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公开(公告)号：CN117548630A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311638204.3
申请日：2023-12-02
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B22C9/10
Abstract: 本发明提供了一种封闭管腔铸件铸造用空心结构砂芯及其制备方法，包括砂芯主体，在砂芯主体内部设置有空腔，空腔沿着封闭管腔铸件长度方向布置，在砂芯主体上设置有支腿，在支腿上设置有通孔，通孔一端与外界相通、另一端连通空腔；在砂芯主体内且位于空腔外围设置有多根独立的条状芯骨，所有的条状芯骨沿着封闭管腔铸件长度方向布置；制备方法步骤包括：随形EPMMA或EPS模样固定在制芯金属模具内，安放好条状芯骨，自硬树脂砂填充、静置硬化，对所得砂芯进行检查修整、喷涂，加热、吹扫。本发明尤其适用于大长径比的封闭管腔构件铸造，关键是能够将清理单个铸件的砂芯时间大幅缩短，且极大程度上降低了清砂的劳动强度。
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公开(公告)号：CN117265352A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311497362.1
申请日：2023-11-10
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种低成本低密度高模量的镁合金及其制备方法，镁合金中各元素的质量百分比为：Al占比(2.5～5)wt%，Ca占比(2～4)wt%，Mn占比(0.2～0.6)wt%，SiC颗粒占比（3.5～6.5）wt%，余量为Mg和不可避免的杂质；制备方法步骤包括：对熔体进行机械搅拌，熔体形成稳定的漩涡后快速加入SiC颗粒，SiC颗粒加入完成后继续搅拌，使SiC颗粒在熔体中均匀分布，采用超声波处理使SiC颗粒在熔体中进行二级分散，采用先风冷后水冷的方式得到镁合金铸锭，均匀化处理后进行三镦三拔，挤压变形。本发明既能将镁合金弹性模量提升至60GPa以上，又能将材料密度控制在1.9g/cm3以下，满足了轻量化领域对低密度高模量材料的急迫需求，以及低成本化。
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公开(公告)号：CN115255331B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202210971725.X
申请日：2022-08-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B22D18/04
Abstract: 本发明涉及铸造设备技术领域，公开了一种多场加压铸造设备，包括工作舱龙门架、中隔板、工作舱、下罐体、中罐多接口平台和锁紧环，所述中罐多接口平台上设有安装孔，所述工作舱的下端设有第一法兰，所述下罐体的上端设有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰上均周向设有若干楔形齿，所述锁紧环位于中罐多接口平台的上方，所述锁紧环的内侧分别设有用于锁紧第一法兰和第二法兰的上内齿圈和下内齿圈；本发明提供的一种多场加压铸造设备，解决了目前传统的铸造设备工作舱和下罐体的自由度空间有限，设备的可靠性和运行效率低且密封性差的问题。
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公开(公告)号：CN115319056B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202210969065.1
申请日：2022-08-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B22D18/00
Abstract: 本发明公开了一种上下罐体锁紧机构，涉及加压铸造技术领域。上下罐体锁紧机构包括：支撑板、中隔板、锁紧环和锁紧驱动装置；锁紧环位于支撑板的上方，锁紧环的内侧设有上内齿圈和下内齿圈，上内齿圈和下内齿圈的垂直投影相互重合；上内齿圈和下内齿圈之间形成环形锁紧区，上内齿圈和下内齿圈之间分别形成上对接区、隔板区和下对接区；下内齿圈的下内齿底部均开设有反向定位槽，锁紧液压缸的一端与液压缸安装座之间铰接，锁紧液压缸的另一端与对应的铰接座铰接。以此解决了传统的铸造设备存在安装麻烦，影响工作效率，生产成本高和密封性差的问题。
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公开(公告)号：CN115365478B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202210970217.X
申请日：2022-08-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B22D18/08
Abstract: 本发明公开了本发明提供了一种复杂金属构件铸造成型用非线性加压控制方法及系统，包括以下步骤，非线性加压工艺预定控制程序以及对应的最优控制参数的生成，检测到罐体锁紧环锁紧到位后，对各标志位进行初始化，确定待铸造金属构件类型，根据待铸造金属构件类型采集上位机中对应的预设的非线性加压工艺预定控制程序以及对应的最优控制参数；对铸造设备罐体内进行加压，达到对压力差目标值的跟踪控制；直至判定所述待铸造金属构件各工艺过程均已完成，结束控制。液面的加压过程可以按照预定程序调节充型压力，保证金属液始终以层流方式充型，有效避免复杂铸件型腔截面变化较大而造成充型紊乱、卷气严重等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115090828B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202210837187.5
