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公开(公告)号：CN112501391A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202010867887.X
申请日：2020-08-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种RH精炼炉动态喷粉装置系统，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括控制系统、Ar气源系统、喷粉装置、RH精炼炉，还包括CO2气源系统、驱动气体控制阀组、喷粉罐系统、粉剂输送控制阀组、炉气分析系统、钢液温度测量系统、炉气取样器、测温探头，通过控制驱动气体控制阀组和粉剂输送控制阀组动作，实现RH精炼过程Ar、CO2和粉剂的分时段动态喷吹。在RH炉精炼过程中分时段动态调整CO2、Ar比例、总气量和喷粉速率，在强化熔池搅拌、实现快速高效脱硫的同时，进一步提高钢液脱碳和脱气速度，改善钢液质量，缩短冶炼时间。
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公开(公告)号：CN111100968B
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202010113020.5
申请日：2020-02-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，提供了一种全废钢连续炼钢系统及冶炼工艺，通过将废钢冶炼流程划分为预热，熔化，初炼，精炼，整理，铸造六工序，在不同的设备中进行不同的冶炼工序，通过连续加料与连铸的配合，使得熔炼床，精炼床与中间包中物质与能量流动保持动态平衡，实现稳定高效低成本高质量长寿命的全废钢连续炼钢生产；使用本发明，吨钢电耗降低50kWh以上，减少能耗10kgce以上，提高了产品质量，加快了冶炼节奏，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN110079665B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201910434363.9
申请日：2019-05-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用于电弧炉冶炼的高碳金属化球团制备方法。铁精矿配加含碳粉料按照碳铁质量比1.5‑2:1进行配料，之后在1000‑1300℃的还原温度下进行预还原，还原时间为40‑60min。将还原产物研磨至0.4‑0.5mm粒度，再配入4‑6％的粘结剂和9‑12％的水分配入混匀后压球并烘干，烘干温度为120‑140℃，烘干时间为60‑90min，制取得到高碳金属化球团，球团可达到3‑4的落下强度，并且密度达到2.6‑3.3g/cm3。本发明球团可在渣钢界面以下对钢水进行稳定高效的增碳，克服了以往增碳剂密度不够，在加入后迅速上浮炉渣表面、增碳效果不好的难题。同时球团能够在渣钢界面以下进行良好的碳氧反应，进行夹杂和气体的脱除，还能促进泡沫渣的大量形成，稳定电弧，缩短冶炼时间，并且有效降低铁损，使钢铁料消耗显著降低，提高了金属收得率，减少了冶炼成本。
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公开(公告)号：CN111635977A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010406632.3
申请日：2020-05-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，提供了一种全连续超短电弧炉炼钢流程生产设备及工艺，将金属料(废钢、DRI、生铁块等)的连续加入、熔化、冶炼，连续浇注合为一体，钢液在流动过程中完成冶金任务，实现铸坯的连续生产。本发明包括电弧炉、出钢密闭溜槽、精炼存储床，连铸机四个工位，在其中分别进行熔化及初炼、钢液流动、钢液脱硫及合金化、连续浇注；各工位中物质流、能量流及时间流动态平衡。本发明可实现从金属料连续加入开始120分钟内开始钢液浇注，并保持80小时以上连续生产不断流，减少了冶炼过程中的能量、时间损失；采用本发明，产量较传统流程提高20％以上，铸坯中的有害元素[P]、[S]、[O]、[N]、[H]等含量满足优质钢材需求，吨钢电耗降低50kWh、能耗降低20kgce以上。
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公开(公告)号：CN110736581A
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201910876939.7
申请日：2019-09-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种测定转炉氧枪管道压力损失的系统与方法，适用于测定30-400t转炉氧枪管道的压力损失。本系统主要包含气体主管路、氧枪支管路、流量调节阀、压力变送器、计算机系统、氧枪和节流头，所述气体主管路中气体进入氧枪支管路后，压力变送器传输信号至计算机系统显示氧枪支管处的压力值P1，气体流经节流头后，节流头上安装的压力变送器显示的压力值P2可以现场读取或者通过计算机系统显示，测定的氧枪管道压力损失值ΔP＝P1-P2。本发明的优点是实际生产条件下，氧枪喷头入口的滞止压力无法获得，通过压力损失的测定可以获得不同氧枪喷头入口处的滞止压力，有助于评估氧枪供气管路的性能，优化转炉氧枪喷头的设计和氧枪的操作。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108588324B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201810668801.3
