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公开(公告)号：CN118239799A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410067962.2
申请日：2024-01-17
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: C05D1/04
Abstract: 本发明涉及地下油田卤水资源综合利用领域，具体是一种氯化钙型含钾油田卤水循环兑卤蒸发成矿的方法，该方法包括以下步骤：S1：将所述卤水进行分段蒸发，依次蒸发除去钠石盐和钾石盐，得到析盐母液；S2：将所述析盐母液加入兑卤液进行兑卤，然后依次进行高温蒸发和过滤，得到光卤石混盐和尾盐水；S3：将所述光卤石混盐加水进行冷分解，然后过滤，得到冷分解液和冷分解固相；S4：将所述冷分解固相和所述钾石盐合并，得到钾混盐产品。该方法工艺简单、可循环生产，实现了从氯化钙型油田卤水中高效提钾的效果。
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公开(公告)号：CN108101077A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711462129.4
申请日：2017-12-28
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
CPC classification number: Y02P20/125 , C01D15/08 , C05B1/02 , C05D1/00 , C05G3/00 , C05D3/02 , C05D9/02 , C05D5/00 , C05D9/00
Abstract: 本发明公开了一种利用锂辉石提锂及合成矿物肥的一体化工艺，包括以下步骤将锂辉石经焙砂、磨矿、浆化后制得锂矿浆；对锂矿浆和硫酸进行高温高压浸提，得到浸液和浸渣；浸液经中和、除杂后得到硫酸锂；浸渣经配伍、改性、复配后制得矿物肥料。采用本发明工艺步骤，一方面，实现了锂辉石提锂的分离富集回收，另一方面能联产硅钙钾锂多元素矿物肥，为锂辉石的提锂全相综合利用回收开辟了一条新的道路。
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公开(公告)号：CN106498160A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611028123.1
申请日：2016-11-22
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明涉及生物浸钪过程中一种新的浸出方法，将含钪矿物粉粹至一定粒度颗粒，由矿浆投料口加入矿浆池，无需灭菌，取营养培养基在常规发酵罐中进行蒸汽灭菌后，由无菌投料口加入细菌培养池，接种浸钪菌种后，开始浸出；浸出过程中，矿物与细菌通过半透膜分离开，浸钪菌种无需承受剪切力，浸钪菌种分泌的各种有机酸，通过半透膜由细菌培养池进入矿浆池，与矿物发生间接作用，使得钪金属得以浸出；矿物因未与细菌直接接触，不再需要灭菌耗能；浸出后的矿浆经矿浆出料口流出，再经固液分离，得到含钪浸出液，经常规萃取、洗涤、反萃，得到钪的初级富集物；本发明提高了菌种的生长效率，简化了操作流程，降低了运行成本。
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公开(公告)号：CN104355433A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410730523.1
申请日：2014-12-05
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: C02F9/02 , C02F9/10 , C01D3/04 , C02F103/16
CPC classification number: C02F9/00 , C01D3/04 , C02F1/04 , C02F1/40 , C02F1/445 , C02F1/5236 , C02F1/66 , C02F2103/16 , C02F2301/08
Abstract: 本发明公开了本发明涉及一种正渗透膜分离处理稀土综合废水的方法，属于环境工程废水处理技术领域。以经过预处理的稀土综合废水为给料液，碳酸钠溶液为驱动液，利用正渗透膜分离法将稀土综合废水浓缩，驱动液得到稀释；将稀释后的驱动液中与稀土生产工艺富集后的氯化稀土富集液混合，生成稀土碳酸盐沉淀以及沉淀废液；稀土沉淀富集物送入后续稀土生产工艺；给料液侧的稀土综合废水浓缩液除杂后用作氯盐电解原料或经蒸发浓缩制备氯化钠晶体；该方法将正渗透膜分离工艺与稀土复盐沉淀工艺结合在一起，将含氯化钠的废液利用于稀土生产工艺中，可以实现含中高浓度氯化钠稀土废液的零排放，具有处理效果好，环境友好的特点。
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公开(公告)号：CN102220503B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110138740.8
申请日：2011-05-26
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 四川梓豪矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钙热还原法制备铝钪中间合金的方法，包括：1）按铝钪中间合金的成分含量计算出每炉冶炼所需的原料铝、金属钙、钪的卤化物或其含钪熔盐、无水氯化钙以及碱金属氯化物的重量；2）将熔剂混合均匀后加入坩埚内融化；3）待熔剂熔化充分后，加入卤化钪，在密闭保护气氛下保温；4）将铝和金属钙加入所述熔融含钪熔盐中，保温热还原20~200min；5）待热还原反应完成后，扒渣，加入过量精炼剂进行除钙，待合金中钙含量小于50ppm时，浇注铸锭并冷却，水浸除渣，获得铝钪中间合金。本发明具有低氟微排、操作简单、铝钪合金产品稳定、新颖经济的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119797408A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411811375.6