申请日：2022-07-15
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B22C5/04
Abstract: 本发明涉及砂型铸造加工设备技术领域，具体涉及一种连续混砂机的混砂刀片结构，包括旋转轴和若干混砂刀片，其特征在于：所述旋转轴上开设有若干沿旋转轴轴线方向呈螺旋分布的刀片安装孔；所述刀片安装孔的截面形状为葫芦状结构；沿旋转轴轴线方向分布的刀片安装孔，其大圆和小圆的圆心连线与旋转轴轴线的角度进行周期性偏转，且相邻的混砂刀片反向排列；位于螺旋分布的螺旋线上的刀片安装孔，且同一周期内的各个刀片安装孔，其大圆和小圆的圆心连线与旋转轴轴线的偏转角度相同。本发明能使型砂与液料混合充分，避免出现砂型各个部位强度不一的情况，且在磨损严重时仅需混砂刀片，无需更换整个旋转轴，降低了成本。
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公开(公告)号：CN115585659A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211248840.0
申请日：2022-10-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明属于熔炼装置技术领域，提供一种基于燃气加热的双烧嘴控温熔炼装置。本发明的一种基于燃气加热的双烧嘴控温熔炼装置，包括：助燃气管、可燃气体管、主燃烧烧嘴、辅助燃烧烧嘴、换热器和风机；所述可燃气体管具有连接孔，并通过所述连接孔与所述主燃烧烧嘴相通；所述可燃气体管的一端与外部可燃气源相通，所述可燃气体管的另一端与所述辅助燃烧烧嘴相通；所述助燃气管的一端与所述主燃烧烧嘴相通，所述助燃气管的另一端与所述换热器相通，所述风机与所述换热器相通；所述助燃气管具有辅助支管，所述辅助支管与所述辅助燃烧烧嘴相通。该装置，能够实现中心熔炼，侧面辅助加热的效果，加速熔炼过程，提高熔炼效率。
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公开(公告)号：CN115258670A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210970362.8
申请日：2022-08-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明属于铸造设备术领域，提供了一种升液管自动换取机械手。本发明的一种升液管自动换取机械手，包括：机械手；及自动换管机构，所述自动换管机构安装在所述机械手上；所述自动换管机构包括主套、管舱和抽取部；所述主套安装在所述机械手中，所述管舱安装在所述主套的外壁，并与主套相通；所述抽取部安装在所述主套内；所述抽取部包括油缸和固定块；所述管舱包括主舱、转动架和固定夹具；所述固定夹具包括固定气缸和橡胶缓冲块；所述橡胶缓冲块固定安装在所述固定气缸的输出轴端上。该装置，不仅设计合理，而且操作简单，能够实现收集与更换的双重效果，并采用气压吸附和电磁连接的方式，实现了对升液管的固定与脱落，因此适用于行业推广。
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公开(公告)号：CN117683978A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311539891.3
申请日：2023-11-19
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了轻合金多级淬火装置及其使用方法，包括第一淬火区、第二淬火区和第三淬火区，各淬火区包括滚轮、横向布置的横向顶压机构、竖直布置的竖向顶压机构，采用滚轮、横向顶压机构和竖向顶压机构分别作为分隔部件，将工件外围沿周向方向分隔成四个相互独立的扇形空间，在每个扇形空间内布置有喷淋系统。在工件前端进入淬火区时，控制淬火区的喷淋系统工作，按照预设流量值进行喷淋，实现对工件的淬火，喷淋过程中，位于横向顶压机构上方的液体流至隔板上的内凹区。采用本发明的方案，不仅能够对大型轻合金型材实现快速淬火，大幅提高轻合金型材时效后的强度和延伸率，而且能够有效预防轻合金淬火开裂。
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公开(公告)号：CN117399603A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311359245.9
申请日：2023-10-19
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所 , 重庆理工大学
Abstract: 本发明提供了一种细晶大铸坯的制备方法，步骤包括：对模具内腔的金属溶体进行净化处理，并控制模具以设定速度一旋转；将内模竖向插入模具内腔，使内模与模具内壁之间形成环形腔室；盖好模具的盖板，将模具接入抽真空设备并进行抽真空处理，当真空度达到‑0.06~‑0.09MPa时停止抽真空，保压1~3分钟后向模具内充入惰性气体；将模具外围四个加热区温度分别控制在设定温度范围内；控制模具以设定速度二旋转，同时以设定频率振动；当内模中的金属溶体完全凝固后再拆模，并取出内模中的铸坯。本发明将熔体净化和铸坯成型集成到了同一套设备中，相比于现有铸坯生产线的占地空间可节约60%左右，在无需使用熔体输送设施的情况下就能够成型出具有细小晶粒的大铸坯。
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