一种高强度竹纤维复合材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN112813581A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202110006293.4

    申请日:2021-01-05

    Abstract: 本发明提供了一种高强度竹纤维复合材料及其制备方法和应用,属于汽车材料技术领域。本发明提供了一种高强度竹纤维复合材料,包括如下质量含量的组分:改性竹纤维45%~65%和聚合物纤维35%~55%;所述改性竹纤维由竹纤维经偶联剂水解液改性得到。本发明提供的复合材料通过偶联剂水解液对竹纤维进行改性,偶联剂水解产物中的羟基能够与竹纤维中的极性羟基形成氢键作用,有机基团与聚合物纤维具有较好的相容性,从而在竹纤维和聚合物纤维之间起到桥连作用,提高了竹纤维和聚合物纤维的界面相容性,进而提高了复合材料的力学强度。实施例的结果显示,本发明提供的复合材料的静曲强度为64.5MPa,弹性模量为3790MPa。

    一种细木工板及其制备方法

    公开(公告)号:CN105252605A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510697779.1

    申请日:2015-10-23

    Abstract: 本发明涉及细木工板技术领域,尤其是一种室外用细木工板及其制备方法。所述细木工板包括芯板、上层中板、下层中板、上层表板和下层表板,所述上层中板的第一表面与所述芯板的第一表面通过粘接层固定连接,所述下层中板的第一表面与所述芯板的第二表面通过粘接层固定连接,所述上层表板的第一表面与所述上层中板的第二表面通过粘接层固定连接,所述下层表板的第一表面与所述下层中板的第二表面通过粘接层固定连接。本发明的细木工板无毒,环境友好,不仅解决了普通细木工板材的游离甲醛污染问题。同时通过在芯板上设置引导通道,将热塑性树脂引入板材内部,利用热塑性树脂熔融流展特性,冷却固定于引导通道中粘接形成的细木工板。

    一种植被恢复用植物纤维基复合植生带卷材及其制造方法

    公开(公告)号:CN102440100B

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201010505688.0

    申请日:2010-10-13

    Abstract: 本发明公开了一种植被恢复用植物纤维基复合植生带卷材及其制造方法,具体方法是:将农林剩余物通过削片、磨浆制成木纤维;将可降解合成纤维和天然麻纤维中的至少一种纤维送入纤维开松机中进行开松处理;将前得到的两种原料按重量百分比为85:15至95:5的比例混合后,由混合纤维开松机混合开松并风送进天然植物纤维无纺织气流铺装机的料仓;在气流铺装机的输送帘的表面铺以网格状的网衬材料层;在负压的作用下,经气流铺装机将前制备的纤维混合料均匀铺装成复合网坯,成型覆于所述的网衬材料之上,制成基础植物纤维基复合植生带。其采用气流无纺织成型工艺,植生带原料分布均匀且交织性好,卷材的抗撕裂性能优于其它工艺生产的植生带卷材。

    一种竹篾胶合板及层积材的快速压制方法

    公开(公告)号:CN102773888A

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201210270777.0

    申请日:2012-08-01

    Inventor: 高黎 王正 任一萍

    Abstract: 本发明公开了一种竹篾胶合板及层积材的快速制备方法,其以现有竹篾胶合板和层积材生产的“冷上-热压-冷下”工艺生产线为基础,在仅对现有生产线的热压机进行较小改造(在现有压机中安装一个程序降压部件)的条件下实现竹篾胶合板和竹篾层积材的快速压制:将施胶后的竹篾以正交向铺装成竹篾胶合板或顺向铺装成竹篾层积板,放入热压机中,采用高温、高压实现板材中胶粘剂的固化,进而高压成型形成板材产品;继后,在不降低热压机内热压温度的条件下,实施三段以上的卸压过程,控制板内蒸汽有序释放;取出成品。其与现有“冷上-热压-冷下”的板材压制方式相比,按本发明方法制备竹篾胶合板和竹篾层积材可节约能源60%以上,提高生产效率1倍以上。

    一种以低密度杨木单板为基材的无甲醛实木复合地板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102423891A

    公开(公告)日:2012-04-25

    申请号:CN201110256598.7

    申请日:2011-09-01

    Abstract: 一种以低密度杨木单板为基材的无甲醛实木复合地板及其制作方法,其至少是由下列两种原材料复合制成的杨木基板组坯,其一是将杨木原木经过10~50℃低温蒸煮后旋切或刨切后再干燥成的杨木单板;其二是由热塑性树脂制得的塑料胶膜;将处理后的杨木单板涂饰偶联剂后,与塑料胶膜进行组坯,经过热压和定型处理制得杨木基板;再将装饰薄木作为表层,与杨木基板组坯复合,经过冷压制得地板坯料;最终将地板坯料经过铣榫开槽,油漆固化制成产品。其通过在加工和使用过程中使用均无有害物质逸出的高分子材料,生产一种环境友好的实木复合地板。

