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公开(公告)号：CN120041624A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510189679.1
申请日：2025-02-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种转炉单渣生产工业纯铁的方法，采用脱硫铁水+清洁废钢进行冶炼，铁水比83％，铁水中控制锰＜0.20％，硅0.35‑0.45％，铜≤0.015％，镍≤0.005％，废钢中控制锰＜0.10％，铜≤0.015％，镍≤0.005％，并对造渣料控制，使用单渣法钙质成渣路径，将所有的原辅料经过一系列的物理化学反应；本发明通过单渣法可有效高效生产出合格且性能良好的工业纯铁，且转炉冶炼周期不受影响，可保证其连续性，批量化生产。
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公开(公告)号：CN116516098A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310335403.0
申请日：2023-03-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高低碳低磷钢转炉冶炼钢水收得率的方法，涉及钢铁生产技术领域，使用单渣法降低炉内渣量，并将原有溅渣倒渣模式优化为倒渣溅渣模式，即出钢结束后先倒渣，保留少量炉渣在炉内然后进行溅渣作业，此方法可有效减少溅渣料的使用，节约成本，炉内存有少量高碱度熔渣，有利于前期化渣脱磷，提高了低碳低磷钢的生产效率，缩短了冶炼周期，保证生产稳定顺行。
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公开(公告)号：CN117025881A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310913203.9
申请日：2023-07-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种通过改善炉渣质量维护转炉炉况的冶炼方法，包括在利用转炉对钢液冶炼时，在出钢末期向炉内加入高纯石墨碳材，降低终渣氧化铁含量到13‑15%，在出钢结束后，进行溅渣操作，再通过调整枪位，将炉渣均匀粘附炉衬表面。本发明在出钢过程中向炉内加入高纯石墨碳材，通过渣中的碳氧反应，降低终渣氧化铁含量到一定值，在出钢过程中有充分的时间进行脱氧反应，降低炉渣的强氧化性，待出钢结束后进行溅渣操作，再通过调整枪位，将炉渣均匀粘附炉衬表面，在下一炉的生产过程中，阻碍转炉炉气、氧化炉渣对炉衬砖的直接接触侵蚀，达到保护炉衬砖的目的，有利于维护转炉炉况。
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公开(公告)号：CN116656903A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310687262.9
申请日：2023-06-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种提高转炉废钢比的冶炼方法，包括以下步骤：S1、配辅料，转炉中装入铁水和废钢；S2、点火后将辅料分批次加入；S3、吹炼前期尽快压枪位，吹炼中期提高枪位，吹炼后期逐渐将枪位降低至拉碳位；S4、过程测温定碳向后推迟氧量；其中，所述辅料中包含有聚合铁硅，该聚合铁硅成分及质量百分比如下：Si：14‑17％，P：
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117568548A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311200581.9
申请日：2023-09-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种干法除尘条件下转炉全铁水冶炼的方法，包括以下步骤：步骤1、留渣控制，出钢结束后进行溅渣护炉作业，溅渣作业结束后进行倒渣，同时根据具体出渣角度计算保留一定的渣量；步骤2、辅料控制，根据铁水成分计算所需要加入的辅料，后开始称量所需加入生料总量的60%，在倒渣结束后加入炉内；步骤3、底吹控制：转炉底吹采取“高，高，低”模式，吹氧进度在10%‑30%，底吹流量为350‑400m3/h，吹氧进度在40%‑70%，底吹流量为350‑400m3/h，吹氧进度在80%‑100%，底吹流量为280‑300m3/h；步骤4、兑铁控制，在兑铁结束后前后摇炉两次再进行下枪冶炼。
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公开(公告)号：CN117487996A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311153798.9
申请日：2023-09-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉生产高锰钢的方法，涉及炼钢技术领域，包括：向转炉内加入原辅料;进行转炉吹炼；在设定出钢温度条件下，进行出钢，得到钢水；对钢水进行精炼。本发明通过对锰合金的预热可降低钢液温降25~30℃，减少精炼炉加热及处理时间约60‑70min。在底吹孔上方增添盖板，可有效提高钢包底吹效果，使生产顺利进行。
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公开(公告)号：CN116426714A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310326082.8
申请日：2023-03-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21C7/068 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C5/35 , C22C33/04 , C21C5/36 , C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高温低磷抗酸管线钢的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，提出由转炉到RH精炼再到LF精炼最后到连铸的工艺流程，并在转炉冶炼中提出大渣量低氧化镁的冶炼模式，从而提高出钢温度，解决成分窗口窄的难题，加强吹炼的过程控制寻找转炉炼钢成分控制极限。在工业化应用中可有效缩短转炉冶炼周期，降低炉衬侵蚀程度，提高转炉冶炼效率，加强了抗酸管线钢生产中的质量控制。
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公开(公告)号：CN119685555A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411555800.X
申请日：2024-11-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低超低碳抗腐蚀管线钢转炉出钢氧的方法，涉及钢铁生产技术领域，包括：控制铁水单耗大于910kg/t；采用单渣法钙质成渣路径进行造渣；采用“高‑低‑高‑低”底吹模式；吹炼过程开吹两分钟内加入石灰总量的90%的石灰和所有镁球，并在过程测量结束后加入剩余石灰。本发明通过转炉装入量制度以及转炉操作进行优化，降超低碳抗腐蚀碳管线钢转炉出钢氧合格率可达95%以上，有效降低转炉渣中Fe含量提高炉产，提高超低碳管线钢钢水纯净度。同时提高溅渣效果，炉渣的粘附率大大提高，降低炉衬侵蚀程度，降低炉渣调整剂的用量，提高护炉质量和缩短冶炼周期，提高生产效率，释放转炉产能。
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公开(公告)号：CN117821835A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311109247.2
申请日：2023-08-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低超低温压力容器用9Ni钢生产成本的方法，涉及钢铁生产技术领域，包括铁水控制、废钢控、镍铁控制以及水淬镍控制；所述铁水控制包括控制入炉铁水中B的含量小于等于0.00008%，S的含量小于等于0.020%，P的含量小于等于0.120%，入炉铁水温度大于1300℃；所述废钢控制包括使用九镍废钢，且保证S的含量小于等于0.003%，Ni的含量大于等于8.6%；所述镍铁控制包括采用镍生铁加入铁包内然后进行出铁作业，然后使用KR法进行铁水预处理，保证入炉铁水中硫含量小于0.002%；所述水淬镍控制包括将水淬镍随九镍废钢加入废钢槽内进行入炉。本发明使超低温压力容器用9Ni钢生产成本降低2176元/t。
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