-
公开(公告)号:CN104826893A
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201510236560.1
申请日:2015-05-11
Applicant: 中国兵器工业新技术推广研究所
IPC: B21D1/00
CPC classification number: B21D1/00
Abstract: 本发明公开了一种车辆舰船底甲板成型件矫正方法,属于板状件平整度矫正方法领域,为解决现有方法效率低等问题而设计。本发明车辆舰船底甲板成型件矫正方法应用于待矫正工件为片状结构,待矫正工件上设置有凹槽;将待矫正工件放置在矫正平台上后在待矫正工件上放置多个压块,压块放置在凹槽中;在每块压块上施加静压力以整平待矫正工件的表面。本发明车辆舰船底甲板成型件矫正方法是将压块放置在待矫正工件的凹槽内、然后在压块上施加静压力以整平待矫正工件的表面,矫正效果好,矫正效率高,操作方便;压块上与待矫正工件接触的面为平面,保证静压力更均匀地分布在待矫正工件的表面上,矫正后的工件表面更平整、美观。
-
公开(公告)号:CN103643027A
公开(公告)日:2014-03-19
申请号:CN201310682872.6
申请日:2013-12-12
Applicant: 中国兵器工业新技术推广研究所 , 南开大学 , 内蒙古北方重工业集团有限公司
Inventor: 应小昆 , 曲强 , 张志明 , 张贺清 , 刘滨 , 徐新乐 , 胡彬 , 孙青林 , 陈增强 , 张奇志 , 田君 , 梁琦 , 高红云 , 王国文 , 高军 , 刘丽敏 , 苏震 , 曹虎 , 刘洋 , 王若梦
IPC: C21D11/00
Abstract: 本发明提出一种基于线性降阶自抗扰控制技术的热处理电阻炉实用控制方法,能够提高热处理电阻炉控制过程中输出温度的控制精度且能达到较好的节能降耗的效果。第一步:建立热处理电阻炉控制模型;第二步:根据第一步中建立的控制模型,设计线性降阶自抗扰控制器;第三步:借助飞升曲线确定电阻炉动态特性,提出以PID参数整定为基础的自抗扰参数快速确定方法;第四步:提出在保留原有电阻炉PID控制仪表的基础上,设计新控制系统电路及系统新控制柜,用工控机、触摸屏、采集卡、不间断电源等替代原有控制仪表,提高控制系统的智能化和快捷性。
-
公开(公告)号:CN203128613U
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201320098139.5
申请日:2013-03-04
Applicant: 中国兵器工业新技术推广研究所
IPC: C21D1/00
Abstract: 本实用新型公开了一种设有内排气孔的辊底式热处理炉的炉辊,包括辊体,辊体两端焊接有端轴和挡环,所述端轴设于炉壁内,所述第一端轴与第一端轴一侧的挡环间的辊体上设有若干内排气孔。本实用新型的有益效果为:通过在炉辊辊体上开设内排气孔,加热过程中辊体内的高温高压气体能够及时排出,且所排出的气体可直接进入加热区避免了热量的大量损失,从而提高了炉体的加热效率;焊缝位置的改变则使焊缝避免长期暴露在高温灼烧的环境之中,从而使暴露在高温灼烧环境中的辊体部分成为了一个整体,可最大限度的利用耐热钢材料的抗高温蠕变的特性,提高了炉辊的使用寿命。
-
公开(公告)号:CN211057170U
公开(公告)日:2020-07-21
申请号:CN201922067560.X
申请日:2019-11-26
Applicant: 中国兵器工业新技术推广研究所 , 上海交通大学
Abstract: 本实用新型涉及工件热处理领域,公开了一种淬火装置。一种淬火装置包括淬火槽和储液槽,连接于淬火槽和储液槽之间的回流组件、供液组件和喷雾组件;供液组件和喷雾组件用于使储液槽内的水性淬火介质流向淬火槽;淬火槽内水性淬火介质通过回流组件流回储液槽;防回流组件设置于供液组件和喷雾组件上,防止淬火槽内的水性淬火介质流回储液槽。本淬火装置完成喷水雾、喷水、浸水、空冷四种方式淬火,提高了资源利用率。重复利用水性淬火介质,提高了资源利用率。取代油淬,降低了成本,提高了安全性。设置防回流组件及回流组件上的开关件,有利于防止淬火槽内的水性淬火介质流回储液槽,保证了工件充分浸入水性淬火介质,提高了淬火效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号:CN203132337U
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201320097769.0
申请日:2013-03-04
Applicant: 中国兵器工业新技术推广研究所
IPC: F27B9/30
Abstract: 本实用新型公开了一种设有内隔热装置的辊底式热处理炉的炉辊,辊体两端分别设有第一端轴和第二端轴,所述辊体两端各设有一个挡环,所述第一端轴和第二端轴设于炉壁内,所述辊体内部与第一端轴相接处设有内隔热装置。本实用新型的有益效果为:通过隔热块和隔热挡板的设置,一方面避免了炉内能量的散失,另一方面解决了端轴温度过高而导致的端轴弯曲变形、传动效果降低的问题;焊缝位置的改变则使焊缝避免长期暴露在高温灼烧的环境之中,从而使暴露在高温灼烧环境中的辊体部分成为了一个整体,可最大限度的利用耐热钢材料的抗高温蠕变的特性,提高了炉辊的使用寿命。
-
-
-
-