申请日：2024-12-10
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 乐山盛和稀土有限公司
IPC: C01F11/22
Abstract: 本发明涉及氟碳铈矿洗碱液回收利用技术领域，具体是一种氟碳铈矿洗碱液深度除氟和资源回收的方法，该方法包括如下步骤：包括以下步骤：S1：对氟碳铈矿洗碱液进行预处理，去除所述洗碱液中的大颗粒悬浮物；S2：调节pH至中性，加入除杂剂去除杂质离子，过滤，得到调节液；S3：将所述调节液加入钙沉淀剂，进行搅拌过滤，得到工业级氟化钙产品和上清液；S4：将所述上清液加入钙盐进行沉淀反应，再加入助凝剂进行沉降，过滤，得到滤液和氟化钙粗产品；步骤S2中所述钙沉淀剂包括所述氟化钙粗产品。采用本发明提出的钙盐沉淀与絮凝沉淀相结合的方法，显著提高了氟离子的去除效率，可将废水中氟离子浓度降低至排放标准以下。
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公开(公告)号：CN118851218A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410855572.1
申请日：2024-06-28
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: C01D15/08 , C01D3/06 , C01B35/10 , C01B7/14 , C01B7/09 , C01F11/30 , C01F11/32 , C05G1/00 , B01D1/00 , B01D1/30 , B01D15/00 , B01D11/04
Abstract: 本发明涉及盐化工技术领域，具体公开了一种地下卤水中主伴生元素综合利用的方法，依次包括：脱除硫化氢、除铁、提锂、蒸发制盐、析钾、沉硼、提碘、提溴、制硼酸以及余液回收。本发明提出了Li+、Na+、K+、B3+、I‑、Br‑等元素的分离提取线路，随着卤水蒸发浓缩，卤水中各元素得到自然富集，利于后续元素高效分离提取，有利于资源利用最大化。本发明方法提取的各元素回收利用率高，制得的氯化钠、氯化钾等产品品质高。
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公开(公告)号：CN118547167A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410344122.6
申请日：2024-03-25
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明涉及电解铝废渣处理技术领域，具体是一种从电解铝含锂废渣中提锂的方法，包括以下步骤：S1：将电解铝含锂废渣粉碎研磨，得到含锂粉末；S2：将所述含锂粉末、钠盐以及水在高温下混合，然后过滤，得到滤液和滤渣；S3：将所述滤液依次经过蒸发浓缩、碳酸钠沉锂后，得到碳酸锂。本发明方法在浸出过程无需消耗酸碱，避免了对设备的腐蚀，没有HF气体排放，工艺安全，对环境友好，本发明方法的锂浸出率高，且为选择性浸出，减少了后续锂盐的分离难度。
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公开(公告)号：CN102220503A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110138740.8
申请日：2011-05-26
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 四川梓豪矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钙热还原法制备铝钪中间合金的方法，包括：1）按铝钪中间合金的成分含量计算出每炉冶炼所需的原料铝、金属钙、钪的卤化物或其含钪熔盐、无水氯化钙以及碱金属氯化物的重量；2）将熔剂混合均匀后加入坩埚内融化；3）待熔剂熔化充分后，加入卤化钪，在密闭保护气氛下保温；4）将铝和金属钙加入所述熔融含钪熔盐中，保温热还原20~200min；5）待热还原反应完成后，扒渣，加入过量精炼剂进行除钙，待合金中钙含量小于50ppm时，浇注铸锭并冷却，水浸除渣，获得铝钪中间合金。本发明具有低氟微排、操作简单、铝钪合金产品稳定、新颖经济的优点。
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公开(公告)号：CN102154545A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110138587.9
申请日：2011-05-26
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种低冰镍高温氧压水浸工艺，涉及对湿法冶金中对低冰镍的综合利用工艺技术领域。将低冰镍经过磨矿处理，然后将低冰镍与水均匀混合成矿浆，将矿浆放入高压釜内进行高温氧压水浸，浸出结束后，固液分离，并采用常规萃取分离方法分离铜、钴和镍。本发明解决了现有技术中采用火法吹炼低冰镍过程中，钴容易氧化进入炉渣，致使钴的回收率比较低的技术问题，同时也解决了现有技术中采用氧压酸浸法所存在的环境污染严重，对人体有伤害，金属硫化物被氧化为单质硫从而致使金属浸出率下降，以及后续铜、镍、钴分离困难的技术难题。
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