-
公开(公告)号：CN114907640A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110181452.4
申请日：2021-02-08
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种极低密度聚乙烯及其制备方法、聚乙烯薄膜。该极低密度聚乙烯主要由以下重量份的原料制备而成：线性低密度聚乙烯100份、茂金属极低密度聚乙烯20‑40份、表面改性后碳纳米管0.01‑0.05份、助剂0.1‑0.5份。碳纳米管是将其适量的纯化和官能化后添加到极低密度聚乙烯基体中，可提高碳纳米管的分散能力、表面活性和与基体材料之间的相容性，从而同时起到增强增韧以及提高其耐热性的效果。本发明的极低密度聚乙烯具有密度低、熔融指数低、直角撕裂强度和冲击破损质量等性能优异，使用本发明的极低密度聚乙烯制备的热收缩薄膜制品表面光滑、平整、光泽度高、无结块和晶点，完全适用于高端热收缩薄膜，并提高了产品加工效率，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN111393761B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN201910004634.7
申请日：2019-01-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 浙江大学
Inventor： 赵增辉 , 韦德帅 , 付义 , 宋磊 , 高宇新 , 王斯晗 , 方宏 , 王登飞 , 任合刚 , 闫义彬 , 傅智盛 , 范志强 , 姜进宪 , 杨国兴 , 何书艳 , 王玉如
Abstract: 本发明提供了一种高抗冲聚氯乙烯及其制备方法。按重量份计，该高抗冲聚氯乙烯的原料组成包括：PVC树脂100份，核壳型球状茂金属乙丙橡胶5‑25份，相容剂2‑15份，稳定剂0.5‑8份，润滑剂0.5‑5份。本发明还提供了上述高抗冲聚氯乙烯的制备方法。本发明用核壳型球状茂金属乙丙橡胶代替乙丙橡胶等弹性体可以直接用于高抗冲聚氯乙烯的生产，不需要进行切胶、碎胶等高能耗的处理，大幅度降低了高抗冲聚氯乙烯的生产成本，适于大规模工业生产。另外，核壳型球状茂金属乙丙橡胶的聚乙烯壳层具有非常低的玻璃化转变温度，可以赋予高抗冲聚氯乙烯更好的韧性和更低的使用温度范围，更加满足汽车、家电、电线电缆、建筑等行业的要求。
-
公开(公告)号：CN113527133A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202010282972.X
申请日：2020-04-10
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C07C237/22 , C07C231/12 , C08K5/20 , C08L23/06 , C08K5/00 , C08K5/526 , C08K5/098
Abstract: 本发明公开一种胺类抗氧剂及其制备方法与应用，该胺类抗氧剂具有以下结构：其中，n为1‑20的整数。该制备方法包括如下步骤：步骤1，正烷基胺与丙烯酸甲酯反应得到式Ⅰ化合物；步骤2，式Ⅰ化合物与二氯亚砜反应生成式Ⅱ化合物；步骤3，式Ⅱ化合物与对苯二胺反应生成式Ⅲ化合物；步骤4，式Ⅲ化合物与β‑萘酚反应生成式Ⅳ胺类抗氧剂。本发明得到的胺类抗氧剂为浅黄色粉末，无味，通过红外光谱和核磁碳谱的表征结果证明该抗氧剂的分子结构与理论结构一致。该方法中未使用价格昂贵的催化剂，反应条件温和，且原料便宜易得，具有很好的经济性。
-
公开(公告)号：CN111393756A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201910004646.X
申请日：2019-01-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 浙江大学
Inventor： 赵增辉 , 韦德帅 , 付义 , 宋磊 , 高宇新 , 王斯晗 , 方宏 , 王登飞 , 任合刚 , 闫义彬 , 傅智盛 , 范志强 , 姜进宪 , 杨国兴 , 何书艳 , 王玉如
Abstract: 本发明提供了一种核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶。该热塑性硫化胶包括聚合物基体和交联体系，其中：以质量百分比计，所述聚合物基体的主要组成包括：核壳型球状茂金属乙丙橡胶65-80％、聚丙烯20-35％；以100重量份的聚合物基体计，所述交联体系的含量为0.35-115.4份。本发明用核壳型球状茂金属乙丙橡胶代替传统的乙丙橡胶，免除了切胶、碎胶等工序，简化了生产工艺，降低了生产能耗，大幅度降低了生产成本，适于大规模工业生产。另外，核壳型球状茂金属乙丙橡胶的聚乙烯壳层具有非常低的玻璃化转变温度，可以赋予热塑性硫化胶更好的韧性和更低的使用温度范围，更加满足汽车、家电、电线电缆、建筑等行业的要求。
-
公开(公告)号：CN108164750B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201611114276.8
申请日：2016-12-07
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 宋磊 , 王华 , 王俊 , 李翠勤 , 张瑞 , 杨勇 , 施伟光 , 任鹤 , 高宇新 , 张志秋 , 王玉如 , 王斯晗 , 王嘉明 , 郭常辉 , 宫向英 , 姜进宪 , 马丽 , 杨琦 , 王文燕 , 孙彬彬 , 和树立 , 李冬霞 , 张怀志 , 梁利伟 , 田炳权 , 李波
