一种基于微波和压力场联合溶浸锂辉石的方法

    公开(公告)号:CN108165767B

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201711457332.2

    申请日:2017-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种基于微波和压力场联合溶浸锂辉石的方法,属于化工冶金中锂辉石提取锂盐生产技术领域。包括步骤为:1)磨矿,2)外场辐照晶型转化,3)加压浸出,4)分离提纯。本技术方案通过采用锂辉石微波辐照,拓宽晶型转化温度范围;然后对辐照后的锂辉石直接硫酸浸出工艺,并在加温加压的条件下,将锂等有价金属溶浸为硫酸锂,再进入分离提纯及溶液回收,得到终产物即锂盐,进而拓宽了复杂锂辉石原料的应用范围;本技术方案具有流程短,节能减排,衔接现行工艺佳等优点。

    一种基于微波和压力场联合溶浸锂辉石的方法

    公开(公告)号:CN108165767A

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201711457332.2

    申请日:2017-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种基于微波和压力场联合溶浸锂辉石的方法,属于化工冶金中锂辉石提取锂盐生产技术领域。包括步骤为:1)磨矿,2)外场辐照晶型转化,3)加压浸出,4)分离提纯。本技术方案通过采用锂辉石微波辐照,拓宽晶型转化温度范围;然后对辐照后的锂辉石直接硫酸浸出工艺,并在加温加压的条件下,将锂等有价金属溶浸为硫酸锂,再进入分离提纯及溶液回收,得到终产物即锂盐,进而拓宽了复杂锂辉石原料的应用范围;本技术方案具有流程短,节能减排,衔接现行工艺佳等优点。

    一种含锶稀土矿的综合利用工艺

    公开(公告)号:CN103290235B

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201310258925.1

    申请日:2013-06-26

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种含锶稀土矿的综合利用工艺,涉及含锶稀土矿冶金分离技术领域,包括如下步骤:1)焙烧:将含锶稀土矿的矿粉在500~600℃的温度下,氧化焙烧1~3小时,得到焙砂;2)碱浸:在焙砂中加入相当于稀土矿矿重4-8%的可溶性碱金属碳酸盐,在近沸温度条件下的水溶液中浸出0.5~3小时,过滤后得碱浸渣;所述近沸温度在90-100摄氏度范围内;水溶液中液固比为1:1~5:1;3)预浸:将碱浸渣在常温下用盐酸预浸1~3小时,控制pH8~10,液固分离得到含锶溶液和稀土氧化物渣。采用本工艺,能够大幅提高资源的利用率,稀土总回收率≥90%,比现有企业的指标高40~50%;锶的总回收率≥80%,比现有企业指标高20~35%。

    一种利用含铷长石提铷联产硅肥的方法

    公开(公告)号:CN104805311A

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201510128642.4

    申请日:2015-03-24

    Abstract: 本发明公开了一种利用含铷长石提铷联产硅肥的方法,其步骤如下:准备含铷长石;一段焙烧磨浸:在含铷长石中加入氯盐,在800~1000℃温度下进行焙烧,氯盐在含铷长石中加入的重量比为1:0.1~1.2,造球烘干,焙烧时间10~120min,焙烧后的焙砂进入磨矿机加水常温磨浸15~90min,磨浸后采用水2~3段逆流洗涤,得到浸液Ⅰ和浸渣Ⅰ;二段焙烧磨浸,得到浸液Ⅱ和浸渣Ⅱ;溶液提铷;将浸液Ⅰ和浸液Ⅱ合并后净化处理,碳酸化净化除去Li、K、Ca、Mg等元素,净化液采用分步沉淀法或萃取法将铷提纯回收,结晶物做为硅钾钙肥的钾原料;浸渣Ⅱ作为硅肥基料。采用本发明,一方面实现了含铷长石中的铷提纯回收,另一方面能联产硅肥基料,为含铷长石的综合利用开辟了一条新的道路。

    一种低冰镍高温氧压水浸工艺

    公开(公告)号:CN102154545B

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201110138587.9

    申请日:2011-05-26

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种低冰镍高温氧压水浸工艺,涉及对湿法冶金中对低冰镍的综合利用工艺技术领域。将低冰镍经过磨矿处理,然后将低冰镍与水均匀混合成矿浆,将矿浆放入高压釜内进行高温氧压水浸,浸出结束后,固液分离,并采用常规萃取分离方法分离铜、钴和镍。本发明解决了现有技术中采用火法吹炼低冰镍过程中,钴容易氧化进入炉渣,致使钴的回收率比较低的技术问题,同时也解决了现有技术中采用氧压酸浸法所存在的环境污染严重,对人体有伤害,金属硫化物被氧化为单质硫从而致使金属浸出率下降,以及后续铜、镍、钴分离困难的技术难题。

    一种铝钙合金热还原制备铝钪中间合金的方法

    公开(公告)号:CN102220502A

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201110138737.6

    申请日:2011-05-26

    Abstract: 本发明公开了一种铝钙合金热还原制备铝钪中间合金的方法,包括:1)按铝钪中间合金的成分含量计算出每炉冶炼所需的原料铝钙合金、钪的卤化物或其熔盐和碱金属氯化物的重量;2)将钪的卤化物或其熔盐和碱金属氯化物混合均匀加入坩埚内升温至750℃~950℃融化,得熔融含钪熔盐;3)将铝钙合金加入所述熔融含钪熔盐中,待铝钙合金融化后保温热还原20~200min;4)待热还原反应完成后,加入过量精炼剂进行除钙,待合金中钙含量小于50ppm时,浇注铸锭并冷却,水浸除渣,即获得铝钪中间合金。本工艺流程简单可行,金属收率高,比传统方法更为简单环保,可实现绿色生产,具有操作简单、设备简单、生产能耗低、对环境污染小、经济稳定的优点。

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