有价金属的回收方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103459623A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201280017952.3

    申请日:2012-02-15

    Abstract: 本发明提供一种在干式处理锂离子电池等的废电池时通过降低炉渣的粘度来提高有价金属的回收率的方法。本发明的有价金属的回收方法中,干式工序(S20)包括:对含有铝和铁的废电池进行熔融而获得熔融物的熔融工序(ST21);从熔融物中分离炉渣的炉渣分离工序(ST22);以及,从熔融物中分离有价金属的合金的合金分离工序(ST23),炉渣中的氧化铝的含量在5质量%以上且低于20质量%,并且,以金属铁换算的铁含量在20质量%以上且40质量%以下,进而,在熔融工序(ST21)中添加作为助熔剂的氧化硅和氧化钙以使炉渣的熔点成为1400℃以下,在1400℃以下的温度下施行熔融工序(ST21)。基于此,降低了炉渣的粘度而使其变得容易与合金分离,因此,能够提高合金的回收率的同时,使1400℃以下的低温操作成为了可能。

    有价金属的回收方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103459623B

    公开(公告)日:2015-02-11

    申请号:CN201280017952.3

    申请日:2012-02-15

    Abstract: 本发明提供一种在干式处理锂离子电池等的废电池时通过降低炉渣的粘度来提高有价金属的回收率的方法。本发明的有价金属的回收方法中,干式工序(S20)包括:对含有铝和铁的废电池进行熔融而获得熔融物的熔融工序(ST21);从熔融物中分离炉渣的炉渣分离工序(ST22);以及,从熔融物中分离有价金属的合金的合金分离工序(ST23),炉渣中的氧化铝的含量在5质量%以上且低于20质量%,并且,以金属铁换算的铁含量在20质量%以上且40质量%以下,进而,在熔融工序(ST21)中添加作为助熔剂的氧化硅和氧化钙以使炉渣的熔点成为1400℃以下,在1400℃以下的温度下施行熔融工序(ST21)。基于此,降低了炉渣的粘度而使其变得容易与合金分离,因此,能够提高合金的回收率的同时,使1400℃以下的低温操作成为了可能。

    有价金属的回收方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103370427A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201180067560.3

    申请日:2011-11-28

    Abstract: 本发明提供一种在干式处理锂离子电池等的废电池时通过降低炉渣的粘度来提高有价金属的回收率的方法。本发明的有价金属的回收方法中,干式工序(S20)包括:对含有铝和铁的废电池进行熔融而获得熔融物的熔融工序(ST21);从熔融物中分离炉渣的炉渣分离工序(ST22);以及从熔融物中分离有价金属的合金的合金分离工序(ST23),炉渣中的氧化铝的含量在20质量%以上且低于75质量%,并且,以金属铁换算的铁含量在5质量%以上且40质量%以下,进而,在熔融工序(ST21)中添加作为助熔剂的氧化硅和氧化钙以使炉渣的熔点成为1500℃以上且优选成为1650℃以下,在1500℃以上且优选在1650℃以下的温度下施行熔融工序(ST21)。由此,降低炉渣的粘度而使其容易与合金分离,能够提高合金的回收率。

    有价金属的回收方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103459624A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201280017953.8

    申请日:2012-02-15

    Abstract: 本发明提供一种在有价金属的回收中能够稳定废电池熔融物的氧化度且可靠地使炉渣与合金进行分离的方法。该方法包括:预先在300℃以上且低于600℃的低温下对废电池进行焙烧的焙烧工序(ST10);在1100℃以上且1200℃以下进行焙烧而施行氧化处理的氧化工序(ST20);以及,对该氧化工序中得到氧化处理的废电池进行熔融而分离炉渣与有价金属的合金并进行回收的干式工序(S20)。通过设置焙烧工序(ST10)而预先在氧化工序(ST20)之前去除塑料成分等、阻碍氧化工序(ST20)的稳定性的有机碳,能够提高炉渣与合金的分离效率。

    有价金属的回收方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103370427B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201180067560.3

    申请日:2011-11-28

    Abstract: 本发明提供一种在干式处理锂离子电池等的废电池时通过降低炉渣的粘度来提高有价金属的回收率的方法。本发明的有价金属的回收方法中,干式工序(S20)包括:对含有铝和铁的废电池进行熔融而获得熔融物的熔融工序(ST21);从熔融物中分离炉渣的炉渣分离工序(ST22);以及从熔融物中分离有价金属的合金的合金分离工序(ST23),炉渣中的氧化铝的含量在20质量%以上且低于75质量%,并且,以金属铁换算的铁含量在5质量%以上且40质量%以下,进而,在熔融工序(ST21)中添加作为助熔剂的氧化硅和氧化钙以使炉渣的熔点成为1500℃以上且优选成为1650℃以下,在1500℃以上且优选在1650℃以下的温度下施行熔融工序(ST21)。由此,降低炉渣的粘度而使其容易与合金分离,能够提高合金的回收率。

    有价金属的回收方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103459624B

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201280017953.8

    申请日:2012-02-15

    Abstract: 本发明提供一种在有价金属的回收中能够稳定废电池熔融物的氧化度且可靠地使炉渣与合金进行分离的方法。该方法包括:预先在300℃以上且低于600℃的低温下对废电池进行焙烧的焙烧工序(ST10);在1100℃以上且1200℃以下进行焙烧而施行氧化处理的氧化工序(ST20);以及,对该氧化工序中得到氧化处理的废电池进行熔融而分离炉渣与有价金属的合金并进行回收的干式工序(S20)。通过设置焙烧工序(ST10)而预先在氧化工序(ST20)之前去除塑料成分等、阻碍氧化工序(ST20)的稳定性的有机碳,能够提高炉渣与合金的分离效率。

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