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公开(公告)号：CN102108463A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN201010104082.6
申请日：2010-01-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22C21/10 , B22D11/115 , B22D7/00 , C22F1/053 , B22D18/04
Abstract: 本发明公开了一种具有优良的强度和损伤容限性能组合，其制品表层、表层以下不同深度、芯部之间的各项性能具有良好均匀一致性的铝合金材料，其基础成分组成及范围为：Zn 6.7～8.7wt％，Mg 1.1～2.3wt％，Cu 0.5～1.9wt％，Zr 0.03～0.20wt％；同时需要满足，10.5wt％≤Zn wt％+Mg wt％+Cu wt％≤11.0wt％，5.3≤Zn/Mg+Cuwt％≤6.0，(0.24-D/4800)wt％≤(Zr+Mn+Sc+Er+Hf)wt％≤(0.24-D/5000)wt％，其中D为半连续铸造圆型铸锭的直径或方型铸锭的厚度，250mm≤D≤1000mm。优选地，所述合金含有：Zn 7.5～8.4wt％，Mg 1.65～1.8wt％，Cu 0.7～1.5wt％，Zr 0.03～0.20wt％；同时需要满足，10.6wt％≤Zn wt％+Mg wt％+Cu wt％≤10.8wt％，5.5≤Zn/Mg+Cu wt％≤5.7。本发明还涉及该合金的制备方法。
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公开(公告)号：CN101407853B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200710303660.7
申请日：2007-12-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种适用于铝合金超厚板淬透性检测用的的淬火设备，包括：用于夹持工件的夹持环，该夹持环具有可调节的夹持开口；保温室，位于夹持环之下，其具有上、下通口，其中部为用以装入工件的空心结构，其上通口与夹持环的夹持开口相对；箱体，支撑于保温室，箱体顶部开口，该开口与保温室的下通口相对，该开口并设有可开闭的水流快速通断挡板，在该箱体的下部设有淬火水流喷嘴，该淬火水流喷嘴与箱体顶部开口相对；机械泵，该机械泵的出水口通过管道与淬火水流喷嘴相连接。该设备构造简单，易于操作，检测误差小。
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公开(公告)号：CN101477073A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200910076627.4
申请日：2009-01-12
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: G01N27/04
Abstract: 一种利用电导率快速检测铝合金淬透性的方法，该铝合金材料包括铝合金板材或锻件；铝合金材料经过固溶处理后，对固溶态的铝合金材料进行端淬处理；对于端淬处理后的固溶态的铝合金材料，测量其距淬火端所在的端淬面不同距离的部位的电导率；以距淬火端的距离为横坐标，以距端淬面不同距离的部位上的电导率为纵坐标，将测量的距端淬面不同距离的部位的电导率连接成曲线，从而确定铝合金材料的淬透性。采用本发明的检测方法，可以快速而准确的评价变形铝合金的淬透性。
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公开(公告)号：CN101413079A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810222487.2
申请日：2008-09-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种Al－Zn－Mg－Cu－Zr－Co铝合金涉及金属合金技术领域。本发明合金，其特征在于，其化学成分及含量为：Zn 6－8wt％，Mg 1－3wt％，Cu 1.0－2.6wt％，Zr 0.1－0.25wt％，Co 0.07－0.5wt％，其余为Al。本发明的关键在于往传统7xxx系铝合金中添加一定量的Co元素；制备这种新型铝合金的方法是在Al－Zn－Mg－Cu－Zr合金中加入经真空熔炼的Al－Co中间合金。本发明合金具有高的强度、韧性和耐蚀性能，同时具有良好的热处理淬透性能，适于生产大尺寸规格的半成品。该材料可应用于航空航天、交通运输、军工等领域的关键大型主承力结构部件。
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公开(公告)号：CN101407853A
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200710303660.7
申请日：2007-12-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种适用于铝合金超厚板淬透性检测用的淬火设备，包括：用于夹持工件的夹持环，该夹持环具有可调节的夹持开口；保温室，位于夹持环之下，其具有上、下通口，其中部为用以装入工件的空心结构，其上通口与夹持环的夹持开口相对；箱体，支撑于保温室，箱体顶部开口，该开口与保温室的下通口相对，该开口并设有可开闭的水流快速通断挡板，在该箱体的下部设有淬火水流喷嘴，该淬火水流喷嘴与箱体顶部开口相对；机械泵，该机械泵的出水口通过管道与淬火水流喷嘴相连接。该设备构造简单，易于操作，检测误差小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1271230C
公开(公告)日：2006-08-23
