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公开(公告)号:CN105537350A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201510941099.X
申请日:2009-07-16
Applicant: 住友电气工业株式会社
CPC classification number: B21D5/00 , B21D22/02 , B21D22/20 , B21D51/52 , Y10T428/12382
Abstract: 本发明涉及一种通过对金属板(1)压制成形而形成的压制体(F)及其制造方法。该压制体(F)具有角部(12),该角部(12)将构成所述压制体(F)的外周表面中的两个表面相连,并且该角部(12)是锐利的,其外侧弯曲半径(R)等于或小于所述金属板(1)的厚度(t)。
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公开(公告)号:CN102191418B
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201110049813.6
申请日:2008-06-09
Applicant: 住友电气工业株式会社
Abstract: 本发明提供温塑性成形性能优异的镁合金板、其制造方法以及通过在200℃以上的温度下对所述镁合金板实施塑性成形而制得的成形体。所述镁合金板通过如下方式制造:对由镁基合金构成的材料进行压延,以及对在压延材料的步骤中制得的板施加应变,所述板处于受热条件下;其中进行应变施加,使得在对所述板进行的EBSD测量中具有置信指数(CI)小于0.1的低CI区域在施加应变之后具有50%以上且小于90%的面积比;以及在施加应变的步骤之前和之后,不实施以再结晶为目的的热处理。所得到的镁合金板在温和条件下具有优异伸长率,由此具有优异的温塑性成形性能。所得镁合金成形体具有高机械强度,由此具有优异的抗冲击性。
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公开(公告)号:CN101925682A
公开(公告)日:2010-12-22
申请号:CN200980103131.X
申请日:2009-01-14
Applicant: 住友电气工业株式会社
CPC classification number: C22F1/06 , B22D11/007 , B22D19/04 , B22D21/007 , C22C23/02 , C22C32/0063 , Y10T428/25
Abstract: 本发明提供一种具有优异塑性加工性能和刚性的镁合金板材、以及一种具有优异刚性的镁合金成形体。所述板材具有形成含有硬质粒子的基体的镁合金。将所述板材的从表面起到离所述表面的距离等于所述板材厚度40%的位置为止的区域定义为表面区域,并将剩余区域定义为中心区域。存在于所述中心区域中的硬质粒子具有超过20μm且小于50μm的最大直径,且存在于所述表面区域中的硬质粒子具有20μm以下的最大直径。因为存在于表面侧处的所述硬质粒子为细粒子,所以在塑性加工时它们不易成为裂纹或另一种缺陷的起始点。因为存在于所述中心区域内的所述硬质粒子是粗糙的,所以它们增大了所述板材的刚性。
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公开(公告)号:CN103379968B
公开(公告)日:2015-07-15
申请号:CN201280008863.2
申请日:2012-02-13
Applicant: 住友电气工业株式会社
CPC classification number: B21B1/26 , B21B3/00 , C22C23/02 , C22F1/06 , Y02P70/127 , Y10T428/12
Abstract: 本发明提供:具有较宽宽度并在宽度方向上表现出均匀的机械性能的Mg合金压延材、通过对Mg合金压延材进行塑性加工得到的Mg合金构件以及用于制造Mg合金压延材的方法。用于制造Mg合金压延材的方法包括利用压延辊对Mg合金材料进行压延。Mg合金材料具有1000mm或以上的宽度,压延辊在宽度方向上具有三个或以上的区域。所述区域中的每个区域的温度被控制以使得在压延辊的表面的宽度方向上的最高温度与最低温度之间的差值为10℃或以下。在宽度方向上的压延状态的变化可以通过减少在压延辊的整个宽度方向上的温度差来减少。结果,可以制造在宽度方向上表现出大致均匀的机械性能的Mg合金压延材。
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公开(公告)号:CN103370147A
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201280008839.9
申请日:2012-02-13
Applicant: 住友电气工业株式会社
CPC classification number: C22C23/00 , B21B1/00 , B21B3/00 , C22C23/02 , C22C23/04 , C22C23/06 , C22F1/06
Abstract: 提供了一种在宽度方向上的部位彼此之间表现出不同机械特性的Mg合金压延材;通过对镁合金压延材进行塑性加工而制成的镁合金构件;以及用于制造Mg合金压延材的方法。用于制造镁合金压延材的方法包括利用压延辊对镁合金材料进行压延。压延辊在宽度方向上具有三个或更多个区域。每个区域的温度被控制为:压延辊表面的宽度方向上的最高温度和最低温度之间的差值大于10℃。通过改变在压延辊的整个宽度方向上的温度差来改变宽度方向上的压延状态。结果,可以制成在宽度上的部位彼此之间表现出不同机械特性的压延镁合金材料。
