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公开(公告)号：CN106574323A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201580040242.6
申请日：2015-07-10
Applicant: 住友金属矿山株式会社
CPC classification number: C22B23/021 , C22B1/2406 , C22B1/2413 , C22B1/245 , C22B5/10 , C22B23/023
Abstract: 一种镍氧化矿的冶炼方法，该方法即使在对镍氧化矿的颗粒进行还原加热处理而得到的金属与炉渣的混合物的块变小的情况下，也能够有效地将金属与炉渣分离，从而以高回收率容易地仅回收金属。所述镍氧化矿的冶炼方法的特征在于，使用镍氧化矿的颗粒，所述冶炼方法包括：颗粒制造工序S1，由镍氧化矿制造颗粒；还原工序S2，在还原炉中以规定的还原温度对得到的颗粒进行还原加热；以及，分离工序S3，从得到的混合物中分离并回收铁镍合金。在分离工序S3中，对混合物进行粉碎，至少使炉渣成为小于2mm的尺寸，从而制成粉碎物，以300高斯～600高斯的磁力对得到的粉碎物进行筛选。
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公开(公告)号：CN106536765A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201580039607.3
申请日：2015-06-30
Applicant: 住友金属矿山株式会社
Abstract: 一种颗粒的制造方法，该方法在将镍氧化矿进行颗粒化、冶炼从而制造作为铁镍合金的镍铁时，能够使冶炼反应有效地进行，能够抑制冶炼反应后得到的镍铁成为小颗粒。上述颗粒的制造方法的特征在于，所述颗粒用于制造铁镍合金，该颗粒通过将含有镍氧化矿的原料进行混合并将得到的混合物块状化从而制造，所述制造方法包括：混合处理工序S11，至少将所述镍氧化矿、碳质还原剂以及氧化铁进行混合，生成混合物；以及，颗粒形成工序S12，将得到的混合物块状化，从而形成颗粒。在所述混合处理工序S11中，以使镍与铁的合计重量在形成的颗粒的总重量中所占的比率成为30重量％以上的方式生成混合物。
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公开(公告)号：CN103380218B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201280009250.0
申请日：2012-02-15
Applicant: 住友金属矿山株式会社
CPC classification number: H01M10/54 , C22B1/005 , C22B1/02 , C22B7/004 , H01M10/0525 , Y02E60/122 , Y02P10/212 , Y02W30/84
Abstract: 本发明提供一种能够稳定废电池熔融物的氧化度且可靠地使炉渣与合金进行分离的方法。该方法包括：对废电池进行焙烧而施行氧化处理的预氧化工序（ST20）；以及，对该预氧化工序中得到氧化处理的废电池进行熔融而分离炉渣与有价金属的合金并进行回收的干式工序（S20）。通过在干式工序（S20）之前设置基于废电池的焙烧预先进行氧化处理的预氧化工序（ST20），可稳定地获得熔融工序（ST21）中最佳的氧化度，能够提高炉渣与合金的分离效率。
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公开(公告)号：CN103370427B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201180067560.3
申请日：2011-11-28
Applicant: 住友金属矿山株式会社
CPC classification number: C22B7/001 , C22B4/00 , C22B21/0069 , H01M10/0525 , H01M10/54 , Y02P10/212 , Y02P10/214 , Y02W30/84
Abstract: 本发明提供一种在干式处理锂离子电池等的废电池时通过降低炉渣的粘度来提高有价金属的回收率的方法。本发明的有价金属的回收方法中，干式工序（S20）包括：对含有铝和铁的废电池进行熔融而获得熔融物的熔融工序（ST21）；从熔融物中分离炉渣的炉渣分离工序（ST22）；以及从熔融物中分离有价金属的合金的合金分离工序（ST23），炉渣中的氧化铝的含量在20质量%以上且低于75质量%，并且，以金属铁换算的铁含量在5质量%以上且40质量%以下，进而，在熔融工序（ST21）中添加作为助熔剂的氧化硅和氧化钙以使炉渣的熔点成为1500℃以上且优选成为1650℃以下，在1500℃以上且优选在1650℃以下的温度下施行熔融工序（ST21）。由此，降低炉渣的粘度而使其容易与合金分离，能够提高合金的回收率。
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公开(公告)号：CN103459624B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201280017953.8
申请日：2012-02-15
Applicant: 住友金属矿山株式会社
CPC classification number: C22B1/02 , C22B1/005 , C22B1/04 , C22B7/001 , H01M6/52 , H01M10/54 , Y02P10/214 , Y02W30/84
Abstract: 本发明提供一种在有价金属的回收中能够稳定废电池熔融物的氧化度且可靠地使炉渣与合金进行分离的方法。该方法包括：预先在300℃以上且低于600℃的低温下对废电池进行焙烧的焙烧工序（ST10）；在1100℃以上且1200℃以下进行焙烧而施行氧化处理的氧化工序（ST20）；以及，对该氧化工序中得到氧化处理的废电池进行熔融而分离炉渣与有价金属的合金并进行回收的干式工序（S20）。通过设置焙烧工序（ST10）而预先在氧化工序（ST20）之前去除塑料成分等、阻碍氧化工序（ST20）的稳定性的有机碳，能够提高炉渣与合金的分离效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102918171B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201180026134.5