Abstract: 本发明公开了一种受阻胺类抗氧剂及聚乙烯材料，该受阻胺类抗氧剂包括如下结构(Ⅰ)：其中R1为烷基，R2和R3选自氢或如下通式(Ⅱ)，且R2和R3中至少一者选自如下通式(Ⅱ)：其中，R4为链状烃基，R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14、R15独立地选自氢或烷基。本发明的受阻胺类抗氧剂与聚合物的相容性好，抗迁移、抗溶剂抽提性能好，可以应用于多种高分子材料的防老化；而且该受阻胺类抗氧剂颜色较浅，不易着色。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119143641A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202310716487.2
申请日：2023-06-16
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C07C319/22 , C08K5/375 , C08L23/20 , C07C319/24 , C07C323/62
Abstract: 本发明公开了一种分子内复合抗氧剂的制备方法，该制备方法包括：(1)对4‑巯基苯甲酸在氧化剂的作用下发生氧化偶联反应，生成中间体Ⅰ；(2)中间体Ⅰ与对苯二胺发生酰胺取代反应，生产中间体Ⅱ；(3)中间体Ⅱ与4‑巯基‑2,6‑二烷基苯酚在催化剂作用下发生巯胺缩合反应，得到分子内复合抗氧剂。本发明的分子内复合抗氧剂的制备方法，以对4‑巯基苯甲酸、对苯二胺及4‑巯基‑2,6‑二烷基苯酚为原料，通过氧化偶联反应、酰胺取代反应以及巯胺缩合反应合成分子内复合抗氧剂。
-
公开(公告)号：CN117106118A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202210531997.8
申请日：2022-05-16
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F210/00 , C08F4/6592 , C10M143/08 , C10M169/04 , C10N30/02
Abstract: 本发明涉及一种聚α‑烯烃降凝剂的制备方法，包括以下步骤：将费托合成油进行蒸馏切割、精制后获得混合烃组分，混合烃组分中α‑烯烃的平均碳数为10.2～16.5，然后在茂金属催化体系催化下聚合获得所述的聚α‑烯烃降凝剂。本发明还涉及一种聚α‑烯烃降凝剂。该制备方法具有聚合活性高、催化剂用量小、后处理简单、工艺环保等优势；所制备的降凝剂具有分子量适中、分子量分布窄、降凝效果好等特点。
-
公开(公告)号：CN115926331A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111110220.6
申请日：2021-09-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08L23/20 , C08L23/12 , C08F110/08 , C08F4/649
Abstract: 本发明公开了一种聚丁烯‑1合金及其制备方法，包括如下步骤：步骤1，丙烯在催化剂体系作用下进行液相本体聚合，得到载有活性中心的聚丙烯颗粒；步骤2，所述聚丙烯颗粒和丁烯‑1单体进行气相聚合，得到聚丁烯‑1合金。本发明方法生产的聚丁烯‑1合金具有很好的球形形态，等规度≥95％，分子量分布在5‑10内可控，邵氏硬度在60‑38内可控，为软塑，具有优异的抗冲击性能，同时在连续聚合过程中不产生三废，清洁环保，属于绿色化学领域。
-
公开(公告)号：CN115703849A
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN202110888754.5
申请日：2021-08-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F4/02 , C08F4/685 , C08F4/69 , C08F110/02 , C08F210/16
Abstract: 本发明提供了一种负载型双中心催化剂及其制备方法与应用，该制备方法包括如下步骤：步骤1，将载体负载钒源和含氟化合物，然后干燥，焙烧得到催化剂中间体；步骤2，将所述催化剂中间体负载铬源，得到负载型双中心催化剂。本发明催化剂聚合活性高、氢调敏感性和共聚性能好，可应用于现有的单釜乙烯聚合工艺，制备分子量分布宽、呈双峰分布的聚合物产品。
-
公开(公告)号：CN114624386A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202011451432.6
申请日：2020-12-10
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G01N33/00
Abstract: 本发明涉及一种乙烯聚合催化剂的评价方法，包括以下步骤：预处理阶段：向气相搅拌式反应器内加入球型氯化镁作为种子床，通入低压氮气置换10～20次；进料阶段：在氮气保护下，用烷烃依次将乙烯聚合催化剂和助催化剂加入所述气相搅拌式反应器内，低速搅拌状态下通入乙烯、氢气和共聚单体；聚合评价阶段：将搅拌速率设定在150～500rpm，升温至聚合反应温度，调整至聚合反应压力，进行聚合反应，然后终止聚合反应；产物处理阶段：聚合反应结束后，降温至室温，用氮气置换所述气相搅拌式反应器5～10次，将反应产物排放至水槽中，根据聚合产物和种子床的溶解性不同实现分离，收集浮于水面之上的聚乙烯，经干燥得到产物聚乙烯。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
76
records
(took 0.067 seconds)
