提高440MPa级碳素结构钢加工硬化值的生产方法

    公开(公告)号:CN103290312B

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201310221544.6

    申请日:2013-06-05

    Abstract: 本发明提供了一种提高440MPa级碳素结构钢加工硬化值的生产方法,利用传统碳素结构钢作冷轧基料,采用近完全奥氏体化的两相区加热获得80%-100%奥氏体,分两段冷却模式,变温过时效,最终获得金相图中面积分数为85-95%的多边形铁素体、金相图中面积分数为5-12%的渗碳体+粒状贝氏体混合物和金相图中面积分数为1-2%的马奥岛组织。该组织类型因为具有更纯净的先共析铁素体+低温转变硬质相,比传统再结晶退火碳素结构钢具有更好的加指数。本发明提供的一种提高440MPa级碳素结构钢加工硬化值的生产方法,获得的440MPa级碳素结构钢硬化指数可达到0.18-0.20。

    深冲压双相钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN103243260A

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201310156846.X

    申请日:2013-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种深冲压双相钢,其化学成分质量百分比为:C:0.018%~0.025%,Si:0.2%~0.5%,Mn:1.6%~1.9%,Nb:0.07%~0.1%,P:0.05%~0.08%,S≤0.004%,Alt:0.02%~0.07%,N≤0.004%,余量为Fe和微量元素,其中,所述Nb元素及C元素满足(Nb/93)/(C/12)=0.2~0.7。本发明还公开了一种生产上述深冲压双相钢的方法,本发明提供的一种深冲压双相钢及其生产方法,能获得高的塑性应变比r的深冲压双相钢,使得深冲压双相钢在高的抗拉强度下具有良好的深冲性。

    一种在线检测热镀锌板表面锌花尺寸的方法

    公开(公告)号:CN102607504A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210051701.9

    申请日:2012-03-01

    Abstract: 本发明公开一种提高检测效率和精度的在线检测热镀锌板表面锌花尺寸的方法,包括,将连续生产的热镀锌板通过一粗糙度检测仪,得到滤波波纹度值,根据所述滤波波纹度值的取值范围,得到热镀锌板表面锌花尺寸。本发明通过在线粗糙度仪检测热镀锌板表面的滤波波纹度Wca值,得到镀锌板表面的锌花尺寸,为在线对热镀锌板表面锌花尺寸进行快速判定和调整提供了技术条件,特别是对热镀锌板工艺速度的控制,既能合理控制锌层的均匀性,又能最大程度对减低滤波波纹度Wca值的测量误差,提高检测精确。

    一种改善酸洗机组带钢酸洗后表面质量的方法

    公开(公告)号:CN102041514B

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201010622966.0

    申请日:2010-12-30

    Abstract: 一种改善酸洗机组带钢酸洗后表面质量的方法,属于金属材料加工技术领域。在酸洗工艺中控制如下技术参数:关掉预漂洗段1#漂洗槽至预漂洗的阀门;提高5#漂洗槽漂洗水的电导率至10-20μS/cm;降低漂洗水温度,使5#漂洗槽漂洗水温度设定值由65℃改为40-50℃。优点在于,通过采取有别于传统漂洗工艺控制理念的几个措施,有效缓解了工艺速度较低时带钢酸洗、漂洗后表面发黄的问题,同时一定程度上减少了脱盐水的消耗。在提高带钢表面质量的同时,节约了生产成本。

    一种冷轧薄板45号钢连续退火生产方法

    公开(公告)号:CN101921949B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201010236161.2

    申请日:2010-07-22

    Abstract: 本发明一种冷轧薄板45号钢连续退火生产方法,钢的化学成分质量百分比为:C:0.47%;Mn:0.60%;Si:0.31%;P≤0.035%;S≤0.035%;Cr≤0.25;Ni≤0.25;Cu≤0.25,余量为Fe,连续退火工艺中带钢由室温进入炉内介质由H2和N2组成的非氧化性气氛中连续经过37~52秒加热至240℃~260℃;经607~850秒进一步加热到750℃~770℃;保温214~300s;经60~85秒冷却至590℃~610℃;经13~19秒冷却至440℃~460℃;经789~1105秒冷却至390℃~410℃后水冷却至室温。生产的连续退火钢板有较高强度及延伸率。

    一种带钢表面的总残留和残留铁粉的测量方法

    公开(公告)号:CN101354329B

    公开(公告)日:2011-03-02

    申请号:CN200810119815.6

    申请日:2008-09-11

    Abstract: 本发明属于金属材料检测领域,特别是提供了一种带钢表面的总残留和残留铁粉的测量方法。其特征是采用第一块板的上表面和第二块的上表面,第二块的下表面和第三块的下表面,第三块的上表面和第四块的上表面依次叠放到一起,测量的时候取中间的两块进行检验的取样方式。使用丁酮清洗板面残留物,用镊子夹少量脱脂棉蘸少量丁酮搽拭钢板,将表面残留物刷洗到250ml烧杯中,直到脱脂棉再也搽拭不出黑印为止;用丁酮少量多次清洗脱脂棉及镊子,以确保残留物的准确性。分析时按残留物总量Oil(mg/m2/单面)=(G2-G1)/S及残留铁粉含量计算公式:Fe(mg/S2/单面)=V×C×55.85/1.2×10-1×2×10-1分别计算。本发明优点是能够保证取样不污染钢板的有效面积;并且实验的全程中也不污染钢板有效面积,保证分析结果的准确性。

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