申请日：2018-06-26
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 朱荣 , 魏光升 , 韩宝臣 , 董凯 , 刘润藻 , 吴学涛 , 武文合 , 唐天平 , 冯超 , 姜娟娟 , 董建锋 , 彭玉华 , 田博涵 , 吕明 , 王云 , 胡绍岩 , 李伟峰 , 朱长富 , 苏荣芳
Abstract: 本发明涉及炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种转炉炼钢通过CO2高强度输入控制渣中(FeO)和粉尘产生的方法，适用于30～400t转炉炼钢过程。在转炉吹炼过程中，根据原料参数，结合目标升温速率、目标碳含量、熔池富余热量等参数，预测熔池反应特征，通过实时监测炉气成分、钢液温度及成分，确定该炉次CO2高强度喷吹模式。本发明方法能够实现转炉吹炼过程CO2的高强度输入，提高CO2利用效率，精准控制吹炼终点钢液成分，调控渣中(FeO)、提高炉气CO浓度、减少转炉烟尘产生量，提高钢液质量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN108728607A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810564389.0
申请日：2018-06-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种LF炉动态底吹CO2-Ar精炼方法，适用于30-300t LF炉精炼过程。采用CO2和Ar作为LF炉底吹介质和炉膛保护气，结合LF炉精炼进站钢液成分数据和精炼过程炉气成分数据，基于Ar示踪守恒对精炼过程钢液成分进行预测，并根据精炼目标钢液成分参数要求分时段动态调整CO2和Ar的底吹流量和炉膛保护气的喷吹流量，在强化钢包内熔池搅拌，实现快速深脱硫的同时，进一步降低钢液中氮含量，改善钢液质量；同时利用CO2代替部分Ar完成精炼操作，减少了Ar消耗，降低了生产成本。使得LF炉精炼周期缩短3-6min，脱硫率达到90％以上，钢液氮含量降低10-30×10-6。
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公开(公告)号：CN107541581B
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201710601315.5
申请日：2017-07-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明主要属于电弧炉炼钢技术领域，具体涉及一种电弧炉炼钢过程二噁英治理与余热回收优化运行控制方法。所述方法为：控制系统控制配料系统将破碎后废钢按原料质量等级数据库进行分级处理，控制系统根据二噁英排放标准和原料质量等级，动态调整连续加料速度，控制废钢预热程度，并根据需要选择运行炉气二噁英治理模式或炉气余热回收模式，以实现合理提高废钢预热效果的同时控制二噁英产生量低于0.5ng‑TEQ/Nm3。本发明所述方法适用于70～300t连续加料电弧炉生产过程，通过本发明所述方法能够使得冶炼过程二噁英排放稳定控制在0.1～0.5ng‑TEQ/Nm3以下，满足二噁英排放要求。
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公开(公告)号：CN107326150B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201710456056.1
申请日：2017-06-16
Applicant: 北京科技大学 , 唐山首唐宝生功能材料有限公司
Abstract: 一种全废钢电弧炉双联冶炼洁净钢的生产方法，属于电弧炉炼钢领域。该方法使两个工位的电弧炉串联，一工位的电弧炉为脱磷电弧炉，二工位的电弧炉为脱碳电弧炉。脱磷电弧炉内可使废钢熔化后脱磷和增碳，脱碳电弧炉可使钢水深脱磷、脱碳、脱气、去杂质。脱磷电弧炉内加入废钢的同时向熔池内部加入碳材，降低废钢熔点及熔池温度，提高钢液碳含量，脱磷期结束后采用偏心炉底出钢并采用留钢操作，保证脱磷过程结束后实现渣钢分离。钢液经钢包倒入脱碳电弧炉，脱碳电弧炉内继续造渣深度脱磷，脱碳电弧炉炉渣还可返回脱磷电弧炉继续使用。脱碳期利用脱磷电弧炉的增碳量，向钢液内部喷射氧气，进行脱碳沸腾操作，产生的CO气泡可深度去除[N]、[H]及钢液中杂质，使钢液具有高的洁净度。
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公开(公告)号：CN105969936B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201610496316.3
申请日：2016-06-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明属于电弧炉炼钢技术领域，提供了一种电弧炉使用预热式氧枪的炼钢过程控制方法，包括将电弧炉冶炼过程分解为多个冶炼阶段的步骤，判断电弧炉冶炼过程中所处冶炼阶段的步骤，以及在每个所述冶炼阶段中分时段调节氧气流量和氧气温度，实现氧气射流氧化能力和冲击搅拌能力独立控制的步骤；氧气流量的调节范围为100‑4000Nm3/h，氧气温度调节范围为25‑500℃。本发明的有益效果为：与传统方式相比，氧气射流具有更优异的射流特性，氧气利用率提高2%~5%，脱碳速率加快，脱碳时间缩短1min以上，终渣TFe降低2%以上，钢铁料消耗减少5kg/t以上，具有显著的优化效果和经济效益，应用前景广阔。
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