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公开(公告)号：CN104395014A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201380032156.1
申请日：2013-09-13
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: B22D11/04 , B22D11/128 , B22D11/14 , C30B15/24
CPC classification number: B22D11/141 , B22D11/041 , B22D11/1281 , B22D11/145 , B22D11/225 , C30B15/002 , C30B15/24 , C30B15/34
Abstract: 一种上引式连续铸造装置包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定铸件的截面形状；和冷却部，所述冷却部冷却已通过所述形状确定部件的所述熔融金属。所述形状确定部件在位于所述熔融金属表面侧的主面上包括从所述主面突出的凸部或从所述主面凹入的凹部中的至少一者。
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公开(公告)号：CN103791170B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201310532299.0
申请日：2013-10-30
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 本发明涉及的带肋的管（M3）具备管部（M31）和形成于管部（M31）的内部的肋部（M32）。肋部（M32）具有与管部（M31）的弯曲对应的多个弯曲部（21～25）。
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公开(公告)号：CN104254414B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201380014649.2
申请日：2013-03-13
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: B22D11/14
CPC classification number: B22D11/041 , B22D11/006 , B22D11/124 , B22D11/145
Abstract: 提供了能够容易地制造具有复杂形状的铸件以及能够提高要制造的铸件的形状自由度的铸件的制造方法、其制造设备和铸件。在通过从熔融金属槽2的液面Ma导出熔融金属M以及使已导出的熔融金属M凝固来使铸件成形时，在介于熔融金属槽2的液面Ma和其中熔融金属M凝固的凝固区域Rc之间的区域Rb内配置有由用于限定铸件的外形的多个外形限定部件4a构造成的外形单元4并使已从液面Ma导出的熔融金属M经过由外形单元4确定的区域导出，以及通过使所述多个外形限定部件4a之中的至少一个外形限定部件根据熔融金属M的导出而移动来改变铸件的形状。
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公开(公告)号：CN106238693A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610364296.4
申请日：2016-05-27
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: B22D11/14
CPC classification number: B22D11/1246 , B22D11/006 , B22D11/01 , B22D11/1245 , B22D11/16 , B22D11/145
Abstract: 本发明提供上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法。上引式连续铸造装置具备：熔融金属保持炉(101)，保持熔融金属(M1)；形状规定部件(102)，设置在熔融金属(M1)的熔融金属面的上方，从熔融金属面导出的保持熔融金属(M2)通过该形状规定部件，由此来规定要铸造的中空形状的铸件(M3)的剖面形状；冷却部(109)，向凝固界面附近的中空形状的铸件(M3)的内周面吹送冷却气体，由此冷却经由凝固界面与铸件(M3)连续的保持熔融金属(M2)，上引式连续铸造装置还具备送风部(116)，该送风部对在从冷却部(109)排出的冷却气体流动的流路与形状规定部件(102)的上表面之间的空间产生的负压区域送风。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105170928A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510426552.3
申请日：2011-09-12
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D11/01 , B22D11/041 , B22D11/05 , B22D11/145 , B22D27/045
Abstract: 本发明涉及自由铸造方法、自由铸造装置和铸件。根据本发明的自由铸造方法包括：导出工序，所述导出工序用于从设置在供给源如熔融金属的液面中的导出区域(P)导出熔融金属，以通过在外表面上产生的表面膜(F)暂时保持熔融金属；和成形工序，所述成形工序用于通过使根据期望的铸件形状沿设定路径(L1)导出的被保持的熔融金属(MS)凝固来获得成形体，其中，在所述成形工序中被保持的熔融金属在成形为期望的铸件形状之后凝固，而被保持的熔融金属是通过在其位于熔融金属的液面附近的不受约束的根部和一凝固界面之间的位置向其施加外力而成形为期望形状的，所述凝固界面被限定为被保持的熔融金属和所述成形体之间的交界。
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公开(公告)号：CN103124604B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201180044654.9
申请日：2011-09-12
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D11/01 , B22D11/041 , B22D11/05 , B22D11/145 , B22D27/045
Abstract: 根据本发明的自由铸造方法包括：导出工序，所述导出工序用于从设置在供给源如熔融金属的液面中的导出区域（P）导出熔融金属，以通过在外表面上产生的表面膜（F）暂时保持熔融金属；和成形工序，所述成形工序用于通过使根据期望的铸件形状沿设定路径（L1）导出的被保持的熔融金属（MS）凝固来获得成形体，其中，在所述成形工序中被保持的熔融金属在成形为期望的铸件形状之后凝固，而被保持的熔融金属是通过在其位于熔融金属的液面附近的不受约束的根部和一凝固界面之间的位置向其施加外力而成形为期望形状的，所述凝固界面被限定为被保持的熔融金属和所述成形体之间的交界。
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公开(公告)号：CN104487190A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201380038109.8
申请日：2013-09-13
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D11/041 , B22D11/10 , B22D11/124 , B22D11/141 , B22D11/145
Abstract: 一种上引式连续铸造装置包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的铸件的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定所述熔融金属的截面形状；冷却部，所述冷却部使已通过所述形状确定部件的所述熔融金属冷却并凝固；和熔融金属冷却部，所述熔融金属冷却部降低保持在所述保持炉中的所述熔融金属的温度。
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公开(公告)号：CN103124604A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201180044654.9
申请日：2011-09-12
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D11/01 , B22D11/041 , B22D11/05 , B22D11/145 , B22D27/045
Abstract: 根据本发明的自由铸造方法包括：导出工序，所述导出工序用于从设置在供给源如熔融金属的液面中的导出区域（P）导出熔融金属，以通过在外表面上产生的表面膜（F）暂时保持熔融金属；和成形工序，所述成形工序用于通过使根据期望的铸件形状沿设定路径（L1）导出的被保持的熔融金属（MS）凝固来获得成形体，其中，在所述成形工序中被保持的熔融金属在成形为期望的铸件形状之后凝固，而被保持的熔融金属是通过在其位于熔融金属的液面附近的不受约束的根部和一凝固界面之间的位置向其施加外力而成形为期望形状的，所述凝固界面被限定为被保持的熔融金属和所述成形体之间的交界。
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公开(公告)号：CN102133626A
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201110029549.X
申请日：2011-01-24
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D17/2209 , B29C33/38 , B29C33/56 , C23C28/00 , C23C30/00 , Y10T428/12479
Abstract: 本发明涉及模具、凝固体和制造它们的方法。所述模具具有设置在基材上并且与熔融材料接触的接触表面。所述接触表面具有第一表面部和第二表面部，所述第一表面部包括第一纤维层，在所述第一纤维层中第一碳纤维起毛，所述第二表面部具有与所述第一表面部不同的表面特性。
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