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公开(公告)号：CN113481401B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202110648184.2
申请日：2021-06-10
IPC: C22C1/10 , C22C1/05 , B22F9/04 , C22C21/16 , C01B32/168
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，提供一种制备Al/CNT复合材料的方法，该方法首先使用电流对多壁碳纳米管进行表面改性，再将改性后的多壁碳纳米管和纯铝粉制备成预合金块，并在喷射成形前将预合金块加入装有2195铝合金熔体的感应炉中，进行超声波分散或者机械搅拌分散后直接喷射成形得到Al/CNT复合材料的方法。本发明的有益效果是：本发明的方法利用在2195铝合金熔体中添加多壁碳纳米管进行分散，降低多壁碳纳米管分散过程中需要的能量，提升制备效率并降低杂质引入，同时利用喷射成形过程的快速冷却降低多壁碳纳米管在凝固后期的团聚，最终得到杂质含量少，多壁碳纳米管分布均匀，且元素少偏析甚至无偏析的2195铝合金坯体。
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公开(公告)号：CN113462921A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110649716.4
申请日：2021-06-10
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，涉及一种制备碳纳米管强化Al‑Zn‑Mg‑Cu超高强铝合金的方法，该方法为：先将多壁碳纳米管、聚丙烯酸和表面改性源溶于去离子水中，超声波分散后得到悬浮溶液，搅拌加热蒸干得到粉末状前驱体，在氩气保护状态下，用电流进行表面改性，得到表面改性的多壁碳纳米管，再与铝粉混合，搅拌均匀后压制成块体，再加入到Al‑Zn‑Mg‑Cu超高强铝合金熔体中，经过机械搅拌或超声波分散5‑30min后，进行喷射成形得到碳纳米管强化Al‑Zn‑Mg‑Cu超高强铝合金。得到碳纳米管强化Al‑Zn‑Mg‑Cu超高强铝合金坯体中杂质含量少，碳纳米管分布均匀，且元素少偏析甚至无偏析。
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公开(公告)号：CN109226773A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201810950399.8
申请日：2018-08-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种钛合金空心节点球及其制备方法，空心节点球的球直径为Ф40～60mm，球壁厚为2～10mm；球面均匀分布接头连接孔，连接孔轴线均通过球心，连接孔内壁为工作面，可为螺纹连接或卡榫连接形式。其制备方法包括如下步骤：设计在端面装配有限位台阶和销孔的空心节点半球模型，以雾化球形Ti-6Al-4V和氢化脱氢不规则两种钛合金混合粉末为原料，采用催化脱脂型粘结剂，通过粉末注射成形技术制备出空心节点半球坯件，将脱脂后的半球坯件端面均匀涂敷Cu-Sn-Ti焊膏，相扣得到完整节点球；随后将其进行烧结处理冷却后制得。该方法制备的钛合金空心节点球成本低、一致性好、尺寸精度高，组织细小均匀，力学性能优异。
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公开(公告)号：CN101768706B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010033735.6
申请日：2010-01-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C47/08 , C22C49/02 , B32B9/04 , C22C101/10 , C22C121/00
Abstract: 一种高体积分数金刚石颗粒增强铜基复合材料零件的制备方法，属于金属材料领域，其特征为复合材料由铜或铜合金、金刚石颗粒和过渡层组成，其中铜或铜合金体积分数为32-45％，金刚石颗粒和过渡层体积分数为55-68％。采用生产工艺步骤为：先采用真空盐浴镀法在金刚石表面形成TiC和Ti的复合薄镀层，然后再将改性的金刚石粉末添加适量粘结剂后压制成零件形状的多孔预制坯，最后将多孔预制坯和铜或铜合金一起置入真空条件下进行无压熔渗处理，得到具有高体积分数、高致密的金刚石-铜复合材料零件。本发明的优点是可以直接制备出具有高体积分数、形状复杂的金刚石-铜复合材料零件，且复合材料零件的致密度高，组织分布均匀，可实现大批量生产，且生产成本低。
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公开(公告)号：CN101244936B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810102523.1
申请日：2008-03-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/634 , C04B35/638
Abstract: 本发明属于金属基复合材料研究领域，提供一种金属(如Cu，Al等)熔渗用注射成形SiC陶瓷预成形坯的强化方法。其特征在于：将采用蜡基粘结剂体系注射成形的SiC注射坯经过溶剂脱脂和部分热脱脂后，放入浓度为0.8wt％～1.2wt％、模数2.2～2.5的钠水玻璃溶液中，于室温下浸渍均匀后取出干燥；之后继续进行热脱脂直到浸渍前坯体中剩余的粘结剂完全脱除。脱脂分成两步，第一步热脱脂，温度控制在350℃～380℃；脱脂时间为0.5～2小时；然后浸渍、干燥；之后进行第二步热脱脂，脱脂温度控制在550℃～600℃，脱脂时间为0.5～2小时。在此过程中，坯体由未强化前的0.2MPa增加到4MPa，可以较好的满足使用要求。该种方法不但能够有效地增加坯体强度，而且引入的杂质较少，对最终所制备的复合材料的性能不会产生明显的影响。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101538661A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910083641.7
