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公开(公告)号：CN101805381B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201010141794.5
申请日：2010-04-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明提出了一种由生物柴油与蔗糖直接合成蔗糖脂肪酸酯的方法，它是在N2保护、1大气压下采用无溶剂法合成蔗糖脂肪酸酯，采用等体积浸渍法浸渍制备负载型固体碱催化剂；然后，将生物柴油与蔗糖混合后，加入硬脂酸钾，反应至反应体系呈淡黄色乳浊液时，加入负载型固体碱催化剂，继续反应，边搅拌边升温，并通入N2，赶走反应体系中的空气同时带走在反应过程中产生的甲醇，在N2保护下升温反应，后降温停止通入N2，加入水停止反应，80℃下搅拌10min；粗产物处理得蔗糖脂肪酸酯精制产品。粗产物通过溶剂萃取法纯化后，产品纯度在98％以上，N2可重复使用，催化剂可回收重复使用。
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公开(公告)号：CN101805381A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010141794.5
申请日：2010-04-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明提出了一种由生物柴油与蔗糖直接合成蔗糖脂肪酸酯的方法，它是在N2保护、1大气压下采用无溶剂法合成蔗糖脂肪酸酯，采用等体积浸渍法浸渍制备负载型固体碱催化剂；然后，将生物柴油与蔗糖混合后，加入硬脂酸钾，反应至反应体系呈淡黄色乳浊液时，加入负载型固体碱催化剂，继续反应，边搅拌边升温，并通入N2，赶走反应体系中的空气同时带走在反应过程中产生的甲醇，在N2保护下升温反应，后降温停止通入N2，加入水停止反应，80℃下搅拌10min；粗产物处理得蔗糖脂肪酸酯精制产品。粗产物通过溶剂萃取法纯化后，产品纯度在98％以上，N2可重复使用，催化剂可回收重复使用。
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公开(公告)号：CN100532503C
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200710023485.6
申请日：2007-06-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G3/00
Abstract: 一种制备含支链脂肪酸酯的生物柴油的方法，将天然油脂、煎炸废油或者地沟油与甲醇以及烷基碳原子数在3～7之间、沸点在155℃以下的伯醇型支链醇或α碳原子上无支链的仲醇型支链醇混合，加入制备生物柴油的催化剂，其中，甲醇与油脂按摩尔比为1～6∶1，支链醇与油脂按摩尔比为3～20∶1，酯化反应催化剂用量占油脂重量的0.3%～5%，在40～100℃温度下，反应20～90分钟，得产物A；将上步所得产物A蒸馏，余下的产物在分离罐中静止分层后即可得到上层生物柴油和下层甘油。本发明以支链醇和甲醇混合制备生物柴油，产物的低温流动性能可以得到改善，产物的冷凝点和冷滤点降低幅度可达5～8℃；同时其热值也有所提高。
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公开(公告)号：CN101475855A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200910028315.6
申请日：2009-01-13
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10L1/14
Abstract: 本发明提供一种基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油，由以下物质组成，以重量百分比计：粗生物柴油20－50％；石化柴油30－60％；复合乳化剂4－35％；甲醇或水或者两者的混合物余量。按上述混合物的质量百分含量混合，经搅拌均匀可成透明溶液。该燃料油稳定性好，长期不分层、不变色、不浑浊。由于其可节约相当于掺入水和甲醇量的石化柴油和生物柴油，而且显著减少了排气中有害物质的排放量；同时，因为使用的是未经处理的粗生物柴油，也节省了生物柴油精制过程中需消耗的设备和能源，因此可以达到节能减排、降低生产成本的目的，使本工艺更具有经济性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102268295A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110195643.2
申请日：2011-07-13
