制造玻璃颗粒沉积体的方法

    公开(公告)号:CN1930094A

    公开(公告)日:2007-03-14

    申请号:CN200580007838.2

    申请日:2005-02-09

    CPC classification number: C03B37/0142 C03B2207/52 C03B2207/66 Y02P40/57

    Abstract: 本发明提供一种通过改变沉积条件而产生具有直径差异小等特征的玻璃颗粒沉积体的制造方法。在制造玻璃颗粒沉积体时,使得由多个燃烧器排布而成的燃烧器列相对起始件进行运动,并且使燃烧器喷出的玻璃颗粒沉积在起始件上。在所述玻璃颗粒沉积体的制造方法中,在将玻璃颗粒沉积于起始件上的过程中实施沉积条件的改变。所述玻璃颗粒沉积体的制造方法的特征在于:所述的沉积条件改变至少被实施两次,并且沿着起始件长度,沉积条件被改变时的燃烧器位置间的间隔比燃烧器之间的间距小。

    玻璃微粒子堆积体的制造方法

    公开(公告)号:CN1646435A

    公开(公告)日:2005-07-27

    申请号:CN03808621.2

    申请日:2003-04-18

    CPC classification number: C03B37/0142 C03B2207/52 C03B2207/66 C03B2207/70

    Abstract: 本发明的课题是提供一种玻璃微粒子堆积体的制造方法,该方法不必增加燃烧器根数,就可以降低在玻璃微粒子堆积体的端部上形成的锥部分。本发明是制造一种玻璃微粒子堆积体,与旋转的启动杆相对地配置多根玻璃微粒子合成用燃烧器,使上述启动杆和玻璃微粒子合成用燃烧器相对地往复移动,使往复移动的折返位置沿一定方向移动,在上述折返位置移动到规定的位置时,使其向反方向移动,将各燃烧器返回到初期的位置为止的操作作为1组,使上述1组的平均往复移动距离为不到燃烧器间隔的2倍,反复上述1组的操作,使玻璃微粒子堆积在启动杆上,从而制造玻璃微粒子堆积体。

    光纤母材的制造方法及装置

    公开(公告)号:CN1283168A

    公开(公告)日:2001-02-07

    申请号:CN98812553.6

    申请日:1998-11-18

    Abstract: 一种光纤母材的制造方法,其中将在纤芯母材的两端部处熔接仿真负载而制成的毛坯母材(3),一边绕轴转动一边在轴向上相对于玻璃微粒合成用喷灯(2)往复移动,将该玻璃微粒合成用喷灯(2)合成的玻璃微粒吹附并堆积在毛坯母材(3)的外周而形成微粉体。其特征在于,在从纤芯母材和仿真负载的接合点向着仿真负载侧移动一预定距离的位置处分别设置各标志点(11)、(12),上述的相对往复移动在喷灯(2)到达较标志点(11)及(12)更位于靠近端部的折返点(15)、(16)时,使相对移动方向反转,并且只有在喷灯(2)位于标志点(11)及(12)之间时才供给玻璃原料。

    镁合金板
    20.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101688270B

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN200880022204.8

    申请日:2008-06-09

    CPC classification number: C22C23/04 C22C23/00 C22C23/02 C22F1/06

    Abstract: 本发明提供温塑性成形性能优异的镁合金板、其制造方法以及通过对所述板实施温塑性成形而制得的成形体。所述镁合金板通过如下方式制造:向未进行以再结晶为目的的热处理的压延材料(RS)施加预定应变,且即使在施加应变之后,也不进行所述热处理。所述应变施加通过如下方式实施:在加热炉(10)内加热所述压延材料(RS),以及使所述受热的压延材料(RS)通过辊(21)之间,从而使所述压延材料(RS)弯曲,使得所述弯曲的板在单色X射线衍射中的(0004)衍射峰的半峰宽可以为0.20°~0.59°。该合金板利用所述残余应变在温塑性成形操作期间引起连续再结晶,从而显示了高塑性变形能力。

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