一种石墨矿石低品位中矿分选方法

    公开(公告)号:CN111841830B

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202010601110.9

    申请日:2020-06-28

    Abstract: 本发明提出了一种石墨矿石低品位中矿分选方法,包括以下步骤:(1)原矿经过高压辊磨机闭路粉碎,达到要求粒度的粉碎产品进入“一段粗选、一段精选、一段扫选”;(2)一段精选获得了精选精矿和精选尾矿,一段扫选获得了扫选精矿和扫选尾矿,精选尾矿和扫选精矿合并为低品位中矿,低品位中矿搅拌磨矿后再次浮选,获得再选尾矿和再选精矿,再选尾矿和扫选尾矿合并为最终尾矿;(3)精选精矿和再选精矿合并后进入分质分选作业,获得粗粒低质产品精矿和细粒高质产品精矿。本发明降低最终尾矿中的固定碳含量,提高最终精矿的回收率,对低品位中矿进行了再磨再选,使得大量脉石矿物尽早排出,分质分选作业流程也大大缩短。

    一种高品质可膨胀石墨及其制备方法和柔性石墨

    公开(公告)号:CN112520734A

    公开(公告)日:2021-03-19

    申请号:CN202011516353.9

    申请日:2020-12-21

    Abstract: 本发明提出了一种高品质可膨胀石墨及其制备方法和柔性石墨,可膨胀石墨灰分1%以下,膨胀容积为350‑420mL/g,可膨胀石墨膨胀后得到膨胀石墨,膨胀石墨的蠕虫长度在5‑40mm,优选地在20‑40mm,以0.5mm筛网过筛,筛下碎屑率在10%以下;可膨胀石墨制备方法,通过原料选择和选矿,对石墨的晶型进行保护,二次插层的方法控制插层氧化的程度。本发明解决现有的制备方法制备出的可膨胀石墨膨胀容积低、灰分高,膨胀后膨胀石墨蠕虫品质差、碎屑含量高的问题。

    一种合理利用反应过程放热制备吸水材料的方法

    公开(公告)号:CN103224592A

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN201310160116.7

    申请日:2013-05-03

    Abstract: 本发明公开了一种合理利用反应过程放热制备吸水材料的方法,它的步骤如下:①将规定量的膨润土、玉米淀粉、氢氧化钠和去离子水放入保温反应器中,搅拌、分散、钠化反应合计30分钟;②将规定量的丙烯酸控制加料速度加入反应器中,以中和放热的溶液温度不超过55℃调节丙烯酸加料速度;③加入规定量的丙烯酰胺、交联剂,搅拌、分散10分钟,再加入规定量的过硫酸铵、亚硫酸氢钠,保温搅拌反应30分钟;④停止搅拌,将反应料放入可保温的槽中,继续保温反应2小时;⑤将反应后的胶体烘干、粉碎、筛分,包装即为成品。整套工艺具有流程设计合理、热能利用充分、产品成本较低的特点。

    纺织用电气石超细粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN101857238B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN200910064578.2

    申请日:2009-04-08

    Abstract: 本发明公开了一种纺织用电气石超细粉体的制备方法,它包括:①分散制浆:将电气石粗磨原料和水在搅拌分散罐中进行预分散制浆,得到浆料;②湿法超细研磨:将所得的浆料泵入磨介材质搅拌磨中进行循环磨矿;③分级:将研磨后的浆料稀释后进行分级,将粒度分布d50≤0.8μm的细粒级料分为合格产品,粗粒级料返回再磨;④离心分离后得到滤泥;⑤干燥;⑥打散:对干燥后的烘干物料利用气流进行打散,获得合格干粉产品;⑦成品包装。采用上述技术方案的本发明,通过引入卧式螺旋分级机,在湿式研磨达到研磨极限时对物料进行及时分级,可极大提高研磨效率,有效降低粉体中大颗粒的比例,获得粒度分布窄的纺织用电气石超细粉体。

