的第二种助渣剂；待造渣完成后，将硅液倒入浇注用坩埚中，静置，冷却后取出硅锭，得到提纯后的多晶硅锭。
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公开(公告)号：CN101775650B
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201010126686.0
申请日：2010-03-12
Applicant: 厦门大学
IPC: C30B29/06 , C01B33/037 , C25C1/16
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种太阳能多晶硅铸锭的制备方法及装置，涉及一种太阳能多晶硅。提供一种太阳能级多晶硅提纯装置、太阳能多晶硅铸锭的制备方法、锌电解回收装置及方法。提纯装置设主体保温层、感应加热线圈、石墨加热套筒、石墨固定盘、下层保温层、定向凝固升降装置、石墨底盘、石英坩埚和热电偶测温装置。将多晶硅和工业锌料放入坩埚，锌料和多晶硅融化后得硅锌合金熔体；启动升降装置，带动坩埚连同石墨底盘定向凝固；当硅锌合金熔体凝固后，取出硅锌合金硅锭，切除上部即得太阳能级多晶硅。回收装置设电解槽、整流器、低位集液槽、加温槽、耐酸泵和高位槽。将电解回收后的硅置于坩埚内，掺杂锗装炉；抽真空，硅料加热到融化；通过定向凝固得定向凝固多晶硅。
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公开(公告)号：CN101724900B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200910112896.1
申请日：2009-11-24
Applicant: 厦门大学
IPC: C30B29/06 , C01B33/037
Abstract: 一种多晶硅提纯装置及提纯方法，涉及一种多晶硅。提供一种成本较低、效率较高的多晶硅提纯装置与提纯方法。装置设一、二次熔炼坩埚、一次造渣后盛渣坩埚和二次保温抬包。将硅与渣混匀放入一次熔炼坩埚中，将渣放入二次熔炼坩埚中加热至渣融化；一次熔炼坩埚中的物料融化后搅拌棒预热；反应后升起搅拌棒，加BaCO3；分层后将一次熔炼坩埚向右翻转浇铸，待绝大部分硅液流入二次熔炼坩埚直至开始有渣液流入后停止浇铸，向左翻转浇铸，将二次熔炼坩埚内的渣液倒入一次造渣后盛渣坩埚中凝固；搅拌棒预热，反应后升起搅拌棒，加BaCO3，分层后将二次熔炼坩埚向右翻转浇铸，将熔体全部倒入保温抬包中静置分层凝固；取出硅后粉磨酸洗，定向凝固。
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公开(公告)号：CN101723391B
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN200910252190.5
申请日：2009-12-10
Applicant: 厦门大学
IPC: C01B33/26
Abstract: 一种水洗铁染高岭土的漂白生产方法，涉及一种高岭土。提供一种可获得白度较高、可实现废水循环利用和环保清洁生产，且适合于大规模生产的水洗铁染高岭土的漂白生产方法。明确给定保险粉用量、pH值、固液比、反应时间、络合络合剂加入量与络合时间、漂洗次数，污水处理剂加入量为、废水pH值等工艺参数，对水洗铁染高岭土达到最佳的漂白效果。铁染高岭土的自然白度可从60％左右提高到80％以上，烧结白度可从87％左右提高到90％以上，已达到高档日用陶瓷原料的白度要求。同时对废水进行处理和循环利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102151463A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110122958.4
申请日：2011-05-11
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种高岭土煅烧尾气吸收装置，涉及一种尾气吸收装置。设有煅烧窑尾气输出管、喷雾干燥塔尾气输出管和吸收塔；喷雾干燥塔尾气输出管的一端接外部的喷雾干燥塔尾气出口端，喷雾干燥塔尾气输出管的另一端接吸收塔的尾气入口端；吸收塔设有壳体、液室、尾气室、填料室、喷淋装置和除沫器，液室、尾气室、填料室、喷淋头和除沫器由下至上依次设在壳体内部，液室侧壁上设有液体入口、喷流出口和废液出口，输流管一端接喷流出口，输流管另一端接喷淋头，循环泵设于输流管上，填料室设有下支撑筛板、填料层和上限位筛板，下支撑筛板和上限位筛板均固于壳体内壁，液室设有吸收液，尾气室侧壁设有尾气入口，壳体顶部设有净化气体出口。
