-
公开(公告)号：CN105463149B
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201510907796.3
申请日：2015-12-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种碳化硅脱氧冶炼含铝钢工艺，工艺流程包括，铁水脱硫预处理、转炉冶炼、出钢脱氧造渣合金化、LF精炼炉造渣脱氧脱硫、软搅拌、连铸；在所述转炉冶炼中，包括深脱硫操作、挡渣操作和出钢脱氧，通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化，LF炉前期快速铝丝脱氧造渣，铝线微调钢水中铝生产含铝钢的工艺，使冶炼过程中扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合。该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，实现了生产含铝钢的吨钢铝耗降低0.53 kg的工艺技术。
-
公开(公告)号：CN104762435B
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201510122207.0
申请日：2015-03-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种提高转炉铁水比降低冶炼成本的方法，利用铁水价格低廉、质量稳定的优势，通过计算公司内自产废钢回收总量，提高转炉炼钢铁水比，降低入炉金属料成本，同时利用铁水带来的热量富余，研究了入炉铁水合适比例、留渣少渣操作、转炉热平衡、转炉造渣辅料替代、冶炼过程脱磷控制等问题，达到降低转炉钢铁料、渣料成本、介质成本，实现了负能炼钢、节能减排的目的。
-
公开(公告)号：CN106756623A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611126263.2
申请日：2016-12-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/42 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064
CPC classification number: C22C38/58 , C21C7/0006 , C21C7/0056 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明是一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺，脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，保证转炉炉后硫小于150ppm；LF采用石灰、铝系脱氧剂进行脱硫操作，脱硫至20～40ppm即可，不需要继续深脱硫；钢水到达RH后，在RH真空室内开始循环后按预计吹氧量进行加铝，100m3氧加入100～120kg铝粒，加铝结束稳定后，降低氧枪至4.8～5.0米进行吹氧操作，总吹氧量不超过100m3。本发明采用低氧高硫的成份设计，通过钙处理工艺形成CaS‑Al2O3固态夹杂物，提高钢水纯净度的目的。
-
公开(公告)号：CN117025881A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310913203.9
申请日：2023-07-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种通过改善炉渣质量维护转炉炉况的冶炼方法，包括在利用转炉对钢液冶炼时，在出钢末期向炉内加入高纯石墨碳材，降低终渣氧化铁含量到13‑15%，在出钢结束后，进行溅渣操作，再通过调整枪位，将炉渣均匀粘附炉衬表面。本发明在出钢过程中向炉内加入高纯石墨碳材，通过渣中的碳氧反应，降低终渣氧化铁含量到一定值，在出钢过程中有充分的时间进行脱氧反应，降低炉渣的强氧化性，待出钢结束后进行溅渣操作，再通过调整枪位，将炉渣均匀粘附炉衬表面，在下一炉的生产过程中，阻碍转炉炉气、氧化炉渣对炉衬砖的直接接触侵蚀，达到保护炉衬砖的目的，有利于维护转炉炉况。
-
公开(公告)号：CN116656903A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310687262.9
申请日：2023-06-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种提高转炉废钢比的冶炼方法，包括以下步骤：S1、配辅料，转炉中装入铁水和废钢；S2、点火后将辅料分批次加入；S3、吹炼前期尽快压枪位，吹炼中期提高枪位，吹炼后期逐渐将枪位降低至拉碳位；S4、过程测温定碳向后推迟氧量；其中，所述辅料中包含有聚合铁硅，该聚合铁硅成分及质量百分比如下：Si：14‑17％，P：
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105463149A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510907796.3
申请日：2015-12-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种碳化硅脱氧冶炼含铝钢工艺，工艺流程包括，铁水脱硫预处理、转炉冶炼、出钢脱氧造渣合金化、LF精炼炉造渣脱氧脱硫、软搅拌、连铸；在所述转炉冶炼中，包括深脱硫操作、挡渣操作和出钢脱氧，通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化，LF炉前期快速铝丝脱氧造渣，铝线微调钢水中铝生产含铝钢的工艺，使冶炼过程中扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合。该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，实现了生产含铝钢的吨钢铝耗降低0.53kg的工艺技术。
-
公开(公告)号：CN105420446A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410484344.4
申请日：2014-09-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种LF炉轻处理冶炼方法，包括铁水脱硫预处理，转炉冶炼工艺和精炼炉冶炼工艺，转炉冶炼工艺的钢水终点碳含量控制在0.06%～0.12%，氧含量≤0.0600%，出钢温度大于1670℃，转炉出钢的下渣量≤4kg/t，精炼炉微合金化和钢包底吹氩气控制，钢水在LF炉工位时间在20分钟以内，通过对转炉高温出钢，炉后脱氧合金化工艺的改进，精炼炉合金化、加热升温和底吹氩气工艺的优化，生产组织的优化，控制钢水在LF工位时间在20分钟以内，保证钢水终点温度成分控制稳定，铸坯表面和内部质量优良的前提下，大幅度的降低制钢生产成本，减少电力，辅原料和耐材的消耗。
-
公开(公告)号：CN104630418A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510021171.7
申请日：2015-01-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高洁净度管线钢冶炼工艺，工艺路线为：铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→钙处理→RH真空炉→连铸，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤一，转炉冶炼工艺；步骤二，精炼炉冶炼工艺；步骤三，连铸工艺；本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，涉及高洁净度管线钢冶炼控制的方法，通过铁水脱硫预处理，转炉出钢脱氧制度和造渣制度优化，LF精炼炉深脱氧和造还原渣工艺，RH高真空度脱气和去夹杂物工艺，连铸全程保护浇铸，使铸坯成分均匀，S、P、O、N、H等有害元素含量低，非金属夹杂物有效控制，铸坯内部质量良好，保证高附加值的超低硫钢的生产。
-
公开(公告)号：CN117568548A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311200581.9
申请日：2023-09-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种干法除尘条件下转炉全铁水冶炼的方法，包括以下步骤：步骤1、留渣控制，出钢结束后进行溅渣护炉作业，溅渣作业结束后进行倒渣，同时根据具体出渣角度计算保留一定的渣量；步骤2、辅料控制，根据铁水成分计算所需要加入的辅料，后开始称量所需加入生料总量的60%，在倒渣结束后加入炉内；步骤3、底吹控制：转炉底吹采取“高，高，低”模式，吹氧进度在10%‑30%，底吹流量为350‑400m3/h，吹氧进度在40%‑70%，底吹流量为350‑400m3/h，吹氧进度在80%‑100%，底吹流量为280‑300m3/h；步骤4、兑铁控制，在兑铁结束后前后摇炉两次再进行下枪冶炼。
-
公开(公告)号：CN117487996A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311153798.9
申请日：2023-09-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉生产高锰钢的方法，涉及炼钢技术领域，包括：向转炉内加入原辅料;进行转炉吹炼；在设定出钢温度条件下，进行出钢，得到钢水；对钢水进行精炼。本发明通过对锰合金的预热可降低钢液温降25~30℃，减少精炼炉加热及处理时间约60‑70min。在底吹孔上方增添盖板，可有效提高钢包底吹效果，使生产顺利进行。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
23
records
(took 0.035 seconds)
