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公开(公告)号:CN104844402A
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201510142784.6
申请日:2015-03-27
Abstract: 本发明涉及一种高效热集成型移动床甲醇制烃方法,包括烃合成、分离和后处理步骤,所述烃合成步骤中采用至少两个相互串联的反应器,利用多个反应器的反应产物对反应原料及分离步骤产生的含低碳烃的循环气分别进行换热升温,使循环气返回烃合成步骤的不同进料位置,作为烃合成步骤的冷激气或原料补充气,利用原料甲醇对分离步骤产生的C1~C4轻组分进行洗涤吸收,并返回进料进行转化,从而将甲醇转化为高附加值的含有混合芳烃的稳定轻烃。该方法通过反应产物级间换热,提高了反应过程的细化控制,实现了加工工艺之间有效地物料利用与热集成,在提高产品收率、降低能耗的同时减少了环境污染。
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公开(公告)号:CN104818042A
公开(公告)日:2015-08-05
申请号:CN201510142484.8
申请日:2015-03-27
Abstract: 本发明涉及一种移动床甲醇制烃方法,包括烃合成、分离和后处理步骤,所述烃合成步骤中采用至少两个相互串联的反应器,反应原料与催化剂逆次序方向流过各反应器,分离步骤产生的含低碳烃的循环气返回烃合成步骤的不同进料位置,作为烃合成步骤的冷激气或原料补充气,利用原料甲醇对分离步骤产生的C1~C4轻组分进行洗涤吸收,并返回进料进行转化,从而将甲醇转化为高附加值的含有混合芳烃的稳定轻烃。该方法对催化剂的活性进行了分步骤完全利用,提高了反应过程的细化控制,实现了加工工艺之间有效地物料利用与热集成,在提高产品收率、降低能耗的同时减少了环境污染。
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公开(公告)号:CN104774320A
公开(公告)日:2015-07-15
申请号:CN201510142479.7
申请日:2015-03-27
IPC: C08G63/183 , C08G63/85 , C08G63/87
Abstract: 本发明涉及一种适于聚对苯二甲酸丙二醇酯制备的复合催化剂和一种采用这种复合催化剂的聚对苯二甲酸丙二醇酯制备方法,所述复合催化剂包括钛酸正四丁酯和亚磷酸酯,所述钛酸正四丁酯和亚磷酸酯的质量比优选为0.6~1.15,所述制备方法以对苯二甲酸和1,3-丙二醇为原料,以上述复合催化剂为催化剂,经酯化反应和缩聚反应,制备出所述的聚对苯二甲酸丙二醇酯。本发明通过在催化剂中加入亚磷酸酯,有效地降低了钛酸正四丁酯对PTT降解反应的催化活性,提高了催化选择性,采用这种复合催化剂制备聚对苯二甲酸丙二醇酯,催化剂用量小,成本低,反应速度快,反应条件温和,反应可控,产品特性粘度达到0.85~1.07dL/g,色泽为白色。
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公开(公告)号:CN102775584A
公开(公告)日:2012-11-14
申请号:CN201210314489.0
申请日:2012-08-30
IPC: C08G63/183 , C08G63/78 , B01J19/18
Abstract: 本发明涉及一种预缩聚反应器,包括壳体,所述壳体内设有上下两层隔板,所述上下两层隔板将所述壳体分隔为上腔室、中腔室和下腔室,所述下腔室通过同心设置的若干个环形隔板分隔成多个环形分区,同心设置的若干个所述环形隔板的中心线与所述壳体的中心线重合,所述环形隔板上设有连通其两侧的所述环形分区的通道孔,每个环形分区内均设有加热盘管。由于本发明的聚合反应区采用了多分区串联的结构,使得聚合反应区被狭长化,有效延长了聚合反应区的流道长度,在同等流速条件下,物料在聚合反应区的流动时间延长,在不增加生产的时间成本和预缩聚反应器直径的情况下,有效延长了聚合反应的总反应时间,显著提高了最终产物的聚合度。
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公开(公告)号:CN104844445A
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201510142481.4
申请日:2015-03-27
Abstract: 本发明涉及一种从PTA薄膜蒸发器下料残渣中回收醋酸的方法,先通过减少抽出母液、提高循环母液比例来提高母液中的醋酸浓度至8~30%,然后再用萃取剂来萃取母液中的醋酸,萃取后分相,醋酸随油相(萃取剂相)去脱水塔从而回收醋酸,水相去共沸剂回收塔从而回收水相中残留的少量萃取剂。本发明可将PTA薄膜蒸发器下料残渣中的醋酸回收65%以上,且该方法效率高、能耗低,实现了PTA薄膜蒸发器下料残渣中醋酸的回收,可降低每吨PTA产品的醋酸消耗1kg以上。
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公开(公告)号:CN104818043A
