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公开(公告)号：CN102363844A
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201110340795.7
申请日：2011-11-21
Applicant: 中南大学
IPC: C22C1/08
Abstract: 一种微波烧结制备孔隙梯度金属或合金材料的方法，包括制坯，将制得的压坯置于由壁厚一端薄，一端厚的保温材料制成的保温腔中，然后置于微波高温炉中，以5-10℃/min的速度升温至烧结温度Ts的0.7倍后，以20-50℃/min升温至烧结温度，关闭微波源，随炉冷却。本发明采用微波烧结技术制取梯度结构合金，可以在普通的微波高温炉中烧结制备梯度孔隙合金材料；获得梯度孔隙合金后，可通过熔渗工艺制备成分梯度的合金材料，整个工艺过程易于设计，简单可控，成本低。与传统工艺相比，本发明不需要在烧结前制得梯度结构的坯体，而是采用微波选择性加热技术形成梯度温度场，控制制品不同区域的烧结效果，获得可控的梯度组织结构。可用于工业生产。
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公开(公告)号：CN101289581B
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN200810031492.5
申请日：2008-06-16
Applicant: 中南大学
IPC: C09C3/10 , C09C1/62 , C08F112/08 , C08F2/44 , C08F4/04
Abstract: 本发明公开了一种聚苯乙烯树脂包覆型铝银浆的制备方法，该方法的主要特征为采用原位聚合的手段，并在体系中添加作为功能性单体使用的低碳链不饱和脂肪酸，以及采用滴加单体的加料方式，使铝银浆表面包覆一层均匀致密且透明的聚苯乙烯树脂包覆层。聚苯乙烯树脂包覆后的铝银浆具有以下几个特点：包覆前后铝粉的粒径变化小于1微米，树脂包覆后铝银浆的光泽度几乎不下降，而附着力得到显著的改善，耐腐蚀性能也得到了明显的提高。制备出的聚苯乙烯树脂包覆型铝银浆有望大大拓展铝银浆的应用范围。
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公开(公告)号：CN101624662B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910304114.4
申请日：2009-07-08
Applicant: 中南大学
IPC: C22C1/04
Abstract: 一种微波熔渗制备W-Cu合金的方法，包括下述步骤：1、将W粉，还原Cu粉按W-3Cu的质量百分比配料，球磨混合；2、按设计成分，取混合粉及电解铜粉于150~510MPa的压力下分别压制圆柱W骨架及熔渗Cu压坯；3、将压制好的圆柱W骨架、熔渗Cu压坯及SiC片置于氧化铝纤维保温包套内，然后，放入微波高温炉炉腔，用真空泵将炉腔抽至真空度100Pa以内；4、向微波炉炉腔内通入N2、H2混合保护气体，调节微波高温炉输出功率，以30℃/min左右的升温速度加热至1350℃左右，保温，关闭微波炉，冷却后即获得理想的合金。本发明工艺简单、操作方便、烧结周期短、能源消耗低、所制得的W-Cu合金性能优异，可替代现有熔渗法制备W-Cu合金工艺。
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公开(公告)号：CN100443616C
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200710034602.9
申请日：2007-03-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种微波快速晶化制备铁基纳米晶软磁合金的方法，采用的工艺步骤是：(A)将纯度大于99.9%的Fe，Cu，Nb，Si，B按Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9的配比配好后放于感应炉内，抽真空到10-3Pa以上，然后通入高纯氩气进行熔炼；(B)将熔炼后粗破碎的合金铸锭装入底部带有喷嘴的石英管内，然后将石英管置于甩带机腔体内的感应线圈中央，抽真空，在氩气保护下，使母合金感应熔化；(C)在氩气压力的作用下，合金熔液经过石英管底部的喷嘴喷射到高速旋转的铜辊表面上生成非晶态合金带，铜辊表面的速度在5～45m/s范围内连续可调；(D)将所得非晶态合金带真空密封在石英管中，然后放入微波烧结炉内进行晶化处理，微波烧结炉内晶化处理的温度和时间范围在400-900℃进行10min-180min，即获得理想的纳米晶组织。
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公开(公告)号：CN116833407B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202310515878.8
申请日：2023-05-09
Applicant: 中南大学
IPC: B22F1/103 , H01F1/147 , H01F1/24 , H01F41/00 , B22F1/145 , B22F3/02 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C33/02
Abstract: 本发明属于电子材料技术领域，具体涉及一种软磁复合材料及其制备方法。软磁复合材料包括FeSiAl磁粉和绝缘层，FeSiAl磁粉按照质量分数计，包括9.0％‑9.6％Si，5.4％‑7.6％Al，其余为Fe。其制备方法包括：(1)将FeSiAl磁粉与NaOH或KOH水溶液混合搅拌进行反应；(2)反应结束后将沉淀进行清洗，烘干，保护气氛下高温处理，冷却得包覆粉末；(3)将包覆粉末添加润滑剂，经在模具中压制成形，退火热处理后得软磁复合材料。该软磁复合材料具有高的磁导率和更低的损耗，频率稳定性好，随着频率的提高，磁导率衰减很小，在高频下具有较小的磁损耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103177838A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201210587096.7
