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公开(公告)号：CN107774963B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201710723654.0
申请日：2017-08-22
Abstract: 本发明提供一种散热器的制造方法，其不需要用于将基材升温的大量的热能而能够简易且高效地在基材的表面形成热辐射性被膜。对在基材(W)的表面形成热辐射性被膜的散热器进行制造的散热器的制造方法包含：第一步骤，向成型模具(10)的腔体(C)内注入熔融金属(Y)来铸造基材(W)；以及第二步骤，在从铸造后打开了成型模具(10)的时刻至基材(W)经由铸造而保有的温度小于使热辐射性涂料成膜于基材(W)所需的温度亦即成膜温度的时刻为止的期间内，对基材(W)喷吹热辐射性涂料，或者使热辐射性涂料落到基材(W)，由此进行涂覆。
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公开(公告)号：CN104350178B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201380027632.0
申请日：2013-05-07
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: C09D1/00 , B05D3/007 , B22C3/00 , B22C9/061 , B22C9/12 , C23C18/1204 , C23C18/1245 , C23C18/1275 , C23C18/1295 , C23C28/04
Abstract: 本发明提供了一种表面涂覆有碳膜的基材的表面处理方法，所述方法包括：向所述碳膜供给钛、锆、铌、钒、铪、钽和钨中的至少任何一者；和在惰性气氛下加热所述碳膜至400℃或更高的温度，从而在所述基材上形成涂覆膜。
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公开(公告)号：CN103501936B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201280020348.6
申请日：2012-04-12
CPC classification number: C23C8/80 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01B32/15 , C21D1/68 , C21D1/72 , C21D1/74 , C21D7/06 , C23C8/24 , C23C8/26
Abstract: 提供了金属材料的表面处理方法，其包括向主要由铁构成的金属材料的表面施用稀硫酸，在施用稀硫酸后、在于所述金属材料的表面层中形成氮化层的氮化条件下、在CO、CO2和有机气体中的至少一种存在下在所述金属材料上进行热处理，以在所述金属材料的氮化层表面上形成碳膜，该碳膜包括碳纳米线圈、碳纳米管和碳纳米丝中的至少一种。
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公开(公告)号：CN104487190A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201380038109.8
申请日：2013-09-13
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D11/041 , B22D11/10 , B22D11/124 , B22D11/141 , B22D11/145
Abstract: 一种上引式连续铸造装置包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的铸件的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定所述熔融金属的截面形状；冷却部，所述冷却部使已通过所述形状确定部件的所述熔融金属冷却并凝固；和熔融金属冷却部，所述熔融金属冷却部降低保持在所述保持炉中的所述熔融金属的温度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104350178A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201380027632.0
申请日：2013-05-07
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: C09D1/00 , B05D3/007 , B22C3/00 , B22C9/061 , B22C9/12 , C23C18/1204 , C23C18/1245 , C23C18/1275 , C23C18/1295 , C23C28/04 , B22C9/06 , C23C16/26 , C23C16/56
Abstract: 本发明提供了一种表面涂覆有碳膜的基材的表面处理方法，所述方法包括：向所述碳膜供给钛、锆、铌、钒、铪、钽和钨中的至少任何一者；和在惰性气氛下加热所述碳膜至400℃或更高的温度，从而在所述基材上形成涂覆膜。
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公开(公告)号：CN102245330A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN200980144434.6
申请日：2009-10-16
CPC classification number: B22D17/2209 , B22D17/2218 , B22D27/04
Abstract: 本发明提供一种压铸模具，并实现了一种流动性良好，并且熔融金属以恰当的速度凝固的压铸方法。通过使用当作用的压力增大时导热系数增大的表面处理层(24)来覆盖压铸模具(12)的型腔形成面(9b)的一部分，从而在将熔融金属向型腔(9)内填充完成之前，通过被表面处理层(24)所覆盖的型腔形成面(8b)而维持良好的流动性，并且在将熔融金属向型腔(9)内填充完成之后，通过被导热系数增大了的表面处理层(24)所覆盖的型腔形成面(8b)而对熔融金属进行冷却。
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公开(公告)号：CN102133626A
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201110029549.X
申请日：2011-01-24
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D17/2209 , B29C33/38 , B29C33/56 , C23C28/00 , C23C30/00 , Y10T428/12479
Abstract: 本发明涉及模具、凝固体和制造它们的方法。所述模具具有设置在基材上并且与熔融材料接触的接触表面。所述接触表面具有第一表面部和第二表面部，所述第一表面部包括第一纤维层，在所述第一纤维层中第一碳纤维起毛，所述第二表面部具有与所述第一表面部不同的表面特性。
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公开(公告)号：CN101146633B
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN200680007876.2
申请日：2006-10-23
Abstract: 目标在于提出一种脱模剂和使用该脱模剂的铸造方法，该脱模剂通过反复进行铸造周期来改善模具表面的状态，从而有效地延长金属模具的使用寿命。一种施加在金属模具的模具表面上的水溶性脱模剂包含还原性的有机酸或有机酸盐和配位体，其中，其总浓度在使用浓度下不低于0.01wt％，且不高于一固定浓度，该固定浓度为脱模剂乳剂在未稀释浓度下的稳定性极限。还原性的有机酸或有机酸盐与配位体的构成重量比例处于从99/1至30/70的范围内。将脱模剂施加在压铸金属模具的模具表面上，向金属模具中注入熔融金属，并且使得脱模剂中的还原性的有机酸或有机酸盐与模具表面的成分发生反应以将模具表面上的Fe2O3脱氧成Fe3O4。
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公开(公告)号：CN101489750A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200780027501.7
申请日：2007-05-30
Applicant: 丰田自动车株式会社
Inventor： 古川雄一
CPC classification number: B29C33/046 , B22C9/065 , B22D17/2218 , B29C35/007 , B29C35/16 , B29C45/73 , B29C2035/1691
Abstract: 本发明的课题在于，在设有使含有冷却用气体和雾状的冷却用液体而构成的冷却介质流通的冷却通路的成形用模具中，实现抑制因被供给至上述冷却通路的冷却介质的蒸发而导致的背压增大，从而促进冷却，并且实现防止由于冷却介质在冷却通路中的流通而导致的锈或氧化皮的产生。为了解决上述课题，向成形用模具的冷却通路供给冷却介质的路径中设有：将空气取入供给路径并进行压送的压缩气源(15)；从被压送来的空气中分离除去氧、从而使该空气的氧浓度降低的氧分离装置(17)；和将冷却用液体喷雾到降低了氧浓度的空气中的雾化装置(14)。使利用上述氧分离装置(17)从空气中分离出来的氧返回到利用强制排气装置(22)强制地由冷却通路(20)排出的冷却介质中。
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