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公开(公告)号：CN113477260A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110786539.4
申请日：2021-07-12
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种催化剂，通过以下方法制备得到：将电炉粉尘利用球磨机进行研磨，过75‑400目筛；过筛后的电炉粉尘至于烘箱中在75‑105℃条件烘干5‑48h，得到预处理后的电炉粉尘；取预处理后的电炉粉尘和钠盐溶液置于橡胶密封的玻璃瓶中，于油浴锅中在55～105℃条件下磁力搅拌0.5～5h，得到的样品于烘箱中75～105℃烘干4h以上，并过75‑400目筛，即获得所需钠‑电炉粉尘催化剂。该催化剂同时具有酸性和碱性，可以通过静置与液体产物自动分离。可以直接用于低酸值油的反应，催化效果非常好，生物柴油得率>95％，催化剂回收率>90％。且循环使用能力较优，15次反应后生物柴油产率还能达到90％以上。
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公开(公告)号：CN112264052A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202011125874.1
申请日：2020-10-20
Applicant: 华北理工大学
IPC: B01J27/053 , C11C3/04
Abstract: 本发明公开了一种含铅催化剂，通过以下方法制备得到：将含铅高炉粉尘利用球磨机进行研磨，过75‑400目筛；过筛后的含铅高炉粉尘至于烘箱中在75‑105℃条件烘干5‑48h，得到预处理后的含铅高炉粉尘；取预处理后的含铅高炉粉尘置于高温管式反应炉中，于惰性气体中在200～1000℃条件下煅烧1～24h，气体流量设置为1‑40mL/min,煅烧后的样品过75‑400目筛，即获得所需含铅高炉粉尘催化剂。该催化剂同时具有酸性和碱性，可以通过静置与液体产物自动分离。可以直接用于高酸值油的反应，催化效果非常好，生物柴油得率>95％，催化剂回收率>90％。且循环使用能力较优，5次反应后生物柴油产率还能达到80％以上。
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公开(公告)号：CN107056040A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201611087493.2
申请日：2016-12-01
Applicant: 华北理工大学
IPC: C03B37/005 , C03C13/06 , C03C3/087
CPC classification number: C03B37/005 , C03C3/087 , C03C13/06
Abstract: 本发明提供了一种矿渣棉生产中高炉熔渣的在线调质方法，包括：渣罐中的高炉熔渣进入第一调质炉，高炉熔渣温度为1350～1450℃时加入粉煤灰，加热保温；第一调质炉加热保温时，渣罐中的高炉熔渣进入第二调质炉，高炉熔渣温度为1350～1450℃时加入粉煤灰，加热保温；第一调质炉和第二调质炉交替运行。本发明将两套调质炉与一套渣炉和一套成纤装置连接，两套调质炉交替运行，实现高铝熔渣的在线调质，保证后续成纤装置连续工作，最大限度发挥设备的生产能力。同时，本发明采用粉煤灰对高铝熔渣进行改性，能够有效降低高炉熔渣的粘度系数和酸度系数，提高其流动性能，从而满足生产矿渣棉的需要。
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公开(公告)号：CN106746583A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611087155.9
申请日：2016-12-01
Applicant: 华北理工大学
IPC: C03B37/005 , C03C13/06
CPC classification number: C03B37/005 , C03C13/06
Abstract: 本发明提供了一种矿渣棉生产中高炉熔渣流动性的改善方法，采用粉煤灰对高炉熔渣进行改性。本发明采用粉煤灰对高铝熔渣进行改性，能够有效降低高炉熔渣的粘度系数和酸度系数，提高其流动性能，从而满足生产矿渣棉的需要，生产出的矿渣棉直径、含水率和渣球含量均符合国标，实现了高炉渣熔渣热量有效利用、产品高附加值利用。
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公开(公告)号：CN105039617A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510565139.5
申请日：2015-09-08
Applicant: 华北理工大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种堆存EAF不锈钢渣的处理方法，其将堆存EAF不锈钢渣与LF精炼渣混合，在还原性气氛下精炼形成精炼终渣，精炼终渣经后处理，即可得到处理后的精炼渣。本方法充分利用了LF精炼的高温和还原性气氛，使堆存的EAF不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+。本方法充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，通过LF精炼高温还原性气氛促使堆存EAF不锈钢渣中Cr6+还原为Cr3+，使进入精炼渣的少量Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中的标准限值，实现了堆存EAF不锈钢渣的无害化处理。本方法工艺简单，操作简便，进一步节约了无害化处理成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105039615A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510565136.1
