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公开(公告)号：CN101619400B
公开(公告)日：2011-03-09
申请号：CN200910089164.5
申请日：2009-08-05
Applicant: 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 , 北京矿冶研究总院
Inventor： 蒋开喜 , 钟晓云 , 王海北 , 苗壮 , 刘三平 , 李桂生 , 邹小平 , 崔源发 , 张磊 , 涂春根 , 范燕青 , 兰玮锋 , 黄胜 , 易贤荣 , 蒋训雄 , 丁嘉榆 , 张邦胜 , 朱康玲 , 黄振华 , 戴征文 , 何德礼 , 李海东 , 李家裕
Abstract: 一种从镍矿物中提取镍钴的方法，特别涉及提取镍钴富集物中间产品的方法。其特点是镍红土矿采用“堆浸-浸出后液中和除杂-镍钴沉淀”流程进行处理，最终生产出镍钴富集物。本发明与现有技术中的火法工艺和湿法工艺比较：镍红土矿经过破碎后可以全部直接硫酸堆浸，也可以按原料性质的不同，调整“堆浸/搅拌浸出”的比例进行硫酸堆浸，即如果原矿直接堆浸渗透性达不到要求，可以将原矿分级，分出部分细粒级矿石进行搅拌浸出，其余进入堆浸。因此，本发明对矿石品位无特殊要求，原料适应性广，同时降低能耗和成本。本发明采用常压下酸浸的方法，流程简单、节约成本。另外，本发明的Ni、Co回收率＞99.5％，高于现有技术中的处理方法。
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公开(公告)号：CN101565837A
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200910085210.4
申请日：2009-06-03
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司
Inventor： 蒋开喜 , 钟晓云 , 王海北 , 李桂生 , 林江顺 , 朱康玲 , 赵磊 , 丁嘉榆 , 冯亚平 , 涂春根 , 蒋训雄 , 兰玮峰 , 张邦胜 , 戴正文 , 刘三平 , 李海东 , 汪胜东 , 李家裕 , 王玉芳
IPC: C25C1/08
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种红土矿镍钴富集物生产电镍的方法，涉及一种电解镍的生产方法，特别是利用红土矿生产电镍的方法。其特征在于其生产是将红土矿镍钴富集物进行干燥脱水、加入焦炭和石英，混料、制成团料后，在300～1000℃温度下预处理；再在1000～1600℃下高温处理后，分离渣相，制成电解阳极，电解生产电解镍。本发明的一种红土矿镍钴富集物生产电镍的方法，将镍红土矿冶炼过程中产出的镍钴富集物，采用“干燥—预处理—高温分解—电解”工艺生产电镍，具有金属回收率高、流程简单的优点，同时此流程也适用于处理镍钴硫化物和镍钴废料，原料适用性较广、投资少、生产成本低，镍钴回收率高，环境污染小等特点。
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公开(公告)号：CN100413981C
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200610127316.2
申请日：2006-09-14
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从高硅含铝矿物原料中酸法提取铝的方法，涉及一种低品位、难处理含铝矿物原料提取铝的方法。其特征在于将研磨后的含铝矿物原料与硫酸混合进行焙烧后，将焙烧料用水浸出，将浸出液过滤得到硫酸铝溶液，经滤液浓缩、结晶析出得到硫酸铝；再将结晶硫酸铝干燥、脱水，得到无水硫酸铝；再将无水硫酸铝煅烧得到Al2O3。本发明的方法可以从高硅铝土矿、煤矸石、粉煤灰、黏土、高岭土、红柱石、长石、硅线石、霞石、蛭石等低铝硅比的含铝矿物原料中提取铝，无需预焙烧，通过直接硫酸化焙解、水浸从低铝硅比的含铝原料中提取铝，避免了高温、浓硫酸浸出作业，工艺过程简单，设备腐蚀少，设备材质容易解决，操作简便，且铝的回收率高。
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公开(公告)号：CN1152158C
公开(公告)日：2004-06-02
申请号：CN99123773.0
申请日：1999-11-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明是一种以溶剂萃取净化铜电解液的新方法。其特征在于以中性膦类化合物为萃取剂，煤油为稀释剂，浓度为10-60%。在含砷、锑、铋的铜电解液中，按一定比例加入浓盐酸。将此电解液与萃取剂在离心萃取器中混合，萃取砷、锑、铋后，再加入定量的活性炭吸附有机物并进一步除锑、砷。负载有机相则用酒石酸盐和氢氧化钠溶液作反萃剂，反萃砷、锑、铋。本工艺萃取时间短、净液效率高、尤其适合用于铋、锑含量高的铜电解液的净化。
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公开(公告)号：CN1360064A
公开(公告)日：2002-07-24
申请号：CN01140484.1
申请日：2001-12-10
