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公开(公告)号：CN118206134A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410229871.4
申请日：2024-02-29
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种绿氢常压制绿氨的方法，属于储氢技术领域。该方法以α‑Fe为吸波剂和催化剂，在变频微波反应器中进行常压合成氨反应；微波频率在4200‑5525MHz范围内连续可调、功率为100W，空速为1200‑3600h‑1。通过调控微波频率以耦合α‑Fe的最佳吸收频率，在共振作用下有效促进反应常压下进行。本发明基于微波频率连续可调的特点，可以使α‑Fe常压催化N2和H2反应合成氨，解决了现有技术中合成所需的高压和催化剂昂贵的问题。
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公开(公告)号：CN113441128A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110724226.6
申请日：2021-06-29
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种复合催化剂及其制备方法和应用，取白云石矿石，放入马弗炉中高温下煅烧，然后取白云石粉碎成粉末；将经过预处理的白云石粉末与KOH溶液混合，在水浴中搅拌，静置浸渍，浸渍完毕后将所得的产物在烘箱内干燥，然后煅烧；将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温；将上步得到的粉末进行研磨并筛分，得到复合催化剂。本发明制得的复合催化剂廉价易得，制备简单，催化活性好，产气中H2体积分数高、产氢效果好、抗烧结和抗积碳能力强。
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公开(公告)号：CN109762582A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910057212.6
申请日：2019-01-22
Applicant: 广西壮族自治区林业科学研究院 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种环保间歇式多功能生物质热解设备，包括螺旋进料器、裂解炉、鼓风机、缓冲罐、冷凝器、油水分离器、产品储罐、气体干燥罐、气体压缩机、燃气储罐、真空泵、阀门以及相连接的管道组成，其特征在于：所述螺旋进料器入口位于裂解炉筒体最上端，裂解炉底部设置出料口，出料口伸出炉膛外50~80cm；裂解炉顶部设置有上排气口，出料口伸出炉膛壁外的顶部设置有下排气口；上排气口连接上冷凝器，下排气口连接下冷凝器；冷凝器的下端通过管道连接油水分离器；油水分离器下端通过管道与液体储罐相连；油水分离器2/3高度设置气体出口管，气体出口管与气体储罐相连；气体通过裂解炉上的两个排气口、冷凝器、油水分离器成循环通路。生物质原料在裂解炉内裂解时，体系内保持常压或炉内略带正压，使裂解原料在相对稳定的裂解气氛下进行裂解，提高液体产物收率和选择性。
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公开(公告)号：CN106492815A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610892815.4
申请日：2016-10-12
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P20/52 , B01J23/83 , B01J23/002 , B01J2523/00 , C10G11/04 , C10J3/02 , C10J2300/0976 , B01J2523/842 , B01J2523/3712 , B01J2523/23
Abstract: 一种生物质气化焦油裂解Fe基催化剂及其制备方法，第一步，将CaO置于马弗炉中煅烧，然后进行研磨筛分，制备出CaO载体颗粒；第二步，将CaO载体颗粒与Fe(NO3)3·9H2O晶体的水溶液混合，搅拌浸后干燥，然后将所得试样置于马弗炉中煅烧，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，进行研磨；第三步，将步骤二制备得到的产物与Ce(NO3)3·6H2O晶体的水溶液混合，搅拌浸渍后干燥，然后将所得试样置于马弗炉中煅烧，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，进行研磨；第四步，将得到的催化剂进行成型，然后进行筛分得到成品催化剂。本发明所制备的催化剂具有焦油裂解能力强、抗积碳和抗烧结能力强等的优点。
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公开(公告)号：CN101381611B
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN200810156000.5
申请日：2008-10-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G1/00
Abstract: 本发明公开了一种生物质裂解油酯化醚化提质改性为改质生物油的方法，包括以下步骤：第一步，按质量比m生物质裂解油:m苄基氯:m碱性溶液:m低碳醇＝100:80～100:40～80:10～20的比例，将生物质裂解油、低碳醇、苄基氯以及碱性溶液加入到反应釜中，在90～110℃下加热至全回流状态反应5～8h。第二步，全回流反应结束之后降温，冷凝分层，下层为澄清透明水溶液；分离上层的黑色油相，在80℃、10KPa的条件下蒸馏，除去油相中的低碳醇和水，在130～150℃、10KPa的条件下蒸馏，回收未反应的苄基氯后，得到产物黑色粘稠液体，按照m产物:m乙醇＝3:1的比例稀释溶解，得改质生物油，pH5～7，密度1.0～1.1g/cm3，含水量0.5～1.0％，热值25.0～35.0kJ/g，粘度135～150mm2/s。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111117683B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202010063346.1
