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公开(公告)号：CN104947145A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510315318.3
申请日：2015-06-10
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: C25C1/12 , C22B3/08 , C22B15/0008
Abstract: 本发明涉及到一种高铅铜锍氧压浸出电积工艺平衡酸的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括：通过控制高铅铜锍氧压酸浸时始酸量及压力釜内温度、总压、反应时间等技术参数，使高铅铜锍硫化物中硫转化为硫酸的比例为35～65%，再通过浸出矿浆经液固分离的浸出渣采用二段逆流洗涤，以减少滤饼带走的硫酸铜及硫酸量，并将电积废液返回氧压浸出，实现了高铅铜锍氧压酸浸—电积工艺硫酸的平衡。本发明有效降低了生产成本，避免了浓硫酸使用过程中对操作人员的职业健康危害。
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公开(公告)号：CN104947145B
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201510315318.3
申请日：2015-06-10
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及到一种高铅铜锍氧压浸出电积工艺平衡酸的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括：通过控制高铅铜锍氧压酸浸时始酸量及压力釜内温度、总压、反应时间等技术参数，使高铅铜锍硫化物中硫转化为硫酸的比例为35～65%，再通过浸出矿浆经液固分离的浸出渣采用二段逆流洗涤，以减少滤饼带走的硫酸铜及硫酸量，并将电积废液返回氧压浸出，实现了高铅铜锍氧压酸浸—电积工艺硫酸的平衡。本发明有效降低了生产成本,避免了浓硫酸使用过程中对操作人员的职业健康危害。
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公开(公告)号：CN104941404B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510315508.5
申请日：2015-06-10
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 周开敏 , 张良红 , 王少龙 , 朱海成 , 鲁绍林 , 薛灿 , 张殿彬 , 唐君松 , 蔡欢 , 谢祖刚 , 丁防盛 , 赵红梅 , 王文杰 , 韩成民 , 甫耀福 , 杨大军 , 谢益民 , 舒永森 , 蒋支福 , 徐刚 , 杨小芳
Abstract: 本发明涉及一种烟化炉尾气深度净化的方法，属于环境工程技术领域，本发明使用氨水‑过氧化氢作为脱硫剂，前后联合运作，对烟化炉尾气中的SO2进行的深度净化，前段SO2吸收容量较大，后段SO2吸收反应迅速，并副产氨‑酸吸收母液和硫酸溶液，氨‑酸吸收母液用于生产固体硫酸铵，硫酸溶液返回前段流程回用，不产生废液，处理后的尾气中SO2浓度小于50mg/Nm3，尾气100%达标排放，原料易购、工艺简单、操作方便。
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公开(公告)号：CN103849779B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201410107371.X
申请日：2014-03-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 沈立俊 , 晏祥树 , 王少龙 , 朱海成 , 赵红梅 , 杨大军 , 杨小芳 , 黎学坤 , 王瑞山 , 陶先昌 , 叶德忠 , 徐成东 , 陈建平 , 李丕洪 , 高加斌 , 武承栋
IPC: C22B13/02
Abstract: 本发明涉及一种用富氧顶吹炉处理氧化铅精矿的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将氧化铅精矿、硫化铅精矿、烟尘和原煤按照一定比例配料，连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）通过调节富氧空气、富氧浓度和给煤量来控制炉内气氛及熔池温度，连续熔炼氧化铅精矿；3）在700～850℃温度下冶炼1～2小时，完成碳酸铅分解、氧化铅与硫化铅交互反应，而后升温至900～1050℃温度下再冶炼2～3小时，获得金属铅；4）煤量降至0.5～0.8t/h，澄清分离0.5～1小时后，停止进煤，从渣口放出富铅渣，继续熔炼0.5～1.5小时再从铅口放出粗铅，烟气经过余热回收、收尘后送往制酸。本发明具有工艺简单，可连续处理，生产成本低，环保效果好等特点。
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公开(公告)号：CN104891099A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510314761.9
申请日：2015-06-10
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: B65G17/00
CPC classification number: B65B35/50
Abstract: 本发明涉及一种新型码垛铅锭输送装置，属于火法冶金设备技术领域，所述的新型码垛铅锭输送装置主要包括矩形码垛升降台机构、输送链条、双轴承座从动链轮、轨道、电机减速机、减速机链轮、主动链轮、传动链条、机架、主动轴、从动轴、CB控制器、触摸屏；本发明根据国家1#电铅锭尺寸标准制作矩形码垛升降台机构，矩形码垛升降台机构码垛五层铅锭后直接落至输送链条上，由电机减速机带动输送链条转动，并通过CB控制铅锭固定行走一定距离，使码垛铅锭传送至打包位置，便于职工打包；本发明具有结构紧凑、自动化程度高、操作简单、性能可靠、便于实施等显著优点，更为重要的是提高了电铅锭的打包外形质量，并且可以多个工位并行动作、连续作业。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104480318A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410780634.3