申请日：2015-09-08
Applicant: 华北理工大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种堆存AOD不锈钢渣的处理方法，其将堆存AOD不锈钢渣与LF精炼渣混合，在还原性气氛下精炼形成精炼终渣，精炼终渣经后处理，即可得到处理后的精炼渣。本方法充分利用了LF精炼的高温和还原性气氛，使堆存的AOD不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+。本方法充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，通过LF精炼高温还原性气氛促使堆存AOD不锈钢渣中Cr6+还原为Cr3+，使进入精炼渣的少量Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中的标准限值，实现了堆存AOD不锈钢渣的无害化处理。本方法工艺简单，操作简便，进一步节约了无害化处理成本。
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公开(公告)号：CN118675654A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410835838.6
申请日：2024-06-26
Applicant: 华北理工大学
IPC: G16C20/70 , G16C20/10 , G06F18/214
Abstract: 本发明属于钢渣资源化利用及CO2减排技术领域，具体涉及一种描述Ca2SiO4与CO2进行碳酸化反应的Reax FF反应力场的建立方法，包括以下步骤：创建Ca2SiO4与CO2进行碳酸化反应的所有元素类型的Reax FF力场的初始力场文件；对Ca2SiO4不同类型晶体、CO2初始吸附Ca2SiO4晶体中生成的中间态及碳酸盐晶体结构进行DFT计算，计算结果作为训练集；根据训练集对力场文件参数进行优化拟合，获得优化后的力场；对获得的力场的可靠性及合理性进行验证。本发明提供的方法，解决了现有技术中无法准确描述Ca2SiO4在各种条件作用下的干法直接碳酸化机理特性及相应的物理化学机制的技术问题。
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公开(公告)号：CN118635256A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410374002.0
申请日：2024-03-29
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及氩氧脱碳炉渣和转炉钢渣的处理技术领域，公开了氩氧脱碳炉渣和转炉钢渣的处理方法及基于其的培养基，所述氩氧脱碳炉渣和转炉钢渣的处理方法，包括以下步骤：将氩氧脱碳炉渣和转炉钢渣进行研磨，筛分；将氩氧脱碳炉渣和转炉钢渣过100目、200目和300目的筛网；在80‑105℃条件下烘干8‑24h，得到预处理后的氩氧脱碳炉渣和转炉钢渣；将预处理后的氩氧脱碳炉渣和转炉钢渣分别混合超纯水，进行恒温震荡，然后抽滤获得滤液，本发明通过对废弃物氩氧脱碳炉渣和转炉钢渣进行处理，形成蛋白核小球藻培养基的有效成分，极大促进了废弃物资源的回收利用。
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公开(公告)号：CN117654446A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311737418.6
申请日：2023-12-18
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种利用微藻藻渣作为吸附剂，通过以下方法制备得到：将微藻粉预处理后，取三份藻粉各1g于50mL西林瓶中，分别加入环戊基甲醚‑乙醇、碱性溶液和去离子水各30mL，在65℃、60℃、90℃的油浴锅中分别加热3h、1h、4h后离心，烘箱干燥至恒重。将干燥后的样品研磨和过筛即得三种藻渣；对藻渣进行吸附Cr(VI)测试，在pH＝2，Cr(VI)浓度20mg/L，吸附剂添加量8g/L，吸附时间180min，温度25℃条件下，提油脂、提多糖和提蛋白质藻渣对Cr(VI)去除率分别为91.24％、85.24％和74.52％，在循环5次后对Cr(VI)去除率仍大于60％。
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公开(公告)号：CN114573875B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202210477719.9
申请日：2022-05-05
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明属于高端制造领域，通过设计一种纳米二氧化硅‑硅酸钙晶须复合改性增效剂，制备高性能酚醛树脂，用于生产高端制造业高精度零部件铸造砂型。本发明涉及一种纳米二氧化硅‑硅酸钙晶须及改性酚醛树脂的制备方法，即通过硅烷偶联剂在超声波作用条件下对纳米SiO2粒子进行表面改性，然后以过量的表面改性后的纳米SiO2粒子和CaO为原料，通过高温高压反应釜反应制得纳米二氧化硅‑硅酸钙晶须复合改性增效剂，添加于酚醛树脂制备过程中，过滤并干燥后得到改性后的酚醛树脂。该方法工艺过程简单、生产成本低、改性效果好，生产的酚醛树脂具有较好的弯曲和冲击强度，助力生产高端制造业用高精度零部件。
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