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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102383016B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110341290.2
申请日：2011-11-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种制备高性能钨基高密度合金的微波烧结及热处理方法，是采用传统粉末冶金方法制成粉末压坯、将压坯置于带气氛保护和真空泵的微波高温炉中，控制1200℃以下的加热阶段炉腔中为还原性气氛；在1200～1400℃高温阶段使制品在低真空下烧结，烧结完成后冷却阶段将炉内抽至10-2Pa以下的高真空，获得的合金具有均匀细晶组织和较高力学性能。本发明在烧结阶段采用低真空，冷却阶段采用高真空，使得合金的氢含量降低，有效避免了氢脆现象。而且，采用微波烧结技术和设备制备钨基高密度合金，快速、高效、简单、低成本；采用微波烧结-热处理技术制取钨基高密度合金，工艺易于控制、技术成熟，可用于工业生产。
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公开(公告)号：CN101624662B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910304114.4
申请日：2009-07-08
Applicant: 中南大学
IPC: C22C1/04
Abstract: 一种微波熔渗制备W-Cu合金的方法，包括下述步骤：1、将W粉，还原Cu粉按W-3Cu的质量百分比配料，球磨混合；2、按设计成分，取混合粉及电解铜粉于150~510MPa的压力下分别压制圆柱W骨架及熔渗Cu压坯；3、将压制好的圆柱W骨架、熔渗Cu压坯及SiC片置于氧化铝纤维保温包套内，然后，放入微波高温炉炉腔，用真空泵将炉腔抽至真空度100Pa以内；4、向微波炉炉腔内通入N2、H2混合保护气体，调节微波高温炉输出功率，以30℃/min左右的升温速度加热至1350℃左右，保温，关闭微波炉，冷却后即获得理想的合金。本发明工艺简单、操作方便、烧结周期短、能源消耗低、所制得的W-Cu合金性能优异，可替代现有熔渗法制备W-Cu合金工艺。
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公开(公告)号：CN102383016A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110341290.2
申请日：2011-11-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种制备高性能钨基高密度合金的微波烧结及热处理方法，是采用传统粉末冶金方法制成粉末压坯、将压坯置于带气氛保护和真空泵的微波高温炉中，控制1200℃以下的加热阶段炉腔中为还原性气氛；在1200～1400℃高温阶段使制品在低真空下烧结，烧结完成后冷却阶段将炉内抽至10-2Pa以下的高真空，获得的合金具有均匀细晶组织和较高力学性能。本发明在烧结阶段采用低真空，冷却阶段采用高真空，使得合金的氢含量降低，有效避免了氢脆现象。而且，采用微波烧结技术和设备制备钨基高密度合金，快速、高效、简单、低成本；采用微波烧结-热处理技术制取钨基高密度合金，工艺易于控制、技术成熟，可用于工业生产。
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公开(公告)号：CN101624663A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200910304127.1
申请日：2009-07-08
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种微波烧结制备W-Ni-Fe高密度合金的方法，包括下述步骤：1.将还原W粉，羰基Ni粉，羰基Fe粉按质量百分比配料，球磨混合；2.将混合好的粉料在300～400MPa压力下模压制成压坯；3.将所得压坯及辅助加热材料SiC片放置于氧化铝纤维保温包套内，放入微波高温炉炉腔中，用真空泵将炉腔抽至真空度100Pa以内；4.向微波炉炉腔内通入N 2 、H 2 混合保护气体，控制升温速度75～85℃/min，加热至1480～1500℃，保温，关闭微波炉，冷却后即获得理想的合金。工艺合理、操作方便、烧结周期短、能源消耗少、烧结所获得的W-Ni-Fe高密度合金性能好，致密度高，晶粒细小，组织均匀，适于工业化生产，可替代现有W-Ni-Fe高密度合金烧结工艺。
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公开(公告)号：CN101624662A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200910304114.4
申请日：2009-07-08
Applicant: 中南大学
IPC: C22C1/04
Abstract: 一种微波熔渗制备W-Cu合金的方法，包括下述步骤：1.将W粉，还原Cu粉按W-3Cu的质量百分比配料，球磨混合；2.按设计成分，取混合粉及电解铜粉于150～510MPa的压力下分别压制圆柱W骨架及熔渗Cu压坯；3.将压制好的圆柱W骨架、熔渗Cu压坯及SiC片置于氧化铝纤维保温包套内，然后，放入微波高温炉炉腔，用真空泵将炉腔抽至真空度100Pa以内；4.向微波炉炉腔内通入N 2 、H 2 混合保护气体，调节微波高温炉输出功率，以30℃/min左右的升温速度加热至1350℃左右，保温，关闭微波炉，冷却后即获得理想的合金。本发明工艺简单、操作方便、烧结周期短、能源消耗低、所制得的W-Cu合金性能优异，可替代现有熔渗法制备W-Cu合金工艺。
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