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公开(公告)号：CN102108463A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN201010104082.6
申请日：2010-01-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22C21/10 , B22D11/115 , B22D7/00 , C22F1/053 , B22D18/04
Abstract: 本发明公开了一种具有优良的强度和损伤容限性能组合，其制品表层、表层以下不同深度、芯部之间的各项性能具有良好均匀一致性的铝合金材料，其基础成分组成及范围为：Zn 6.7～8.7wt％，Mg 1.1～2.3wt％，Cu 0.5～1.9wt％，Zr 0.03～0.20wt％；同时需要满足，10.5wt％≤Zn wt％+Mg wt％+Cu wt％≤11.0wt％，5.3≤Zn/Mg+Cuwt％≤6.0，(0.24-D/4800)wt％≤(Zr+Mn+Sc+Er+Hf)wt％≤(0.24-D/5000)wt％，其中D为半连续铸造圆型铸锭的直径或方型铸锭的厚度，250mm≤D≤1000mm。优选地，所述合金含有：Zn 7.5～8.4wt％，Mg 1.65～1.8wt％，Cu 0.7～1.5wt％，Zr 0.03～0.20wt％；同时需要满足，10.6wt％≤Zn wt％+Mg wt％+Cu wt％≤10.8wt％，5.5≤Zn/Mg+Cu wt％≤5.7。本发明还涉及该合金的制备方法。
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公开(公告)号：CN101413079A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810222487.2
申请日：2008-09-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种Al－Zn－Mg－Cu－Zr－Co铝合金涉及金属合金技术领域。本发明合金，其特征在于，其化学成分及含量为：Zn 6－8wt％，Mg 1－3wt％，Cu 1.0－2.6wt％，Zr 0.1－0.25wt％，Co 0.07－0.5wt％，其余为Al。本发明的关键在于往传统7xxx系铝合金中添加一定量的Co元素；制备这种新型铝合金的方法是在Al－Zn－Mg－Cu－Zr合金中加入经真空熔炼的Al－Co中间合金。本发明合金具有高的强度、韧性和耐蚀性能，同时具有良好的热处理淬透性能，适于生产大尺寸规格的半成品。该材料可应用于航空航天、交通运输、军工等领域的关键大型主承力结构部件。
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公开(公告)号：CN109943790A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201711389365.8
申请日：2017-12-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种喷射成形铝合金中气孔缺陷的消除方法。该方法包括以下步骤：(1)将带有气孔的喷射成形铝合金锭坯粗机械加工表面，至满足塑性变形要求；(2)在铝合金塑性较好的温度进行塑性变形；(3)在满足铝合金扩散连接要求的温度、时间和压力条件下进行热等静压，使得气孔的内表面彼此扩散连接。用本发明的方法，塑性变形可以将气孔缺陷压扁或拉长，破坏了气孔的封闭和等轴特征；随后的热等静压可以使得气孔的内表面彼此扩散连接，从而消除材料中的气孔。
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公开(公告)号：CN105734466B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201410747889.X
申请日：2014-12-09
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/053
Abstract: 改进7xxx系变形铝合金组织与性能的固溶热处理方法，第一级，将合金坯料放入热处理加热炉中，由室温升温至T1进行保温处理，保温时间t1，其中，300℃≤T1≤400℃，1h≤t1≤16h；第二级，由温度T1升温至T2进行保温处理，保温时间t2，420℃≤T2≤465℃，0.5h≤t2≤8h；第三级，由温度T2连续升温至T3，升温时间t3，465℃≤T3≤495℃，0.5h≤t3≤20h；之后将合金坯料由T3温度利用淬火介质冷却至90℃以下。本方法针对合金成分特点，在有效抑制合金发生再结晶或晶粒组织长大、以及防止合金发生过烧的情况下，使合金在固溶热处理过程中充分促进第二相的回溶、获得理想的过饱和固溶体，显著改进合金的微观组织及其综合性能。本方法还具有可操作性强、控制精确的特点。
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公开(公告)号：CN106906387A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201510970965.8