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从含锌硫化矿物提取锌的方法,涉及从含锌硫化矿物、铅/锌混合矿物、锌精矿中提取锌的湿法冶金过程。其特征在于将含锌硫化矿物在通氧和硫酸存在的条件下,进行压力浸出;工艺过程及条件为浸出矿物粒度为90%以上小于50μm;液固比为1－8∶1,浸出的初始硫酸浓度为50g/l－200g/l;浸出总压力为200kPa－1000kPa,氧分压为100kPa－800kPa,温度为100℃－130℃。本方法的特点是浸出温度低,选择性好,铁大部分被抑制在渣中。避免了硫在矿物表面的包裹问题,有害杂质如砷被固化在砷铁渣中,是一个环境友好的工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1297067A
公开(公告)日：2001-05-30
申请号：CN99123773.0
申请日：1999-11-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明是一种以溶剂萃取净化铜电解液的新方法。其特征在于以中性膦类化合物为萃取剂,煤油为稀释剂,浓度为10—60%。在含砷、锑、铋的铜电解液中,按一定比例加入浓盐酸。将此电解液与萃取剂在离心萃取器中混合,萃取砷、锑、铋后,再加入定量的活性炭吸附有机物并进一步除锑、砷。负载有机相则用酒石酸盐和氢氧化钠溶液作为反萃剂,反萃砷、锑、铋。本工艺萃取时间短、净液效率高、尤其适合用于铋、锑含量高的铜电解液的净化。
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公开(公告)号：CN107352709A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710579839.9
申请日：2017-07-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C02F9/08 , C22B7/00 , C22B34/32 , C02F101/22
Abstract: 本发明公开了一种膜过滤耦合光还原脱除和回收铬的方法，属于废水重金属离子处理领域。往含六价铬的水溶液中加入高聚物，高聚物与六价铬形成大分子配位物通过膜过滤被截留而从水中去除，光照下，被截留的Cr(VI)还原成Cr(III)并通过膜反萃得到回收。本发明不仅能够实现含铬废水中六价铬的脱除，而且能够将六价铬还原为三价铬进行回收，是一种简单、高效、低能耗的绿色工艺方法，在环境污水治理和资源综合利用方面具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN106267885A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610715855.1
申请日：2016-08-24
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: B01D11/04
CPC classification number: B01D11/0415 , B01D11/043 , B01D2011/002 , B01D2011/005
Abstract: 本发明公开了一种双水相膜萃取方法和装置，属于萃取分离技术领域。将双水相萃取与膜分离有机结合，双水相的料液相和萃取相分别在膜的两侧流动；所述料液相为含有目标金属离子的水溶液；所述萃取相为聚合物相或负载配位剂的聚合物相；目标离子通过膜孔进入聚合物相。本发明消除了双水相形成过程无机盐的加入以及后续盐的回收，解决了双水相易乳化的问题，避免了聚合物与料液相混溶而造成损失，是一种简单、高效、低能耗的绿色工艺方法，具有占地面积小、运行稳定、易于规模化等优势。
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公开(公告)号：CN106050238A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610356613.8
申请日：2016-05-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: E21C50/00
CPC classification number: E21C50/00
Abstract: 本发明公开了一种减缓大洋多金属硫化物开采过程中自然氧化的方法，属于有色金属采矿技术领域，涉及大洋海底金属矿物的开采利用。将从大洋海底开采出来的多金属硫化物块状矿物通过重力除水，置于密闭系统避免空气流动，抽真空至系统压力为100‑1000Pa，储存时间不超过180天，减少大洋多金属硫化物开采过程中自然氧化，避免大洋金属硫化物因自然氧化导致部分金属离子溶于水后使得有价金属损失和环境污染的不良后果，为大洋金属硫化物开采、冶炼和利用奠定基础。
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公开(公告)号：CN103526024B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310503134.0
申请日：2013-10-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收方法，涉及一种以高铟高铁锌精矿为原料，采用湿法冶金方法综合回收锌、铟、铁的方法。其特征在于其综合回收过程是利用还原剂将锌焙砂热酸浸出液中的Fe3+还原为Fe2+；二段分离In/Fe，高铟渣进一步回收铟；In/Fe分离后液采用赤铁矿法除铁，获得可以作为铁精矿利用的铁渣；除铁后液返回中性浸出的过程。本发明的方法，流程简短，锌、铟、铁金属分离彻底，金属回收率高，铁渣实现资源化利用，环境友好。
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