申请日：2012-12-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种软磁复合粉末及其制备方法，软磁复合粉末由二层无机绝缘包覆结构的复合粉末，其内核为FeSiAl或FeSi磁性微粒，磁性微粒的外层包覆有网络状SiO2，SiO2的外部包覆有纳米晶B2O3。其制备方法包括：(1)制备的磁性SiO2壳核结构粉末；(2)将步骤(1)制备的磁性SiO2壳核结构粉末、硼酸正丁酯、无水乙醇、聚乙二醇、以及去离子水混合均匀，逐滴加入乙酸调节混合液的pH值为5～6，在40～80℃搅拌1～5小时至反应完全，40～100℃干燥至恒量；(3)将经步骤(2)干燥的粉末在保护气氛下400～500℃煅烧1～2小时。本发明制取的复合粉末具有良好的物理性能和磁性能。在SiO2壳层外包覆B2O3薄膜，使磁粉在高温下具有裂纹自愈合能力，提高磁粉芯的电阻率，降低材料的涡流损耗。
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公开(公告)号：CN102383016B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110341290.2
申请日：2011-11-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种制备高性能钨基高密度合金的微波烧结及热处理方法，是采用传统粉末冶金方法制成粉末压坯、将压坯置于带气氛保护和真空泵的微波高温炉中，控制1200℃以下的加热阶段炉腔中为还原性气氛；在1200～1400℃高温阶段使制品在低真空下烧结，烧结完成后冷却阶段将炉内抽至10-2Pa以下的高真空，获得的合金具有均匀细晶组织和较高力学性能。本发明在烧结阶段采用低真空，冷却阶段采用高真空，使得合金的氢含量降低，有效避免了氢脆现象。而且，采用微波烧结技术和设备制备钨基高密度合金，快速、高效、简单、低成本；采用微波烧结-热处理技术制取钨基高密度合金，工艺易于控制、技术成熟，可用于工业生产。
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公开(公告)号：CN101064206A
公开(公告)日：2007-10-31
申请号：CN200710034603.3
申请日：2007-03-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种颗粒尺寸小于20nm的SmCo7永磁合金的制备方法，将纯度大于99.9％的RE，Co，Fe，Cu，T按RE(CobalFexCuyTw)z的配比配好后放于感应炉内，将熔炼后粗破碎的合金铸锭装入底部带有喷嘴的石英管内熔化，经过石英管底部的喷嘴喷射到高速旋转的铜辊表面上生成非晶态合金带，将所得薄带真空密封在石英管中，然后放入微波烧结炉内进行晶化处理，微波烧结炉内晶化处理的温度和时间范围在400－900℃进行10min－180min，随后淬入水中快冷。本发明工艺简单，成本较低，制备的含SmCo7主相的纳米晶磁体的颗粒尺寸只有约20nm，大大低于一般热处理方法所得到的颗粒尺寸，使颗粒间的交换耦合作用大大增强。
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公开(公告)号：CN101020987A
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200710034602.9
申请日：2007-03-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种微波快速晶化制备铁基纳米晶软磁合金的方法，采用的工艺步骤是：(A)将纯度大于99.9％的Fe，Cu，Nb，Si，B按Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9的配比配好后放于感应炉内，抽真空到10－3Pa以上，然后通入高纯氩气进行熔炼；(B)将熔炼后粗破碎的合金铸锭装入底部带有喷嘴的石英管内，然后将石英管置于甩带机腔体内的感应线圈中央，抽真空，在氩气保护下，使母合金感应熔化；(C)在氩气压力的作用下，合金熔液经过石英管底部的喷嘴喷射到高速旋转的铜辊表面上生成非晶态合金带，铜辊表面的速度在5～45m/s范围内连续可调；(D)将所得薄带真空密封在石英管中，然后放入微波烧结炉内进行晶化处理，微波烧结炉内晶化处理的温度和时间范围在400－900℃进行10min－180min，即获得理想的纳米晶组织。
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公开(公告)号：CN1622231A
公开(公告)日：2005-06-01
申请号：CN200310116696.6
申请日：2003-11-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及粉末冶金领域，尤其是一种高频低导磁系数μ低损耗磁粉芯及其制备方法，其特征在于：它的成分为二元系铁镍合金添加Mo，Ni的含量取为75～82％，Mo的添加量为1～3％，余量为Fe，熔炼温度为1600℃，成型压力压力取1000～1200MPa，热处理温度取450～550℃，保温时间取1小时，本发明的高频低导磁系数μ低损耗磁磁粉芯的物理性能和磁性能优良。100kHz下磁粉芯导磁系数导磁系数μ值变化小于0.3％；30kHz时，导磁系数μ＝60±5，Q＝100～120；磁粉芯的损耗P0.5/40K＜12.5w/kg，满足了高频领域高性能电子器件的要求。
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