申请日：2011-07-13
Applicant: 住友金属矿山株式会社
IPC: C22B23/00 , C22B1/02 , C22B1/16 , C22B3/04 , C22B3/20 , C22B3/44 , C22B7/00 , C22B23/02 , C22C33/04
CPC classification number: C22B1/02 , C22B3/0005 , C22B3/12 , C22B3/44 , C22B23/005 , C22B23/021 , C22B23/023 , C22B23/0461 , Y02P10/234
Abstract: 本发明提供由从氧化镍矿石的湿式冶炼或者废料及工序半成品得到的镍硫化物或包含镍-钴的混合硫化物来制造镍铁的制造方法。该镍铁原料的制造方法由镍硫化物或者包含镍硫化物和钴硫化物的混合硫化物来形成镍铁原料，其特征在于，经过下述工序进行处理：(1)再溶解工序、(2)脱铁工序、(3)溶剂萃取工序、(4)氢氧化工序、(5)焙烧工序、(6)清洗和煅烧工序。
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公开(公告)号：CN119585452A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202380054973.0
申请日：2023-03-30
Applicant: 住友金属矿山株式会社
Abstract: 提供CO2产生量减少且镍回收率较高的含镍氧化矿石的冶炼方法。本发明是含镍氧化矿石的冶炼方法，其包括：氢还原工序(S3)，向包含含镍氧化矿石的原料供给作为还原剂的氢的同时进行还原处理；熔融工序(S4)，对通过还原处理得到的还原物进行熔融处理；以及回收工序(S5)，从通过熔融处理得到的熔融物分离炉渣，回收包含镍的金属。此外，优选为进一步包括将包含含镍氧化矿石的原料颗粒化的颗粒化工序，将颗粒化的原料提供到氢还原工序中的还原处理。
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公开(公告)号：CN106661667B
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201580035416.X
申请日：2015-06-30
Applicant: 住友金属矿山株式会社
CPC classification number: C22B23/021 , C22B1/2406 , C22B5/02 , C22B5/04 , C22B5/10 , C22B23/005 , C22B23/02 , C22B23/023
Abstract: 本发明提供一种镍氧化矿的冶炼方法，所述方法通过由镍氧化矿形成颗粒，在冶炼炉中将所述颗粒还原加热，从而进行冶炼，能够在维持颗粒强度的同时使还原工序中的冶炼反应有效地进行。本发明的镍氧化矿的冶炼方法具有：由镍氧化矿制造颗粒的颗粒制造工序S1，以及，在冶炼炉中以规定的还原温度将得到的颗粒还原加热的还原工序S2；在颗粒制造工序S1中，不混合碳质还原剂，而将含有镍氧化矿的原料混合作为混合物，将所述混合物块状化，形成颗粒，在还原工序S2中，将得到的颗粒装入冶炼炉时，预先在冶炼炉的炉床上铺满碳质还原剂，将颗粒载置在所述碳质还原剂上，进一步在所述颗粒被碳质还原剂覆盖的状态下对所述颗粒进行还原加热。
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公开(公告)号：CN106661667A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201580035416.X
申请日：2015-06-30
Applicant: 住友金属矿山株式会社
CPC classification number: C22B23/021 , C22B1/2406 , C22B5/02 , C22B5/04 , C22B5/10 , C22B23/005 , C22B23/02 , C22B23/023
Abstract: 本发明提供一种镍氧化矿的冶炼方法，所述方法通过由镍氧化矿形成颗粒，在冶炼炉中将所述颗粒还原加热，从而进行冶炼，能够在维持颗粒强度的同时使还原工序中的冶炼反应有效地进行。本发明的镍氧化矿的冶炼方法具有：由镍氧化矿制造颗粒的颗粒制造工序S1，以及，在冶炼炉中以规定的还原温度将得到的颗粒还原加热的还原工序S2；在颗粒制造工序S1中，不混合碳质还原剂，而将含有镍氧化矿的原料混合作为混合物，将所述混合物块状化，形成颗粒，在还原工序S2中，将得到的颗粒装入冶炼炉时，预先在冶炼炉的炉床上铺满碳质还原剂，将颗粒载置在所述碳质还原剂上，进一步在所述颗粒被碳质还原剂覆盖的状态下对所述颗粒进行还原加热。
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公开(公告)号：CN103459623B
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201280017952.3
申请日：2012-02-15
Applicant: 住友金属矿山株式会社
CPC classification number: H01M10/54 , C21B3/02 , C21B11/10 , C22B1/02 , C22B7/001 , C22B7/006 , C22B15/0039 , C22B15/0056 , C22B21/0084 , C22B23/02 , C22B23/023 , Y02P10/214 , Y02P10/234 , Y02W30/54 , Y02W30/84
Abstract: 本发明提供一种在干式处理锂离子电池等的废电池时通过降低炉渣的粘度来提高有价金属的回收率的方法。本发明的有价金属的回收方法中，干式工序（S20）包括：对含有铝和铁的废电池进行熔融而获得熔融物的熔融工序（ST21）；从熔融物中分离炉渣的炉渣分离工序（ST22）；以及，从熔融物中分离有价金属的合金的合金分离工序（ST23），炉渣中的氧化铝的含量在5质量%以上且低于20质量%，并且，以金属铁换算的铁含量在20质量%以上且40质量%以下，进而，在熔融工序（ST21）中添加作为助熔剂的氧化硅和氧化钙以使炉渣的熔点成为1400℃以下，在1400℃以下的温度下施行熔融工序（ST21）。基于此，降低了炉渣的粘度而使其变得容易与合金分离，因此，能够提高合金的回收率的同时，使1400℃以下的低温操作成为了可能。
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