申请号：CN03119605.5
申请日：2003-03-14
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22C21/10
Abstract: 本发明公开了一种超高强度高韧性铝合金材料及其制备方法，按重量百分比计，该合金成分为Znl0-11%，Mg2.7-3.0%，Cu1.7-2.0%，Zr0.1-0.2%，Ni0.1-0.2%，其余为Al。按合金成分配料，将原料熔化，浇铸成合金预制锭。在800℃将合金预制锭熔化，以氩气或氮气为雾化气体，进行快速凝固喷射成形制备，雾化压力为0.5-1.0MPa。本发明的高强高韧铝合金材料的合金成分均匀、显微组织均匀、组织细小、无偏析。该材经热挤压或热锻压变形加工，并经合理的热处理后材料的极限抗拉强度可达800MPa以上，同时材料的延伸率保持在8-11%。该材料可应用于航空航天、核工业、交通运输、军工等领域的关键结构部件。
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公开(公告)号：CN1718804A
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200410062288.1
申请日：2004-07-05
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种原位生成TiC增强AlFeVSi系耐热铝合金材料及其制备方法，按重量百分比计，该合金成分为Fe 8.4～8.9％，V 1.1～1.5％，Si 1.7～1.9％，TiC 3～5％，其余为Al。按合金成分配料，将原料熔化，浇铸成合金预制锭。将合金预制锭熔化，并向熔体中添加TiC预制块进行原位反应，熔体混合均匀后以惰性气体为雾化气体，进行快速凝固喷射成形制备。本发明的3～5％TiC含量的Al－Fe－V－Si耐热铝合金材料的合金成分均匀、显微组织均匀、组织细小、无偏析。该材料经热挤压或热锻压变形加工后，其室温下的力学性能指标为：σb＝420～440MPa，σ0.2＝380～390MPa，δ5＝11～14％；315℃的力学性能指标为：σb＝200～220MPa，σ0.2＝170～180MPa，δ5＝8～11％。该材料应用于航空航天、交通运输、军工等领域的关键结构部件。
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公开(公告)号：CN1531072A
公开(公告)日：2004-09-22
申请号：CN03119606.3
申请日：2003-03-14
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种低密度低热膨胀系数高热导率的Si－Al合金封装材料及其制备方法，按重量百分比计，该合金成分为Si 50～70wt％，Al为余量。按合金成分配料，将原料熔化，浇铸成合金预制锭。在1600～1700℃将合金预制锭熔化，以惰性气体为雾化气体，进行快速凝固喷射成形制备，雾化压力为0.5～1.0MPa。本发明的新型SiAl合金材料的合金成分均匀、显微组织均匀、组织细小。该材料经热等静压或热压致密化处理可实现完全致密化，这种材料可用普通刀具进行机加工切削成型，可进行表面涂装、钎焊。该材料可应用于航空航天、电子、计算机、通信等领域的微电子线路和微波线路的封装材料。
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公开(公告)号：CN106906387B
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201510970965.8
申请日：2015-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种高比强高比模铝合金材料、其制备方法及由该材料加工的构件。该铝合金的成分组成为：Mg 0.60‑1.70wt％，Si 0.85‑1.80wt％，Li 0.80‑2.40wt％，Mn≤0.50wt％，Cu≤0.50wt％，Zn≤0.50wt％，Fe≤0.50wt％，Cr≤0.50wt％，Ti≤0.25wt％，Zr≤0.25wt％，其他元素的含量分别≤0.05wt％，且其他元素的总含量≤0.15wt％，余量为Al。其制备方法包括：制造合金铸锭，对合金铸锭进行均匀化热处理，对经均匀化热处理的铸锭进行变形加工得到所需规格的合金材料，对合金材料进行固溶热处理，并迅速冷却到室温，对合金材料进行时效热处理以获得良好的性能匹配。本发明的铝合金材料表现出优异的比强度和比模量性能，是现代制造业结构件轻量化的一种理想选材。
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公开(公告)号：CN103510029B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201310435905.7
申请日：2013-09-23
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/05
Abstract: 一种适用于6000系铝合金车身板的固溶热处理方法，主要步骤包括：以加热速率V加热1将6000系铝合金轧制态板材加热到400℃至520℃温度范围内的温度T1并保温，其中，150℃/min≥V加热1≥5℃/min，保温时间t1为1min?360min，随后以加热速率V加热2将铝合金加热到T1至560℃温度范围内的温度T2进行保温处理，其中，100℃/min≥V加热2≥10℃/min，保温时间t2为1min?120min，随后淬火处理获得淬火态铝合金。与传统技术方案相比，本发明可使得6000系铝合金保持优越烤漆硬化响应能力的同时，耐腐蚀性能明显提高，对提高铝合金车身板的使用性能并扩大其应用范围具有重要意义。
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