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公开(公告)号：CN104805311A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510128642.4
申请日：2015-03-24
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明公开了一种利用含铷长石提铷联产硅肥的方法，其步骤如下：准备含铷长石；一段焙烧磨浸：在含铷长石中加入氯盐，在800~1000℃温度下进行焙烧，氯盐在含铷长石中加入的重量比为1：0.1~1.2，造球烘干，焙烧时间10~120min，焙烧后的焙砂进入磨矿机加水常温磨浸15~90min，磨浸后采用水2~3段逆流洗涤，得到浸液Ⅰ和浸渣Ⅰ；二段焙烧磨浸，得到浸液Ⅱ和浸渣Ⅱ；溶液提铷；将浸液Ⅰ和浸液Ⅱ合并后净化处理，碳酸化净化除去Li、K、Ca、Mg等元素，净化液采用分步沉淀法或萃取法将铷提纯回收，结晶物做为硅钾钙肥的钾原料；浸渣Ⅱ作为硅肥基料。采用本发明，一方面实现了含铷长石中的铷提纯回收，另一方面能联产硅肥基料，为含铷长石的综合利用开辟了一条新的道路。
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公开(公告)号：CN103466552A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310394910.8
申请日：2013-09-03
Applicant: 湖南有色金属研究院 , 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: C01B9/08
Abstract: 本发明提供了一种制备氟化物的方法及装置。该方法包括以下步骤：步骤S1：在密闭反应容器内放入氟化物反应样品；步骤S3：使反应容器内成真空状态或将反应容器内充满保护气体；步骤S5：加热反应容器，使氟化物反应样品发生反应；步骤S7：使反应容器保持真空状态或反应容器内仍充满保护气体，冷却反应后的氟化物，取出样品。根据本发明，通过将反应容器保持为真空状态或将反应容器内充满保护气体，然后加热反应容器使反应样品发生反应，并在真空状态或保护气氛状态下，取出样品，这样就保证了生成的氟化物的纯度；同时本发明的方法只需要保持反应容器内的真空状态或保护气氛状态即可，操作简单方便。
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公开(公告)号：CN102154545B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201110138587.9
申请日：2011-05-26
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种低冰镍高温氧压水浸工艺，涉及对湿法冶金中对低冰镍的综合利用工艺技术领域。将低冰镍经过磨矿处理，然后将低冰镍与水均匀混合成矿浆，将矿浆放入高压釜内进行高温氧压水浸，浸出结束后，固液分离，并采用常规萃取分离方法分离铜、钴和镍。本发明解决了现有技术中采用火法吹炼低冰镍过程中，钴容易氧化进入炉渣，致使钴的回收率比较低的技术问题，同时也解决了现有技术中采用氧压酸浸法所存在的环境污染严重，对人体有伤害，金属硫化物被氧化为单质硫从而致使金属浸出率下降，以及后续铜、镍、钴分离困难的技术难题。
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公开(公告)号：CN102220502A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110138737.6
申请日：2011-05-26
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 四川梓豪矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝钙合金热还原制备铝钪中间合金的方法，包括：1）按铝钪中间合金的成分含量计算出每炉冶炼所需的原料铝钙合金、钪的卤化物或其熔盐和碱金属氯化物的重量；2）将钪的卤化物或其熔盐和碱金属氯化物混合均匀加入坩埚内升温至750℃~950℃融化，得熔融含钪熔盐；3）将铝钙合金加入所述熔融含钪熔盐中，待铝钙合金融化后保温热还原20~200min；4）待热还原反应完成后，加入过量精炼剂进行除钙，待合金中钙含量小于50ppm时，浇注铸锭并冷却，水浸除渣，即获得铝钪中间合金。本工艺流程简单可行，金属收率高，比传统方法更为简单环保，可实现绿色生产，具有操作简单、设备简单、生产能耗低、对环境污染小、经济稳定的优点。
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公开(公告)号：CN101956085A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010262362.X
申请日：2010-08-25
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从炭质泥岩中提取氯化镓的方法，涉及镓的提取工艺技术领域，将炭质泥岩破碎，再进行氧化焙烧；然后将焙砂中加入盐酸和助浸剂，再进行恒温酸浸，固液分离过滤，滤渣采用酸化水洗涤。洗水返回配制浸出液，循环使用。清液采用CL-TBP树脂进行吸附，并用NH4Cl进行洗脱。吸后液返回配制浸出液。本发明工艺流程短，容易操作控制，生产成本较低，生产过程实现了废水废渣循环利用，环保安全，可以获得比较理想的经济指标，其中镓浸出率可达到97.66％，镓吸附洗脱率达93.85％，镓回收率为91.65％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114107674A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111429243.3