申请日：2014-12-17
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C22B7/04
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种复合式烟化炉风口水套，在烟化炉风口水套（1）上设有钢纤维固定锚件（2），并在位于钢纤维固定锚件（2）后侧设有耐高温内衬（3）。本发明能够大幅延长烟化炉风口水套的使用寿命至1年以上，提高烟化炉冶炼作业率达到95%以上。
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公开(公告)号：CN103436705A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310316238.0
申请日：2013-07-25
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法，属于火法冶金技术领域。采用连续进料，间断放渣、铅的方式。1）铜浮渣20～30t/h、原煤1.5～2.5t/h连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）在750～900℃温度下冶炼2～3小时，使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离，而后升温至1000～1200℃温度下再冶炼2.5～3.5小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅，铜则进入冰铜实现铜、铅分离；3）煤量降至0.5～1t/h，澄清分离0.5～1.5小时后，停煤从铅口放出粗铅和冰铜，连续熔炼两个炉次后再进行放渣，烟气经过余热回收、收尘后与其它SO2烟气混合送往制酸。本发明处理量大，金属回收率高，仅用原煤作为燃料和还原剂，生产成本低，已产业化应用。
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公开(公告)号：CN104941404A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510315508.5
申请日：2015-06-10
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 周开敏 , 张良红 , 王少龙 , 朱海成 , 鲁绍林 , 薛灿 , 张殿彬 , 唐君松 , 蔡欢 , 谢祖刚 , 丁防盛 , 赵红梅 , 王文杰 , 韩成民 , 甫耀福 , 杨大军 , 谢益民 , 舒永森 , 蒋支福 , 徐刚 , 杨小芳
Abstract: 本发明涉及一种烟化炉尾气深度净化的方法，属于环境工程技术领域，本发明使用氨水-过氧化氢作为脱硫剂，前后联合运作，对烟化炉尾气中的SO2进行的深度净化，前段SO2吸收容量较大，后段SO2吸收反应迅速，并副产氨-酸吸收母液和硫酸溶液，氨-酸吸收母液用于生产固体硫酸铵，硫酸溶液返回前段流程回用，不产生废液，处理后的尾气中SO2浓度小于50mg/Nm3，尾气100%达标排放，原料易购、工艺简单、操作方便。
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公开(公告)号：CN103388079B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310316443.7
申请日：2013-07-25
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/232 , Y02P10/242
Abstract: 一种用富氧顶吹炉处理硫酸铅渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将硫酸铅渣、铅精矿、烟尘和原煤按照一定比例配料，连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）通过调节富氧空气、富氧浓度和给煤量来控制炉内气氛及熔池温度，除去放渣和放铅的时间段，连续熔炼硫酸铅渣；3）在650～850℃温度下冶炼1～2小时，完成硫酸铅渣分解、硫化铅与硫酸铅交互反应，而后升温至900～1100℃温度下再冶炼2～3小时，获得金属铅；4）煤量降至0.5～1t/h，澄清分离0.5～1.5小时后，停硫酸铅渣及煤，从渣口放出富铅渣，继续熔炼1～2小时再从铅口放出粗铅，烟气经过余热回收、收尘后送往制酸。本发明具有处理量大，工艺简单，生产成本低等特点。
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公开(公告)号：CN103388079A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310316443.7
申请日：2013-07-25
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/232 , Y02P10/242
Abstract: 一种用富氧顶吹炉处理硫酸铅渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将硫酸铅渣、铅精矿、烟尘和原煤按照一定比例配料，连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）通过调节富氧空气、富氧浓度和给煤量来控制炉内气氛及熔池温度，除去放渣和放铅的时间段，连续熔炼硫酸铅渣；3）在650～850℃温度下冶炼1～2小时，完成硫酸铅渣分解、硫化铅与硫酸铅交互反应，而后升温至900～1100℃温度下再冶炼2～3小时，获得金属铅；4）煤量降至0.5～1t/h，澄清分离0.5～1.5小时后，停硫酸铅渣及煤，从渣口放出富铅渣，继续熔炼1～2小时再从铅口放出粗铅，烟气经过余热回收、收尘后送往制酸。本发明具有处理量大，工艺简单，生产成本低等特点。
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