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公开(公告)号:CN102191418B
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201110049813.6
申请日:2008-06-09
Applicant: 住友电气工业株式会社
Abstract: 本发明提供温塑性成形性能优异的镁合金板、其制造方法以及通过在200℃以上的温度下对所述镁合金板实施塑性成形而制得的成形体。所述镁合金板通过如下方式制造:对由镁基合金构成的材料进行压延,以及对在压延材料的步骤中制得的板施加应变,所述板处于受热条件下;其中进行应变施加,使得在对所述板进行的EBSD测量中具有置信指数(CI)小于0.1的低CI区域在施加应变之后具有50%以上且小于90%的面积比;以及在施加应变的步骤之前和之后,不实施以再结晶为目的的热处理。所得到的镁合金板在温和条件下具有优异伸长率,由此具有优异的温塑性成形性能。所得镁合金成形体具有高机械强度,由此具有优异的抗冲击性。
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公开(公告)号:CN102191418A
公开(公告)日:2011-09-21
申请号:CN201110049813.6
申请日:2008-06-09
Applicant: 住友电气工业株式会社
Abstract: 本发明提供温塑性成形性能优异的镁合金板、其制造方法以及通过在200℃以上的温度下对所述镁合金板实施塑性成形而制得的成形体。所述镁合金板通过如下方式制造:对由镁基合金构成的材料进行压延,以及对在压延材料的步骤中制得的板施加应变,所述板处于受热条件下;其中进行应变施加,使得在对所述板进行的EBSD测量中具有置信指数(CI)小于0.1的低CI区域在施加应变之后具有50%以上且小于90%的面积比;以及在施加应变的步骤之前和之后,不实施以再结晶为目的的热处理。所得到的镁合金板在温和条件下具有优异伸长率,由此具有优异的温塑性成形性能。所得镁合金成形体具有高机械强度,由此具有优异的抗冲击性。
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公开(公告)号:CN101688270B
公开(公告)日:2012-09-05
申请号:CN200880022204.8
申请日:2008-06-09
Applicant: 住友电气工业株式会社
Abstract: 本发明提供温塑性成形性能优异的镁合金板、其制造方法以及通过对所述板实施温塑性成形而制得的成形体。所述镁合金板通过如下方式制造:向未进行以再结晶为目的的热处理的压延材料(RS)施加预定应变,且即使在施加应变之后,也不进行所述热处理。所述应变施加通过如下方式实施:在加热炉(10)内加热所述压延材料(RS),以及使所述受热的压延材料(RS)通过辊(21)之间,从而使所述压延材料(RS)弯曲,使得所述弯曲的板在单色X射线衍射中的(0004)衍射峰的半峰宽可以为0.20°~0.59°。该合金板利用所述残余应变在温塑性成形操作期间引起连续再结晶,从而显示了高塑性变形能力。
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公开(公告)号:CN101688270A
公开(公告)日:2010-03-31
申请号:CN200880022204.8
申请日:2008-06-09
Applicant: 住友电气工业株式会社
Abstract: 本发明提供温塑性成形性能优异的镁合金板、其制造方法以及通过对所述板实施温塑性成形而制得的成形体。所述镁合金板通过如下方式制造:向未进行以再结晶为目的的热处理的压延材料(RS)施加预定应变,且即使在施加应变之后,也不进行所述热处理。所述应变施加通过如下方式实施:在加热炉(10)内加热所述压延材料(RS),以及使所述受热的压延材料(RS)通过辊(21)之间,从而使所述压延材料(RS)弯曲,使得所述弯曲的板在单色X射线衍射中的(0004)衍射峰的半峰宽可以为0.20°~0.59°。该合金板利用所述残余应变在温塑性成形操作期间引起连续再结晶,从而显示了高塑性变形能力。
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公开(公告)号:CN102191417A
公开(公告)日:2011-09-21
申请号:CN201110049811.7
申请日:2008-06-09
Applicant: 住友电气工业株式会社
Abstract: 本发明提供温塑性成形性能优异的镁合金板、其制造方法以及通过在200℃以上的温度下对所述镁合金板实施塑性成形而制得的成形体。所述镁合金板通过如下方式制造:对由镁基合金构成的材料进行压延,以及对在压延材料的步骤中制得的板施加应变,所述板处于受热条件下;其中进行应变施加,使得在施加应变之后,当压延方向和与所述板的宽度方向成90°角的方向一致时,在所述板的表面上,在压延方向上存在0MPa~100MPa的压缩残余应力,以及在所述板的表面上,在与压延方向成90°角的方向上存在0MPa~100MPa的压缩残余应力;以及在施加应变的步骤之前和之后,不实施以再结晶为目的的热处理。所得镁合金成形体具有高机械强度,由此具有优异的抗冲击性。
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