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公开(公告)号：CN101961883A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010289012.2
申请日：2010-09-21
Applicant: 厦门大学
IPC: B28B3/00
Abstract: 一种用高岭土脱泥尾砂制备人造石英石的方法，涉及一种建筑装饰材料。将不饱和树脂与色料搅拌，加入高岭土脱泥尾砂、天然河沙和二氧化硅粉末，搅拌后，加入促进剂、偶联剂和固化剂，搅拌后注入模具中，所述不饱和树脂、色料、高岭土脱泥尾砂、天然河沙、二氧化硅粉末、促进剂、偶联剂和固化剂。将模具送入真空箱抽真空，压制成型，固化加热；冷却脱模除去模具，打磨抛光，最后切割成人造石英石规格板。初期投入少，操作方便，上马快，工艺简单合理，产品不仅具有大理石的天然花纹、条纹和丰富的色彩，而且具有石英石的硬度，适合于产业化。
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公开(公告)号：CN101775650A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010126686.0
申请日：2010-03-12
Applicant: 厦门大学
IPC: C30B29/06 , C01B33/037 , C25C1/16
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种太阳能多晶硅铸锭的制备方法及装置，涉及一种太阳能多晶硅。提供一种太阳能级多晶硅提纯装置、太阳能多晶硅铸锭的制备方法、锌电解回收装置及方法。提纯装置设主体保温层、感应加热线圈、石墨加热套筒、石墨固定盘、下层保温层、定向凝固升降装置、石墨底盘、石英坩埚和热电偶测温装置。将多晶硅和工业锌料放入坩埚，锌料和多晶硅融化后得硅锌合金熔体；启动升降装置，带动坩埚连同石墨底盘定向凝固；当硅锌合金熔体凝固后，取出硅锌合金硅锭，切除上部即得太阳能级多晶硅。回收装置设电解槽、整流器、低位集液槽、加温槽、耐酸泵和高位槽。将电解回收后的硅置于坩埚内，掺杂锗装炉；抽真空，硅料加热到融化；通过定向凝固得定向凝固多晶硅。
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公开(公告)号：CN101724900A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910112896.1
申请日：2009-11-24
Applicant: 厦门大学
IPC: C30B29/06 , C01B33/037
Abstract: 一种多晶硅提纯装置及提纯方法，涉及一种多晶硅。提供一种成本较低、效率较高的多晶硅提纯装置与提纯方法。装置设一、二次熔炼坩埚、一次造渣后盛渣坩埚和二次保温抬包。将硅与渣混匀放入一次熔炼坩埚中，将渣放入二次熔炼坩埚中加热至渣融化；一次熔炼坩埚中的物料融化后搅拌棒预热；反应后升起搅拌棒，加BaCO3；分层后将一次熔炼坩埚向右翻转浇铸，待绝大部分硅液流入二次熔炼坩埚直至开始有渣液流入后停止浇铸，向左翻转浇铸，将二次熔炼坩埚内的渣液倒入一次造渣后盛渣坩埚中凝固；搅拌棒预热，反应后升起搅拌棒，加BaCO3，分层后将二次熔炼坩埚向右翻转浇铸，将熔体全部倒入保温抬包中静置分层凝固；取出硅后粉磨酸洗，定向凝固。
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公开(公告)号：CN101671024A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910112547.X
申请日：2009-09-15
Applicant: 厦门大学
IPC: C01B33/037
Abstract: 一种采用电磁感应熔炼辅助高温等离子除硼提纯多晶硅的生产工艺及装置。提供一种低成本，高效，适合产业化推广的采用电磁感应熔炼辅助高温等离子除硼提纯多晶硅的生产工艺以及多晶硅除硼提纯装置。提纯装置设有真空系统、中频感应熔炼系统、转移弧等离子熔炼系统和浇注用石墨模具。将金属硅放入坩埚中，抽真空，加热熔化金属硅；熔化后提高电源功率，使硅液温度保持在1600～1800℃，启动等离子熔炼系统，将等离子枪降至引弧装置上方，通入工作气体引弧；引弧完成后移开引弧装置，调节给定电流和等离子弧长度，对硅液表面进行等离子熔炼后，给定电流调零，断开等离子弧，升起等离子枪，关闭气源，将硅液倒入模具，静置冷却后取出硅锭。
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