一种提高5系永磁铁氧体击穿电压的方法

    公开(公告)号:CN119462120A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411625032.0

    申请日:2024-11-14

    Abstract: 本发明公开了一种提高5系永磁铁氧体击穿电压的方法,涉及永磁铁氧体制备技术领域,为解决击穿电压不能满足生产和使用需求的问题;本发明包括以无镧钴5系锶铁氧体预烧料,或预烧料、回收废料混合作为原料,加入辅料混合后,放入球磨罐中加水球磨充分,出罐后滤水,在压机中充磁加压成型,再将成型后的毛坯放入窑中升温烧结,磨削后烘干制得永磁铁氧体;辅料包括0.5%的碳酸钙、三氧化二铝、0.1%硼酸、氧化镧和0.2%的三氧化二钴,还包括二氧化硅、碳酸锶、白炭黑中的至少一种;调整的辅料包括白炭黑、三氧化二铝、二氧化硅、碳酸锶和氧化镧中的一种或多种;本发明方法简单,有效提高了5系铁氧体的击穿电压,易于投入大生产,可快速实现工业化应用。

    一种合成9H-三苯并[B,D,F]氮杂卓的方法

    公开(公告)号:CN119462504A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411589320.5

    申请日:2024-11-08

    Abstract: 本发明公开了一种合成9H‑三苯并[B,D,F]氮杂卓的方法,涉及有机发光材料的化学合成技术领域,为解决现有合成方法大多需要Pd催化剂,且方法不够简单高效的问题;本发明包括以9,10‑苯并菲为基础反应原料,以羟胺衍生物作为胺源,采用FeBr3、CuBr2或CoBr2作为催化剂,在反应溶剂中反应,实现芳基迁移下扩环氮化,经分离提纯获得9H‑三苯并[B,D,F]氮杂卓产物;本发明原料价格低廉,合成步骤简单易操作,反应条件温和易控制,所用催化剂廉价低毒,整个制备过程绿色环保,且9H‑三苯并[B,D,F]氮杂卓产物收率较高,适合产业化应用。

    一种高效稳定氧化铱电催化剂的制备工艺

    公开(公告)号:CN118621364A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410767377.3

    申请日:2024-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种高效稳定氧化铱电催化剂的制备工艺,涉及氧化铱基催化剂制备技术领域;本发明包括配制铜盐溶液A;配制碱性溶液B,B中含有氢氧根和碳酸根;配制阴离子型表面活性剂溶液C;配制Ir3+盐溶液D;向溶液A加入具有层状结构的多孔碳材料作为模版剂,超声分散使其形成均匀的悬浊液;在恒温水浴条件下将溶液B逐滴滴加入溶液A悬浊液中,混合、保温反应、抽滤分离、纯水洗涤;将得到的黑色固体浸渍在溶液C中,常温搅拌、抽滤分离;将抽滤得到的固体浸渍在溶液D中,水浴反应、抽滤分离、纯水洗涤;在空气氛围下将得到的固体热处理,制得立体网状结构的铱‑铜纳米网催化剂;本发明制备过程简单,Ir用量少,成本低,且电催化析氧活性高。

    一种高纯高压实磷酸铁锂用的磷酸铁的制备方法

    公开(公告)号:CN109775679B

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN201910256555.5

    申请日:2019-04-01

    Abstract: 本发明涉及锂电池原料制备技术领域,特别地,涉及一种高纯高压实磷酸铁锂用的磷酸铁的制备方法,包括以下步骤:利用钛白粉副产品硫酸亚铁为原料,通过硫化物和氢氧化铁反沉淀基本除去硫酸亚铁中杂质元素,再用氢氧化铁滤饼制备磷酸铁得到超精细磷酸铁料浆和料浆粒度分布为3.0~16μm磷酸铁在压力容器中按一定比例混合,搅拌,陈化,抽滤洗涤得到二水磷酸铁,再喷雾造粒、脱水得到无水磷酸铁;该方法利用工业半固废硫酸亚铁制备高纯度、工艺简单的无水磷酸铁,且利用两种粒度分布磷酸铁在料浆工艺处混合制备高压实铁锂用的原料,混合更加均匀,由此原料制备的磷酸铁锂压实密度超过2.4g/cm3。

    一种强磁性矿石半自磨工艺的顽石破碎方法

    公开(公告)号:CN112452516A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011258732.2

    申请日:2020-11-12

    Abstract: 本发明公开了一种强磁性矿石半自磨工艺的顽石破碎方法,属于顽石破碎领域。针对现有返回半自磨设备的筛上物料中强磁性矿石和碎钢球不能有效分离,顽石破碎受限的问题,本发明提供了一种强磁性矿石半自磨工艺的顽石破碎方法,它包括步骤S1、筛分分级;步骤S2、干式磁选;步骤S3、顽石破碎。本发明根据半自磨筛上物料中的碎钢球和矿石的粒级组成特性,以及不同粒级的碎钢球和矿石两者之间的磁分离特性,按照窄级别干式磁选,碎钢球去除率为100%,矿石损失率小于4%,磁性产品矿球比小于2。实现了强磁性矿石和碎钢球的有效分离,解决了强磁性矿石的半自磨工艺无法实现顽石破碎的合理性问题,工艺流程简单,适合在强磁性矿石半自磨工艺中推广应用。

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