申请日：2020-01-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种微波连续调频协同生物质热解产物气态加氢装置及其使用方法，属于生物质资源利用技术领域。该装置包括温控系统、热解反应系统和气态加氢反应系统，可实现生物质活性解聚及其裂解产物在频率连续可调的微波反应器中进行气态加氢，结构简单，操作方便。本发明采用发射频率可连续变化的微波协同生物质热解产物的气态加氢，频率连续变化的微波不仅可激活活性载气的氢键，在某一最佳的发射频率下还可与气态产物分子形成“共振”从而定向断键，在低压甚至常压下实现生物质热解产物的气态加氢，与常规液态生物油的加氢过程相比，具有反应能耗低、加氢效率高等优势。
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公开(公告)号：CN107033973A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710384394.9
申请日：2017-05-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: C10J3/60 , C10J3/72 , C10J2200/09 , C10J2200/15
Abstract: 本发明公开了一种内外热一体生物质回转热解气化设备及应用，该设备主要由进料装置、外热式热解装置、内热式气化装置、密封装置、出料装置、燃烧器等组成。进出料装置和密封装置保证了热解气化设备的密封性和热解气化反应的连续运行。采用高温燃气回用为外热热解提供热量，降低能耗。将水蒸气和空气混合气作为气化介质在内热式转炉内与物料发生气活化反应，生成燃气和活性炭。
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公开(公告)号：CN101396660B
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200810155971.8
申请日：2008-10-22
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J23/755 , B01J23/745 , B01J21/16 , C10C1/19
Abstract: 本发明提供了一种生物质气化焦油裂解复合催化剂的制备方法，包括如下步骤：第一步，粘结剂的制备：称取Ni(NO3)2·6H2O晶体和Al2O3粉末，将Al2O3粉末加入Ni(NO3)2·6H2O晶体的水溶液中，在恒温40℃水浴中浸渍2h～4h，干燥，制成淡绿色粉末，再焙烧；第二步，白云石预处理：将白云石粉碎成200目以下的粉末；第三步，复合催化剂载体的制备：将Fe2O3与白云石粉末混合均匀，加入粘结剂，再加入5～20mL硝酸，混合均+-*匀，挤压成型，自然干燥后，105℃下干燥，再在400℃煅烧，升温至900℃煅烧；第四步，活性组分溶液浸渍：用Ni(NO3)2乙醇溶液浸渍复合催化剂载体，干燥后，再在600～800℃焙烧。本发明制备的复合催化剂催化活性高、强度好、实际应用工艺简单。
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公开(公告)号：CN101531920A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200910029495.X
申请日：2009-04-10
Applicant: 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P30/20
Abstract: 本发明公开了一种甘油三酯催化裂解制备液体燃料油的方法，包括以下步骤：第一步，按质量比m甘油三酯∶m催化剂＝100∶1～10的比例，称取甘油三脂、催化剂，将其中5％～30％的甘油三脂与催化剂同时加入到反应釜中。第二步，加热反应釜至350～500℃，逐滴加入余下的70％～95％的甘油三脂，将所产生的蒸汽冷凝，得到深棕色产液体物，酸值16.4mgKOH/g，密度0.84g/cm3，含水量0.31％，热值43.0kJ/g，粘度3.1mm2/s。
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公开(公告)号：CN101381611A
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200810156000.5
申请日：2008-10-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G1/00
Abstract: 本发明公开了一种生物质裂解油酯化醚化提质改性为改质生物油的方法，包括以下步骤：第一步，按质量比m生物质裂解油∶m苄基氯∶m碱性溶液∶m低碳醇＝100∶80～100∶40～80∶10～20的比例，将生物质裂解油、低碳醇、苄基氯以及碱性溶液加入到反应釜中，在90～110℃下加热至全回流状态反应5～8h。第二步，全回流反应结束之后降温，冷凝分层，下层为澄清透明水溶液；分离上层的黑色油相，在80℃、10Kpa的条件下蒸馏，除去油相中的低碳醇和水，在130～150℃、10Kpa的条件下蒸馏，回收未反应的苄基氯后，得到产物黑色粘稠液体，按照m产物∶m乙醇＝3∶1的比例稀释溶解，得改质生物油，pH 5～7，密度1.0～1.1g/cm3，含水量0.5～1.0％，热值25.0～35.0kJ/g，粘度135～150mm2/s。
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