    一种预制竹建筑中圆竹竿结构件的制造及连接方法

    公开(公告)号:CN101914975A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010247308.8

    申请日:2010-08-06

    Abstract: 本发明公开了一种预制竹建筑中圆竹竿结构件的制造及连接方法。其中,房屋的承重构件如梁、檩、椽、柱,以及桁架等全部由大型竹种的竹竿制造。构件中各圆竹杆件尺寸的增加以将两个或多个竹竿用“金属箍-螺栓”连接件绑合加固来实现。各圆竹承重构件间的连接,以及圆竹构件与围护结构覆面板(墙体、屋顶望板等)之间的连接以不同形式的金属连接件连接来实现。主要结构部件可在工厂预制完成。利用该方法,可以实现结构部件的预制化与模块化,提高现场施工速度,将更多的竹材用来建造高品位且环保的竹建筑产品。

    阻燃型竹材结构层积材及其制造方法

    公开(公告)号:CN1994703A

    公开(公告)日:2007-07-11

    申请号:CN200510135906.5

    申请日:2005-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种阻燃型竹材结构层积材及其制造方法,其制造方法是:1)将竹材剖解成竹篾;2)将竹篾浸入温度60~90℃的阻燃剂溶液中加热15~60min;3)捞出并迅速投入到相同阻燃剂的常温溶液中,冷却浸渍10~60min;4)沥干,并干燥至含水率8%以下;5)将干燥后含有阻燃剂的竹篾浸入胶粘剂中浸泡5~60min;6)沥干,干燥至含水率8~15%;7)将竹篾组坯送入热压机中,热压温度100~200℃,热压时间0.1~1.5min/mm,热压压力1.0~6.0MPa,热压定型成层积材;8)取出送入冷压机中,冷压温度10~60℃,冷压压力1.0~5MPa,冷压时间10~150s/mm;9)取出裁边、锯解处理,成品收集。阻燃型竹材结构层积材是由上述制造方法制得的竹材结构层积材。

    一种刨花模压制品制造工艺

    公开(公告)号:CN1473692A

    公开(公告)日:2004-02-11

    申请号:CN03137340.2

    申请日:2003-06-18

    Inventor: 王正 郭文静 高黎

    Abstract: 本发明公开了一种刨花模压制品制造工艺,该工艺以木材刨花为原料,通过两步法模压工艺,形成具有三维立体形状的模压制品。首先将木材通过削片、刨片、打磨、筛分形成不同尺寸形态的木材刨花;再经过干燥、施胶、铺装、热压,形成一种可模压板材坯料;再进入模压热压机压制,形成具有三维立体图案的模压制品。其可在不改动现刨花板生产设备的前提下,仅通过改变工艺条件及材料配方以及新增一套模压设施就可达到一条生产线生产多种产品的目的,制成的模压制品可广泛用于建筑装修、异型包装以及家具制造等领域,有利于刨花模压制品生产成本及价格的降低,以及装饰材料市场的扩展;为解决我国国产刨花板企业产品上档次、扩品种的问题提供一条新路。

    一种柔性无醛纤维板及其制造方法

    公开(公告)号:CN115847567A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211617613.0

    申请日:2022-12-15

    Abstract: 本发明涉及一种柔性无醛纤维板及其制造方法,属于功能复合材料制造领域及人造板加工领域。柔性无醛纤维板由特种纤维和柔性胶黏剂体系组成,特种纤维包括木材、竹材、秸秆和/或稻草纤维,柔性胶黏剂体系包括异氰酸根的化合物、数均分子量在500‑5000之间的多元醇和分子量在30‑500之间的小分子多元醇、多元胺或多元酸酐;采用高压气相沉积技术将胶黏剂体系施加到特种纤维的表面上,再通过气动‑拨棍工艺将含胶特种纤维铺装成三维网络纤网层,热压制备得到柔性无醛纤维板。柔性超薄纤维板的纤维之间具有柔性海绵状多孔结构。本发明方法简单易行、生产成本低、绿色环保,有利于纤维板在大弧度曲面得到应用,提高纤维板附加值。

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