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公开(公告)号：CN117821835A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311109247.2
申请日：2023-08-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低超低温压力容器用9Ni钢生产成本的方法，涉及钢铁生产技术领域，包括铁水控制、废钢控、镍铁控制以及水淬镍控制；所述铁水控制包括控制入炉铁水中B的含量小于等于0.00008%，S的含量小于等于0.020%，P的含量小于等于0.120%，入炉铁水温度大于1300℃；所述废钢控制包括使用九镍废钢，且保证S的含量小于等于0.003%，Ni的含量大于等于8.6%；所述镍铁控制包括采用镍生铁加入铁包内然后进行出铁作业，然后使用KR法进行铁水预处理，保证入炉铁水中硫含量小于0.002%；所述水淬镍控制包括将水淬镍随九镍废钢加入废钢槽内进行入炉。本发明使超低温压力容器用9Ni钢生产成本降低2176元/t。
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公开(公告)号：CN116426714A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310326082.8
申请日：2023-03-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21C7/068 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C5/35 , C22C33/04 , C21C5/36 , C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高温低磷抗酸管线钢的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，提出由转炉到RH精炼再到LF精炼最后到连铸的工艺流程，并在转炉冶炼中提出大渣量低氧化镁的冶炼模式，从而提高出钢温度，解决成分窗口窄的难题，加强吹炼的过程控制寻找转炉炼钢成分控制极限。在工业化应用中可有效缩短转炉冶炼周期，降低炉衬侵蚀程度，提高转炉冶炼效率，加强了抗酸管线钢生产中的质量控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116516098A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310335403.0
申请日：2023-03-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高低碳低磷钢转炉冶炼钢水收得率的方法，涉及钢铁生产技术领域，使用单渣法降低炉内渣量，并将原有溅渣倒渣模式优化为倒渣溅渣模式，即出钢结束后先倒渣，保留少量炉渣在炉内然后进行溅渣作业，此方法可有效减少溅渣料的使用，节约成本，炉内存有少量高碱度熔渣，有利于前期化渣脱磷，提高了低碳低磷钢的生产效率，缩短了冶炼周期，保证生产稳定顺行。
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公开(公告)号：CN114686636A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210350209.5
申请日：2022-04-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高低温压力容器用9Ni钢产量的方法，属于钢铁冶炼领域。本发明突破性地使用倒渣溅渣的吹炼方式，将前一炉未出完的钢水保留在炉内，同时仅保留小部分炉渣溅渣，既能让护炉产生效果，又能最大程度减少9Ni钢水的损耗，极大提高钢水收得率。本发明可以提高低温压力容器用9Ni钢产量，最大程度降低9Ni钢生产钢铁料消耗，同时降低低碳低磷的9Ni钢吹炼难度，大幅降低溅渣所需溅渣料的加入量，降低生产成本，减少溅渣时间，缩短9Ni钢冶炼周期，提高生产效率和效益。
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公开(公告)号：CN118988519A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411181597.4
申请日：2024-08-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种炼钢钢水渣处理设备及其处理方法，属于钢水渣处理技术领域，包括破碎处理机箱，所述破碎处理机箱的内部设置有破碎辊机构，所述破碎处理机箱的上端固定有进料斗，所述进料斗的内部设置有截留筛分机构，所述截留筛分机构包括落料口收缩板、往复挤压板、调位螺套和往复丝杆，所述落料口收缩板固定在进料斗的内壁上，所述往复挤压板滑动连接在落料口收缩板的中间，所述调位螺套内嵌固定在往复挤压板的一端面上；本发明通过设置的进料拍打机构，能够控制破碎转架和碰撞内板高速转动并对进料的钢水渣进行预先破碎处理，钢水渣落料先碰撞破碎转架后再碰撞碰撞内板实现二次撞击打散的作用，保证预先破碎处理的效果。
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公开(公告)号：CN117025881A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310913203.9
申请日：2023-07-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种通过改善炉渣质量维护转炉炉况的冶炼方法，包括在利用转炉对钢液冶炼时，在出钢末期向炉内加入高纯石墨碳材，降低终渣氧化铁含量到13‑15%，在出钢结束后，进行溅渣操作，再通过调整枪位，将炉渣均匀粘附炉衬表面。本发明在出钢过程中向炉内加入高纯石墨碳材，通过渣中的碳氧反应，降低终渣氧化铁含量到一定值，在出钢过程中有充分的时间进行脱氧反应，降低炉渣的强氧化性，待出钢结束后进行溅渣操作，再通过调整枪位，将炉渣均匀粘附炉衬表面，在下一炉的生产过程中，阻碍转炉炉气、氧化炉渣对炉衬砖的直接接触侵蚀，达到保护炉衬砖的目的，有利于维护转炉炉况。
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公开(公告)号：CN116656903A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310687262.9
申请日：2023-06-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种提高转炉废钢比的冶炼方法，包括以下步骤：S1、配辅料，转炉中装入铁水和废钢；S2、点火后将辅料分批次加入；S3、吹炼前期尽快压枪位，吹炼中期提高枪位，吹炼后期逐渐将枪位降低至拉碳位；S4、过程测温定碳向后推迟氧量；其中，所述辅料中包含有聚合铁硅，该聚合铁硅成分及质量百分比如下：Si：14‑17％，P：
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