申请日：2009-05-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属基复合材料研究领域，涉及一种制备高导热金刚石/Al复合材料的方法。其特征是先采用真空或盐浴镀覆的方法在粒度为10－150μm的金刚石粉体表面镀覆厚度0.1－5μm的Ti层后，然后再通过SPS粉末冶金或熔渗工艺与Al进行复合的方法来提高金刚石/Al复合材料的导热性能；金刚石与Al粉末的体积比为75～50∶25～50；金刚石－Al的界面结合由原来的机械物理结合变成强的化学结合，这样复合材料的热导率由原来的200W/m·K提高到407W/m·K。该方法不仅可以有效地提高金刚石/Al复合材料的热导率，而且可以防止金刚石粉体的高温石墨化。
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公开(公告)号：CN113444906B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202110648187.6
申请日：2021-06-10
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，特别提供了一种制备碳纳米管强化轻质铝基合金的方法，该方法包括如下步骤，先对多壁碳纳米管的表面进行改性，再将改性后的多壁碳纳米管与铝粉混合，搅拌均匀后压制成含碳纳米管的预合金块；将得到含碳纳米管的预合金块加入到轻质铝基合金熔体中，分散均匀后，采用喷射成形法，得到碳纳米管强化轻质铝基合金。本发明的有益效果是：该方法利用在熔体中添加碳纳米管进行分散降低碳纳米管分散过程中需要的能量，提升制备效率并降低杂质引入；同时利用喷射成形过程的快速冷却降低碳纳米管在凝固后期的团聚，最终得到的轻质铝基合金坯体中杂质含量少，碳纳米管分布均匀，且元素少偏析甚至无偏析。
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公开(公告)号：CN113444981B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202110649712.6
申请日：2021-06-10
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，涉及一种制备ODS‑FeCrAl基合金的方法，该方法具体包括以下步骤：将纳米氧化物、聚丙烯酸和表面改性源溶于去离子水中，分散后得到悬浮溶液，再将悬浮溶液搅拌加热蒸干得到粉末状前驱体；将前驱体粉末在氩气保护状态下使用脉冲电流处理，然后在氢气中保温一段时间，得到表面改性后的纳米氧化物；将表面改性后的纳米氧化物和铁粉混合后压制成块体，得到含有纳米氧化物的预合金块；将的预合金块加入到FeCrAl基合金熔体中，经过超声波分散5‑30min后进行喷射成形得到ODS‑FeCrAl基合金。本发明得到合金中杂质含量少，纳米氧化物粒径细小且分布均匀，且合金元素少偏析甚至无偏析。
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公开(公告)号：CN101845567B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010176957.3
申请日：2010-05-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种强化熔渗Cu用注射成形金刚石粉末脱脂坯体的方法，属于金属基复合材料领域。本发明将金刚石粉末表面先经过电镀或化学镀的方法镀覆0.5～3μm厚的Cu层后，再在镀铜金刚石粉末与粘结剂混合过程中混入一定比例(约占金刚石粉末体积的3％～30％)Cu粉末，该部分预混铜粉末与金刚石粉末表面镀覆的Cu层在高温下可以互相扩散，共同作为金刚石坯体预烧结时的烧结助剂，可以间接将金刚石粉末颗粒粘接在一起，从而强化坯体。采用上述方法，坯体强度由未强化前的0Mpa增加到3Mpa以上，可以较好的满足使用要求。本发明方法不但能够有效地增加坯体强度，而且强化助剂即为基体本身，不会引入其他的杂质，对最终所制备的复合材料的性能不会产生明显的影响。
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公开(公告)号：CN101691646B
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200910083656.3
申请日：2009-05-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属基复合材料研究领域，涉及一种制备SiCp+SiCw混杂增强/Al复合材料的方法。其特征是先采用粉末注射成形的方法制备一个全部由SiCp组成的多孔预制坯，然后用浓度为5～50wt％的聚碳硅烷-二甲苯溶液浸渍由SiCp组成的多孔预制坯，浸渍完毕后将坯体放入氮气气氛中进行裂解，得到由SiCp+SiCw混合组成的预制坯，最后采用熔渗工艺将预制坯与Al进行复合，制得SiCp+SiCw混杂增强Al复合材料。该方法不仅可以实现SiCp与SiCw在Al基体中的均匀分布，而且可以通过控制浸渍聚碳硅烷(PCS)-二甲苯溶液的次数来准确调整SiCp与SiCw之间的比例，以实现对最终复合材料性能的控制。
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