一种车载的燃气泄露实时检测装置

    公开(公告)号:CN108022408A

    公开(公告)日:2018-05-11

    申请号:CN201711184327.9

    申请日:2017-11-23

    CPC classification number: G08B21/16

    Abstract: 本发明提出一种车载的燃气泄露实时检测装置,包括:气室;气泵,气泵的输出端与气室相连;激光器,激光器与气室相连;探测器,探测器与气室相连;数据采集与控制模块,数据采集与控制模块分别与探测器和激光器相连;微处理器,微处理器与数据采集与控制模块相连;车载显示模块,车载显示模块与微处理器相连;其中,微处理器将数据采集与控制模块采集到的数据进行处理并将处理结果显示在车载显示模块上。根据本发明实施例的一种车载的燃气泄露实时检测装置,机动性强,可以解决城市市政管网安全隐患、事故频发、应急减灾能力弱等科学问题,可为我国天然气行业安全、运行维护、应急处理提供有力保障。

    一种高精度石英玻璃激光切割定位方法

    公开(公告)号:CN109704557B

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN201910129793.X

    申请日:2019-02-21

    Abstract: 一种高精度石英玻璃激光切割定位方法,涉及石英玻璃切割技术领域;包括如下步骤:步骤一、调整位移台上石英玻璃的竖直方向高度,实现石英玻璃的上表面位于相机的焦距处;步骤二、在石英玻璃的上表面标记中心,将相机的基准原点与石英玻璃的中心对准;步骤三、将石英玻璃平移至切割头下方;切割头进行切割试刀;步骤四、依次对切割试刀划痕进行观察,选取最佳切割划痕;步骤五、测量切割头与相机的相对位置;本发明实现了全自动高效能的激光切割,提高了石英玻璃的切割精度,保证了切割质量,提升了切割工件的产成率。

    一种具有抽检功能的全自动数控激光切割方法

    公开(公告)号:CN110936031A

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201911358909.3

    申请日:2019-12-25

    Abstract: 一种具有抽检功能的全自动数控激光切割方法,步骤如下:1)在切割前对待加工工件位置进行识别定位:2)控制机器人单元向加工区域上料,并控制工作平台使加工区域达到激光切割环境,并控制激光器发射符合切割工艺的激光束,控制调焦装置使激光焦点位置作用于待加工工件上;3)按照预设的切割图像对待加工工件进行切割,切割完成后由机器人单元完成自动下料及上料;当前切割完成数量是否达到预设检测值时执行步骤4);4)对加工区域内的切割完成的工件进行尺寸偏差检测,若偏差检测满足要求,则继续等待后续检测;否则,利用检测的尺寸偏差重新对待加工工件位置进行识别定位,从步骤2)重新开始执行。

    一种多组分气体检测装置
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109060719A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201810606613.8

    申请日:2018-06-13

    CPC classification number: G01N21/39 G01N21/1702 G01N2021/1704

    Abstract: 本发明提出一种多组分气体的检测装置,包括:光腔衰荡光谱气体衰荡腔;激光器组和探测单元;光声光谱气体吸收池;光声探测模块;激光器和互阻抗放大模块;锁相放大单元;信号采集控制单元。根据本发明实施例的一种多组分气体的检测装置,通过光声光谱技术检测六氟化硫分解气成分SO2气体,研制小型化传感器,不仅便于系统集成,而且可实现对SO2气体的准确、高灵敏度检测;利用激光腔衰荡光谱气体检测技术的长光程的吸收光谱检测技术优势,选取近红外波段激光器,可同时实现对六氟化硫分解气成分H2S、CO和HF三种气体的快速、高灵敏度、在线检测。

    一种石英增强光声光谱气体封装检测装置

    公开(公告)号:CN104914049B

    公开(公告)日:2017-07-28

    申请号:CN201510283431.8

    申请日:2015-05-28

    Abstract: 一种石英增强光声光谱气体封装检测装置,包括气体池(1)、气管阀门(3)、窗口晶片置入腔(41)、窗口晶片(42)、斜口顶筒(43)和窗口旋盖(44)、进气口(51)、出气口(52)、微谐振管(6)、共轴耦合封装装置(7)、石英音叉(8)、石英音叉封装件(9、石英音叉电极(10)、电路板固定支座(15)、放大电路板(17)、电路板封装盖(23)和气体池封装盖(24)。本发明通过保证石英音叉两叉股缝隙中心、微谐振管中心、窗口中心在一条直线上,减小了光路的调节误差、提高了检测信号的灵敏度,与现有技术相比,固定可靠且结构紧凑,不仅实现了小型化,还提高了密封性、光路最佳对准性和检测灵敏度。

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