公开(公告)日:2015-08-05
申请号:CN201510142763.4
申请日:2015-03-27
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/52 , Y02P30/20
Abstract: 本发明涉及一种联产液化气的高效热集成型移动床甲醇芳构化方法,包括烃合成和分离步骤,烃合成步骤中采用至少两个相互串联的反应器,利用多个反应器的反应产物对反应原料及分离步骤产生的含低碳烃的循环气分别进行换热升温,使循环气返回烃合成步骤的不同进料位置,作为烃合成步骤的冷激气或原料补充气,利用原料甲醇对分离步骤产生的C1~C4轻组分进行洗涤吸收,并返回进料进行转化,从而将甲醇转化为高附加值的含有混合芳烃,并副产部分液化气。该方法通过反应产物级间换热和对催化剂的活性进行分步骤完全利用,提高了反应过程的细化控制,实现了加工工艺之间有效地物料利用与热集成,在提高产品收率、降低能耗的同时减少了环境污染。
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公开(公告)号:CN104805290A
公开(公告)日:2015-07-29
申请号:CN201510142807.3
申请日:2015-03-27
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从PTA薄膜蒸发器下料残渣中回收醋酸与钴锰的方法,先用少量水和树脂流出液打浆薄膜蒸发器下料残渣得浆料,将浆料固液分离,滤液去钠型阳离子交换树脂,树脂流出液大部分冷却后返回去打浆薄膜蒸发器下料残渣,小部分树脂流出液采用萃取法或蒸发法回收醋酸;树脂饱和后用解析剂解析,向解析液加入沉淀剂以形成钴锰沉淀,过滤并用水充分洗涤滤饼得钴猛混合物。本发明先进性在于,一是通过减少残液抽出、增大循环来提高残液中醋酸浓度从而提高回收醋酸方法的经济性,二是采用萃取法来回收醋酸从而节能和提高回收率,三是90%以上的解析剂可循环使用,只需补充运行中损失掉的少量解析剂即可,从而大大提高了本发明的经济性。
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公开(公告)号:CN203790603U
公开(公告)日:2014-08-27
申请号:CN201420056099.2
申请日:2014-01-29
Abstract: 本实用新型涉及一种采用SSP工艺废气作为气提介质的PET装置,包括工艺塔、气提塔和SSP装置,所述工艺塔塔顶的酯化水出口通过管道连接所述气提塔顶部的液相入口,所述气提塔的塔釜上的气提水出口通过回流管道连接所述工艺塔的回流入口,所述SSP装置的工艺废气出口与所述气提塔的塔釜的气提介质入口通过管道连接。本实用新型利用SSP装置高温工艺废气作为气提塔的气提介质,有效避免SSP装置的高温工艺废气对环境的影响,还能够有效利用SSP装置的高温工艺废气为气提塔提供热能,提升气提效果。采用SSP工艺废气替代蒸汽或压缩空气作为气提介质,可节约能源。SSP工艺废气中的乙醛随气提尾气送热煤炉焚烧,回收有机污染物的燃烧热值,提高经济效益。
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公开(公告)号:CN204151302U
公开(公告)日:2015-02-11
申请号:CN201420483142.3
申请日:2014-08-25
IPC: C10G69/00
Abstract: 本实用新型涉及一种低温煤焦油多级深加工生产芳烃的装置,包括分馏装置、抽提装置、加氢裂化装置、渣油加氢装置、延迟焦化装置、高温煅烧装置、预加氢反应装置以及芳烃联合装置,以利用芳烃含量高的低温煤焦油生产高附加值的混合芳烃为目的,控制中间产品循环加工深度,在生产混合芳烃的同时,副产酚类、润滑油基础油以及高级针状焦等产品,由此最大程度的对低温煤焦油进行了深加工,尽可能多地提供了石脑油原料,生产出高附加值的混合芳烃产品,同时实现了加工工艺之间有效地物料利用与热集成,在提高产品收率、降低能耗的同时减少了环境污染。
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公开(公告)号:CN203515704U
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201320616062.6
申请日:2013-10-08
Abstract: 本实用新型涉及一种基于有机朗肯循环的芳烃联合装置的低品位热能利用系统,包括芳烃联合装置低温热源和有机朗肯循环系统,所述有机朗肯循环系统包括换热单元和首尾两端分别连接所述换热单元的低温介质入口和低温介质出口的有机工质循环管道,所述有机工质循环管道上安装有透平膨胀机,所述芳烃联合装置低温热源的低温余热输出端连接所述换热单元的高温介质入口,所述换热单元的高温介质出口连接高温介质后续处理设备。本实用新型可以回收芳烃联合装置内能量同级利用完成后剩余的低品位热能,通过有机朗肯循环系统实现能量的升级利用,利用部分低温余热做功或将其转化为电能。
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