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公开(公告)号:CN102383016B
公开(公告)日:2013-04-24
申请号:CN201110341290.2
申请日:2011-11-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种制备高性能钨基高密度合金的微波烧结及热处理方法,是采用传统粉末冶金方法制成粉末压坯、将压坯置于带气氛保护和真空泵的微波高温炉中,控制1200℃以下的加热阶段炉腔中为还原性气氛;在1200~1400℃高温阶段使制品在低真空下烧结,烧结完成后冷却阶段将炉内抽至10-2Pa以下的高真空,获得的合金具有均匀细晶组织和较高力学性能。本发明在烧结阶段采用低真空,冷却阶段采用高真空,使得合金的氢含量降低,有效避免了氢脆现象。而且,采用微波烧结技术和设备制备钨基高密度合金,快速、高效、简单、低成本;采用微波烧结-热处理技术制取钨基高密度合金,工艺易于控制、技术成熟,可用于工业生产。
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公开(公告)号:CN101624662B
公开(公告)日:2011-04-27
申请号:CN200910304114.4
申请日:2009-07-08
Applicant: 中南大学
IPC: C22C1/04
Abstract: 一种微波熔渗制备W-Cu合金的方法,包括下述步骤:1、将W粉,还原Cu粉按W-3Cu的质量百分比配料,球磨混合;2、按设计成分,取混合粉及电解铜粉于150~510MPa的压力下分别压制圆柱W骨架及熔渗Cu压坯;3、将压制好的圆柱W骨架、熔渗Cu压坯及SiC片置于氧化铝纤维保温包套内,然后,放入微波高温炉炉腔,用真空泵将炉腔抽至真空度100Pa以内;4、向微波炉炉腔内通入N2、H2混合保护气体,调节微波高温炉输出功率,以30℃/min左右的升温速度加热至1350℃左右,保温,关闭微波炉,冷却后即获得理想的合金。本发明工艺简单、操作方便、烧结周期短、能源消耗低、所制得的W-Cu合金性能优异,可替代现有熔渗法制备W-Cu合金工艺。
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公开(公告)号:CN102383016A
公开(公告)日:2012-03-21
申请号:CN201110341290.2
申请日:2011-11-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种制备高性能钨基高密度合金的微波烧结及热处理方法,是采用传统粉末冶金方法制成粉末压坯、将压坯置于带气氛保护和真空泵的微波高温炉中,控制1200℃以下的加热阶段炉腔中为还原性气氛;在1200~1400℃高温阶段使制品在低真空下烧结,烧结完成后冷却阶段将炉内抽至10-2Pa以下的高真空,获得的合金具有均匀细晶组织和较高力学性能。本发明在烧结阶段采用低真空,冷却阶段采用高真空,使得合金的氢含量降低,有效避免了氢脆现象。而且,采用微波烧结技术和设备制备钨基高密度合金,快速、高效、简单、低成本;采用微波烧结-热处理技术制取钨基高密度合金,工艺易于控制、技术成熟,可用于工业生产。
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公开(公告)号:CN101624663A
公开(公告)日:2010-01-13
申请号:CN200910304127.1
申请日:2009-07-08
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种微波烧结制备W-Ni-Fe高密度合金的方法,包括下述步骤:1.将还原W粉,羰基Ni粉,羰基Fe粉按质量百分比配料,球磨混合;2.将混合好的粉料在300~400MPa压力下模压制成压坯;3.将所得压坯及辅助加热材料SiC片放置于氧化铝纤维保温包套内,放入微波高温炉炉腔中,用真空泵将炉腔抽至真空度100Pa以内;4.向微波炉炉腔内通入N 2 、H 2 混合保护气体,控制升温速度75~85℃/min,加热至1480~1500℃,保温,关闭微波炉,冷却后即获得理想的合金。工艺合理、操作方便、烧结周期短、能源消耗少、烧结所获得的W-Ni-Fe高密度合金性能好,致密度高,晶粒细小,组织均匀,适于工业化生产,可替代现有W-Ni-Fe高密度合金烧结工艺。
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公开(公告)号:CN101624662A
公开(公告)日:2010-01-13
申请号:CN200910304114.4
申请日:2009-07-08
Applicant: 中南大学
IPC: C22C1/04
Abstract: 一种微波熔渗制备W-Cu合金的方法,包括下述步骤:1.将W粉,还原Cu粉按W-3Cu的质量百分比配料,球磨混合;2.按设计成分,取混合粉及电解铜粉于150~510MPa的压力下分别压制圆柱W骨架及熔渗Cu压坯;3.将压制好的圆柱W骨架、熔渗Cu压坯及SiC片置于氧化铝纤维保温包套内,然后,放入微波高温炉炉腔,用真空泵将炉腔抽至真空度100Pa以内;4.向微波炉炉腔内通入N 2 、H 2 混合保护气体,调节微波高温炉输出功率,以30℃/min左右的升温速度加热至1350℃左右,保温,关闭微波炉,冷却后即获得理想的合金。本发明工艺简单、操作方便、烧结周期短、能源消耗低、所制得的W-Cu合金性能优异,可替代现有熔渗法制备W-Cu合金工艺。
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