申请日：2021-11-29
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明涉及矿物原料综合利用领域，具体是一种基于微波场从锂辉石尾矿挥发提铷的方法，包括S1、选择锂辉石尾矿磨矿得到锂辉石尾矿粉；S2、将所述锂辉石尾矿粉与无机非金属纤维、煤粉、水玻璃和水混合均匀，干燥脱水，得到干态生球；S3、将所述干态生球，加热至1000～1600℃，恒温30～60min，得到煅烧熟料；收集烟尘得到铷富集烟尘灰。本发明得到的煅烧熟料满足玄武岩纤维的矿物混合料配伍使用的组分要求范围，铷富集烟尘灰可经浸出分离工艺回收铷，实现了较为显著的挥发富集。本发明显著提高了锂辉石尾矿中铷、锂、硅、铝、钾、钠等元素的综合利用效率，且工艺流程充分发挥了内源加热节能环保的优势。
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公开(公告)号：CN101956085B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010262362.X
申请日：2010-08-25
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从炭质泥岩中提取氯化镓的方法，涉及镓的提取工艺技术领域，将炭质泥岩破碎，再进行氧化焙烧；然后将焙砂中加入盐酸和助浸剂，再进行恒温酸浸，固液分离过滤，滤渣采用酸化水洗涤。洗水返回配制浸出液，循环使用。清液采用CL-TBP树脂进行吸附，并用NH4Cl进行洗脱。吸后液返回配制浸出液。本发明工艺流程短，容易操作控制，生产成本较低，生产过程实现了废水废渣循环利用，环保安全，可以获得比较理想的经济指标，其中镓浸出率可达到97.66％，镓吸附洗脱率达93.85％，镓回收率为91.65％。
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公开(公告)号：CN102220503A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110138740.8
申请日：2011-05-26
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 四川梓豪矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钙热还原法制备铝钪中间合金的方法，包括：1）按铝钪中间合金的成分含量计算出每炉冶炼所需的原料铝、金属钙、钪的卤化物或其含钪熔盐、无水氯化钙以及碱金属氯化物的重量；2）将熔剂混合均匀后加入坩埚内融化；3）待熔剂熔化充分后，加入卤化钪，在密闭保护气氛下保温；4）将铝和金属钙加入所述熔融含钪熔盐中，保温热还原20~200min；5）待热还原反应完成后，扒渣，加入过量精炼剂进行除钙，待合金中钙含量小于50ppm时，浇注铸锭并冷却，水浸除渣，获得铝钪中间合金。本发明具有低氟微排、操作简单、铝钪合金产品稳定、新颖经济的优点。
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公开(公告)号：CN102154545A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110138587.9
申请日：2011-05-26
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种低冰镍高温氧压水浸工艺，涉及对湿法冶金中对低冰镍的综合利用工艺技术领域。将低冰镍经过磨矿处理，然后将低冰镍与水均匀混合成矿浆，将矿浆放入高压釜内进行高温氧压水浸，浸出结束后，固液分离，并采用常规萃取分离方法分离铜、钴和镍。本发明解决了现有技术中采用火法吹炼低冰镍过程中，钴容易氧化进入炉渣，致使钴的回收率比较低的技术问题，同时也解决了现有技术中采用氧压酸浸法所存在的环境污染严重，对人体有伤害，金属硫化物被氧化为单质硫从而致使金属浸出率下降，以及后续铜、镍、钴分离困难的技术难题。
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公开(公告)号：CN100587090C
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200710177713.5
申请日：2007-11-20
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种氟碳铈矿与天青石共生矿的综合利用工艺，该工艺的具体步骤包括：首先将氟碳铈矿与天青石共生矿原料破碎至-200目占60～90%；再加入适量的捕集剂及碱类抑制剂，得到混合精矿；在500～600℃的温度下，氧化焙烧上述精矿1.5～2.5小时，得到焙砂；用浓盐酸在常温下浸出焙砂0.5～3.0h，最终所得浸渣为天青石，所得浸液为混合氯化稀土溶液。本发明可大幅提高稀土和天青石的利用回收率及天青石精矿的品位，满足天青石深加工的要求；且其混合精矿的分离与现有稀土生产结合紧密，不须额外投资新设备，扩容现有的焙烧、浸出设备即可；另外该发明还简化了重选、浮选操作，利于生产的稳定顺行。
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