器件制备方法、二维材料器件与MoS2场效应晶体管

    公开(公告)号:CN109920852A

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201910148943.1

    申请日:2019-02-28

    Abstract: 本发明提供了一种基于激光直写的器件制备方法、二维材料器件与MoS2场效应晶体管,所述的方法,包括:在绝缘衬底结构的中间区域涂覆未掺杂前驱体溶液;对所述中间区域进行激光直写,以在所述中间区域形成有源层;所述有源层为本征过渡金属硫族化合物薄膜;在所述绝缘衬底结构的未形成所述有源层的边缘区域涂覆n型掺杂前驱体溶液;对所述边缘区域进行激光直写,以在所述边缘区域形成源漏区层;所述源漏区层为n型过渡金属硫族化合物薄膜;在所述源漏区层蒸镀电极结构,得到所需的二维材料器件。本发明无需进行光刻等图形化步骤,简化了制备工艺。

    一种基于硫化钼的CMOS反相器及其制备方法

    公开(公告)号:CN113611701B

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202110853004.4

    申请日:2021-07-27

    Abstract: 本发明公开了一种基于硫化钼的CMOS反相器及其制备方法,属于微电子器件技术领域,包括:硅衬底,其上的介质层上表面制备有横向连接的P型掺杂硫化钼薄膜和N型掺杂硫化钼薄膜;P型薄膜由N型经等离子体掺杂而成;沉积在两薄膜上表面以及两薄膜连接处上表面的三个电极;方法包括:在CVD管式炉前端温区中放入硫粉并加热;将MoO3放置于钼片上后,将带有介质层的硅片倒扣于该钼片上并一同放入CVD管式炉的后端温区,通入惰性气体并加热保温,以形成N型掺杂硫化钼薄膜;将N型薄膜上表面部分遮挡后进行等离子体掺杂,使未被遮挡的部分被掺杂成P型掺杂硫化钼薄膜;制备三个电极,得到基于硫化钼的CMOS反相器。本发明中薄膜受损较小,CMOS反相器整体性能较好。

    一种异质结材料及其应用
    13.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113206159B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202110437540.6

    申请日:2021-04-22

    Abstract: 本发明属于半导体器件制备技术领域,具体涉及一种异质结材料及其应用,异质结材料包括:依次层叠设置的硒化钼薄膜、第一钝化层和硫化铅薄膜;其中,硒化钼薄膜通过激光辐射制备得到。该异质结材料可应用于光电探测器,其结构包括:绝缘衬底、上述异质结材料、钝化层和电极。其中,采用激光辐射制备硒化钼薄膜,磁控溅射制备硫化铅薄膜,光刻选择制备异质结区域。该光电探测器可探测红外光和近红外光,并且响应时间短、光响应度高,制备方法具有工艺简便,成本低和大规模生产的优点,因此该异质结光电探测器具有非常广阔的应用前景。

    一种基于硫化钼的CMOS反相器及其制备方法

    公开(公告)号:CN113611701A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202110853004.4

    申请日:2021-07-27

    Abstract: 本发明公开了一种基于硫化钼的CMOS反相器及其制备方法,属于微电子器件技术领域,包括:硅衬底,其上的介质层上表面制备有横向连接的P型掺杂硫化钼薄膜和N型掺杂硫化钼薄膜;P型薄膜由N型经等离子体掺杂而成;沉积在两薄膜上表面以及两薄膜连接处上表面的三个电极;方法包括:在CVD管式炉前端温区中放入硫粉并加热;将MoO3放置于钼片上后,将带有介质层的硅片倒扣于该钼片上并一同放入CVD管式炉的后端温区,通入惰性气体并加热保温,以形成N型掺杂硫化钼薄膜;将N型薄膜上表面部分遮挡后进行等离子体掺杂,使未被遮挡的部分被掺杂成P型掺杂硫化钼薄膜;制备三个电极,得到基于硫化钼的CMOS反相器。本发明中薄膜受损较小,CMOS反相器整体性能较好。

    一种金属掺杂二硫化钼薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN108899267A

    公开(公告)日:2018-11-27

    申请号:CN201810648685.9

    申请日:2018-06-22

    Abstract: 本发明属于半导体薄膜材料制备领域,更具体地,涉及一种金属掺杂二硫化钼薄膜材料的制备方法。将含有硫源、钼源和待掺杂金属元素的混合溶液涂覆在基片上,在真空条件下,采用激光照射涂覆有所述混合溶液的基片表面,制备得到金属掺杂的二硫化钼薄膜。本发明的制备方法可以实现硫化钼生长与掺杂一步完成。使用该方法制备金属掺杂的二硫化钼薄膜均匀性好,面积大,并且可以根据金属盐溶液的浓度调节掺杂浓度。通过改变激光辐射的功率、光斑大小和脉冲数目能够实现对晶体结晶形貌的控制。本发明制备方法容易操作,重复率高,制备时间短,效率高。

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