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种生物质高温水蒸气气化制取富氢燃气的方法及其装置，它是在无催化剂条件下，以纯水蒸气为气化介质，将水蒸气过热升温至900℃以上，利用恒流泵和水蒸气发生装置来控制、调节和计量加入到高温气化反应器中的水蒸气的量，在固定床气化反应器内900～1050℃进行高温水蒸气气化反应。在适当的反应温度、水蒸气的流量、原料的粒径、反应时间等工艺条件下，制取高热值的富氢燃气。采用此方法制得的富氢燃气热值在11～14MJ/Nm3、氢气含量在45%～51%以上。具有不使用任何催化剂；获得了高热值富氢燃气，提高了能源的利用效率；可将低品质的生物质能转化为高品质的氢能等优点。
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公开(公告)号：CN100410349C
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200610086175.4
申请日：2006-09-07
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G3/00
Abstract: 本发明提供一种连续、均相制备生物柴油的方法，将天然油脂或煎炸废油与甲醇及碱金属氢氧化物和能使混合液形成均相的有机溶剂共同混合，形成均相体系，送入预热器中，使之完全互溶为均相；上述均相混合液送入管道式反应器进行连续酯化反应，经1～30分钟混合反应后，即可得生物柴油和甘油；在常压或减压下蒸馏分离出甲醇与有机溶剂，通过产品分离罐，分离得到生物柴油。本发明使油脂与甲醇能充分互溶，大大加速反应速率，缩短反应时间，显著降低操作温度，提高设备生产能力，降低设备投资。
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公开(公告)号：CN101319148A
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200810022637.5
申请日：2008-07-18
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于制备生物柴油的复合式精馏塔装置，包括塔釜、精馏塔塔体、塔顶冷凝器，所述的塔釜上设有精馏塔塔体，精馏塔塔体上设有塔顶冷凝器，所述的精馏塔塔体分为上、下两部分，上部为塔板精馏段，由精馏塔的塔壁和多块塔板组成，塔壁上均匀设有多块塔板，在塔板上设有丝网，固体催化剂附着于丝网上，下部为填料催化反应段，在精馏塔的塔壁内填充有填料，所述的填料内填充固体催化剂。油脂和气态醇逆向加料，在催化剂表面迅速接触，并逐塔板进行酯化反应，反应产物生物柴油、甘油流入釜底，多余的气态醇经塔顶冷凝器冷却后返回精馏塔循环使用，实现了在同一装置内完成反应和精馏的过程。
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公开(公告)号：CN1916114A
公开(公告)日：2007-02-21
申请号：CN200610086175.4
申请日：2006-09-07
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G3/00
Abstract: 本发明提供一种连续、均相制备生物柴油的方法，将天然油脂或煎炸废油与甲醇及碱金属氢氧化物和能使混合液形成均相的有机溶剂共同混合，形成均相体系，送入预热器中，使之完全互溶为均相；上述均相混合液送入管道式反应器进行连续酯化反应，经1～30分钟混合反应后，即可得生物柴油和甘油；在常压或减压下蒸馏分离出甲醇与有机溶剂，通过产品分离罐，分离得到生物柴油。本发明使油脂与甲醇能充分互溶，大大加速反应速率，缩短反应时间，显著降低操作温度，提高设备生产能力，降低设备投资。
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公开(公告)号：CN201241098Y
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：CN200820040677.8
申请日：2008-07-18
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G7/02
Abstract: 本实用新型公开了一种用于制备生物柴油的复合式精馏塔装置，包括塔釜、精馏塔塔体、塔顶冷凝器，所述的塔釜上设有精馏塔塔体，精馏塔塔体上设有塔顶冷凝器，所述的精馏塔塔体分为上、下两部分，上部为塔板精馏段，由精馏塔的塔壁和多块塔板组成，塔壁上均匀设有多块塔板，在塔板上设有丝网，固体催化剂附着于丝网上，下部为填料催化反应段，在精馏塔的塔壁内填充有填料，所述的填料内填充固体催化剂。油脂和气态醇逆向加料，在催化剂表面迅速接触，并逐塔板进行酯化反应，反应产物生物柴油、甘油流入釜底，多余的气态醇经塔顶冷凝器冷却后返回精馏塔循环使用，实现了在同一装置内完成反应和精馏的过程。
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