申请日：2015-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种高比强高比模铝合金材料、其制备方法及由该材料加工的构件。该铝合金的成分组成为：Mg 0.60-1.70wt％，Si 0.85-1.80wt％，Li 0.80-2.40wt％，Mn≤0.50wt％，Cu≤0.50wt％，Zn≤0.50wt％，Fe≤0.50wt％，Cr≤0.50wt％，Ti≤0.25wt％，Zr≤0.25wt％，其他元素的含量分别≤0.05wt％，且其他元素的总含量≤0.15wt％，余量为Al。其制备方法包括：制造合金铸锭，对合金铸锭进行均匀化热处理，对经均匀化热处理的铸锭进行变形加工得到所需规格的合金材料，对合金材料进行固溶热处理，并迅速冷却到室温，对合金材料进行时效热处理以获得良好的性能匹配。本发明的铝合金材料表现出优异的比强度和比模量性能，是现代制造业结构件轻量化的一种理想选材。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105312349B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201410299423.8
申请日：2014-06-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种增大金属反挤压筒形件筒底变形量的方法，属于金属挤压成形领域。首先，将模具的芯轴端头加工成外凸圆弧面，挡板加工成内凹圆弧面；然后将芯轴固定在挤压机的主活塞上，芯轴端头固定在芯轴上，芯轴和芯轴端头组合构成凸模；挤压筒固定在挤压机移动横梁上，挡板固定在挤压机的前机架上，挤压筒和挡板组合构成凹模；最后将金属坯料放入挤压筒中，进行反挤压；在坯料变形初始阶段，坯料靠近挡板的内凹形圆弧面在芯轴端头的直接作用下发生塑性变形，内凹形圆弧面逐渐展平；继续变形时，坯料底部开始进入挡板的圆弧形内凹槽，形成具有外凸形圆弧面的筒底。本发明可以显著增大反挤压时筒形件筒底的变形量，有助于提升筒底部位的力学性能。
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公开(公告)号：CN105312349A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410299423.8
申请日：2014-06-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种增大金属反挤压筒形件筒底变形量的方法，属于金属挤压成形领域。首先，将模具的芯轴端头加工成外凸圆弧面，挡板加工成内凹圆弧面；然后将芯轴固定在挤压机的主活塞上，芯轴端头固定在芯轴上，芯轴和芯轴端头组合构成凸模；挤压筒固定在挤压机移动横梁上，挡板固定在挤压机的前机架上，挤压筒和挡板组合构成凹模；最后将金属坯料放入挤压筒中，进行反挤压；在坯料变形初始阶段，坯料靠近挡板的内凹形圆弧面在芯轴端头的直接作用下发生塑性变形，内凹形圆弧面逐渐展平；继续变形时，坯料底部开始进入挡板的圆弧形内凹槽，形成具有外凸形圆弧面的筒底。本发明可以显著增大反挤压时筒形件筒底的变形量，有助于提升筒底部位的力学性能。
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公开(公告)号：CN104711499A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310689976.X
申请日：2013-12-16
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/05
Abstract: 本发明提供一种适用于含Zn的6XXX系铝合金的多级均匀化热处理方法，将含Zn的6XXX系铝合金铸锭放入热处理加热炉中，依次进行以下步骤：(1)第I级均匀化热处理：由室温升温至T1进行保温处理，保温时间为t1，其中，250℃≤T1≤440℃，1h≤t1≤24h；(2)第II级均匀化热处理：由温度T1升温至T2进行保温处理，保温时间为t2，其中，450℃≤T2≤490℃，1h≤t2≤24h；(3)第III级均匀化热处理：由温度T2升温至T3进行保温处理，保温时间为t3，其中，510℃≤T3≤580℃，6h≤t3≤60h；(4)由温度T3冷却至室温。本发明通过三级处理的协同，可有效改善现有方法的组织无法兼顾的技术缺陷，使合金获得更佳的微观组织和优良的综合性能匹配。
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公开(公告)号：CN102925752A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201110227482.0
申请日：2011-08-09
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供了一种制备高耐蚀性喷射成形锌铝合金及其方法，适用于材料制备技术领域，涉及喷射成形锌铝合金的制备工艺。特征在于：采用喷射成形技术制备Zn-(25～35％)Al-(0.8～1.5％)Cu合金时，喷射成形技术能使Cu元素完全固溶于Al和Zn中，降低了Zn，Al两相的电位差，合金的耐蚀性能得以改善。其中，在摘要附图中，(a)为普通铸造Zn-30Al-1Cu合金的极化曲线；(b)为喷射成形Zn-30Al-1Cu合金的极化曲线。
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公开(公告)号：CN102371430A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201010263017.8
申请日：2010-08-25
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B23K15/00 , B23K103/10
Abstract: 本发明公开了一种喷射成形7000系铝合金的电子束焊接方法，该发明方法为对喷射成形7000系铝合金采用焊接电流18～22mA，电压70～75kV，焊接速度280～320mm/min，扫描频率为1.8～2.4Hz的工艺参数，获得良好的焊缝。本发明的优点在于经该发明方法处理的喷射成形7000系铝合金，可以获得良好的焊缝组织，无焊接气孔、组织分界线和明显的粗晶带。焊接件经过后续固溶和时效处理可得到较高的强度。
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