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公开(公告)号:CN101688270B
公开(公告)日:2012-09-05
申请号:CN200880022204.8
申请日:2008-06-09
Applicant: 住友电气工业株式会社
Abstract: 本发明提供温塑性成形性能优异的镁合金板、其制造方法以及通过对所述板实施温塑性成形而制得的成形体。所述镁合金板通过如下方式制造:向未进行以再结晶为目的的热处理的压延材料(RS)施加预定应变,且即使在施加应变之后,也不进行所述热处理。所述应变施加通过如下方式实施:在加热炉(10)内加热所述压延材料(RS),以及使所述受热的压延材料(RS)通过辊(21)之间,从而使所述压延材料(RS)弯曲,使得所述弯曲的板在单色X射线衍射中的(0004)衍射峰的半峰宽可以为0.20°~0.59°。该合金板利用所述残余应变在温塑性成形操作期间引起连续再结晶,从而显示了高塑性变形能力。
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公开(公告)号:CN102265719A
公开(公告)日:2011-11-30
申请号:CN200980152162.4
申请日:2009-11-17
Applicant: 住友电气工业株式会社
CPC classification number: H05K5/04 , Y10T29/49908 , Y10T156/10 , Y10T156/1002 , Y10T428/12611
Abstract: 本发明提供一种制造镁合金接合部件的方法,其包括下列步骤:接合步骤:将由金属制成的补强材料接合到由镁合金制成的板材上而在所述接合部分处不会有有机材料残留;以及塑性加工步骤:在与所述补强材料接合的所述板材上实施塑性加工。优选使用无机粘合剂将所述补强材料与所述板材接合到一起。因为通过将所述补强材料接合到所述板材的结构形成所述镁合金接合部件,所以与通过机械加工等形成所述补强材料的情况相比,能够在高生产效率下获得所述镁合金结构构件。
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公开(公告)号:CN102224005A
公开(公告)日:2011-10-19
申请号:CN200980146993.0
申请日:2009-11-12
Applicant: 住友电气工业株式会社
CPC classification number: C22C23/02 , B23K31/02 , B23K35/3602 , B23K2103/15 , C21D2251/00 , C22F1/00 , C22F1/06 , Y02P10/212 , Y10T428/12729
Abstract: 本发明公开了一种通过无机接合层相互接合的多个镁合金部件,其中将补强材料2、凸起部3和插销4接合到基材1上。所述无机接合层的具体实例包括无机粘合剂层和在热包覆时在所述镁合金部件上形成的金属薄膜。因为通过所述无机接合层将所述镁合金部件接合在一起,所以与通过机械加工形成补强材料等的情况相比,能够减少所述材料的浪费。使用所述无机接合层,即使当使其熔化以用于重复利用时仍能够制造不会产生有害烟雾和烟灰的镁合金接合部件。
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公开(公告)号:CN101688270A
公开(公告)日:2010-03-31
申请号:CN200880022204.8
申请日:2008-06-09
Applicant: 住友电气工业株式会社
Abstract: 本发明提供温塑性成形性能优异的镁合金板、其制造方法以及通过对所述板实施温塑性成形而制得的成形体。所述镁合金板通过如下方式制造:向未进行以再结晶为目的的热处理的压延材料(RS)施加预定应变,且即使在施加应变之后,也不进行所述热处理。所述应变施加通过如下方式实施:在加热炉(10)内加热所述压延材料(RS),以及使所述受热的压延材料(RS)通过辊(21)之间,从而使所述压延材料(RS)弯曲,使得所述弯曲的板在单色X射线衍射中的(0004)衍射峰的半峰宽可以为0.20°~0.59°。该合金板利用所述残余应变在温塑性成形操作期间引起连续再结晶,从而显示了高塑性变形能力。
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公开(公告)号:CN105385913A
公开(公告)日:2016-03-09
申请号:CN201510751205.8
申请日:2009-01-09
Applicant: 住友电气工业株式会社
Abstract: 本发明提供具有高金属质感的镁合金构件。所述镁合金构件具有由镁合金制成的基材和在所述基材上形成的覆盖层。所述基材的表面的至少一部分中具有表面加工部分,所述表面加工部分被施以形成微细凹凸的加工以获得金属质感。所述覆盖层是透明的。所述构件通过具有所述表面加工部分而能够有效提高金属质感。因为所述构件具有所述覆盖层,所以其具有优异的耐蚀性。因为所述覆盖层是透明的,所以容易感知所述表面加工部分中的金属质感。通过发纹加工、金刚石切割加工等来实施所述形成凹凸的加工。
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