    一种锰银矿锰银分离及浸锰液净化提取硫酸锰的方法

    公开(公告)号:CN101831544A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN201010174267.4

    申请日:2010-05-18

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 一种锰银矿锰、银分离及其浸锰液的净化处理方法,它包括步骤为:1)植物副产秸秆、壳、渣预降解糖化工艺;2)步骤1)得到的产物同锰银原矿或富集后的混合精矿浸出锰的反应;3)步骤2)浸锰液经分离、中和、吸附处理得到可进一步净化、结晶制备硫酸锰等的溶液;4)步骤3)得到的浸锰渣具有高反应活性,浸银处理时浸出时间短,能耗低。这种净化方法也适合采用类似米糠等还原剂处理软锰矿、铁锰矿的浸锰液净化,处理后的锰液可用于硫酸锰和电解锰等生产。本发明具有分离原料来源广、工艺路线合理、设备投资少、处理成本低、产品性能稳定等特点,其制备的硫酸锰可达到化工、饲料、农业等行业标准要求。

    一种高品质可膨胀石墨及其制备方法和柔性石墨

    公开(公告)号:CN112520734B

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202011516353.9

    申请日:2020-12-21

    Abstract: 本发明提出了一种高品质可膨胀石墨及其制备方法和柔性石墨,可膨胀石墨灰分1%以下,膨胀容积为350‑420mL/g,可膨胀石墨膨胀后得到膨胀石墨,膨胀石墨的蠕虫长度在5‑40mm,优选地在20‑40mm,以0.5mm筛网过筛,筛下碎屑率在10%以下;可膨胀石墨制备方法,通过原料选择和选矿,对石墨的晶型进行保护,二次插层的方法控制插层氧化的程度。本发明解决现有的制备方法制备出的可膨胀石墨膨胀容积低、灰分高,膨胀后膨胀石墨蠕虫品质差、碎屑含量高的问题。

    一种石墨矿石低品位中矿分选方法

    公开(公告)号:CN111841830A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010601110.9

    申请日:2020-06-28

    Abstract: 本发明提出了一种石墨矿石低品位中矿分选方法,包括以下步骤:(1)原矿经过高压辊磨机闭路粉碎,达到要求粒度的粉碎产品进入“一段粗选、一段精选、一段扫选”;(2)一段精选获得了精选精矿和精选尾矿,一段扫选获得了扫选精矿和扫选尾矿,精选尾矿和扫选精矿合并为低品位中矿,低品位中矿搅拌磨矿后再次浮选,获得再选尾矿和再选精矿,再选尾矿和扫选尾矿合并为最终尾矿;(3)精选精矿和再选精矿合并后进入分质分选作业,获得粗粒低质产品精矿和细粒高质产品精矿。本发明降低最终尾矿中的固定碳含量,提高最终精矿的回收率,对低品位中矿进行了再磨再选,使得大量脉石矿物尽早排出,分质分选作业流程也大大缩短。

    一种特大鳞片石墨矿混合粗选方法

    公开(公告)号:CN111715397A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010464030.3

    申请日:2020-05-27

    Abstract: 本发明提出了一种特大鳞片石墨矿混合粗选方法,包括以下步骤:(1)原矿经过高压辊磨机闭路粉碎,达到要求粒度的粉碎产品进入快速浮选;(2)快速浮选尾矿进行预先筛分作业,获得粗粒级产品和细粒级产品,粗粒级产品进行搅拌磨矿后返回预先筛分作业;(3)细粒级产品与快速浮选精矿合并进行混合粗选作业,获得粗选精矿和粗选尾矿,粗选尾矿进入扫选作业获得扫选精矿和扫选尾矿,粗选精矿进入精选作业获得精选精矿和精选尾矿;(4)扫选精矿和精选尾矿合并后进入预先筛分作业;精选精矿进入分质分选作业,扫选尾矿为最终尾矿。本发明针对特大鳞片石墨矿,在充分保护大鳞片石墨的同时,解决了尾矿固定碳含量高、精矿回收率低的问题。

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