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公开(公告)号：CN114067932B
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202111353830.9
申请日：2021-11-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明一种RE‑Fe基室温磁制冷材料的设计方法、制备方法和应用，所设计的室温磁制冷材料，化学通式为Ce2‑xRExFe17‑ySiy，其中RE＝Pr，Nd，且0.1≤x＜0.5，0.2＜y≤1。本发明的设计方法采用第一性原理计算方法得出合金的c/a的值、Fe6c原子之间的距离Fe6c‑6c和合金的形成能Eform，选择能增大Fe6c‑6c的值和降低2:17相形成能的合金成分，调节相变温度在室温附近(273K‑300K)，设计出所需的室温磁制冷材料的成分选择体系，可满足室温下磁制冷材料和磁热融冰材料的需求；本发明所设计的室温磁制冷材料，热处理过程只需2‑5h，大幅低于现有技术热处理的时间，所得Ce2‑xRExFe17‑ySiy制冷材料具良好的磁制冷能力，并且能够应用在室温制冷领域和磁热融冰领域。
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公开(公告)号：CN109295335A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811241587.X
申请日：2018-10-24
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C22C1/05 , B22F1/0003 , C22C9/00 , C23C18/1889 , C23C18/405
Abstract: 本发明公开了一种用少量氧化改性后再镀铜改性的膨胀石墨代替石墨，制备出改性膨胀石墨-石墨/铜复合材料的方法。复合材料的制备方法是称取少量改性后的膨胀石墨、石墨粉及电解铜粉混合均匀后，再进行压制、烧结得到。本发明制备的改性膨胀石墨-石墨/铜复合材料导电性能优良，摩擦磨损性能优异，具有更小的摩擦系数，磨损率更低。改性膨胀石墨的加入使得复合材料具有优异的导电性能，更加优良的摩擦磨损性能。且制备方法简单，成本较低，是一种发展前景很好的电接触材料。
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公开(公告)号：CN104831107B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201510162852.5
申请日：2015-04-08
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种耐烧蚀炭/炭-碳化锆-铜复合材料的制备方法，用聚丙烯腈基炭纤维针刺整体毡为预制体，采用化学气相渗透增密及高温热处理工艺制备得到多孔的炭/炭复合坯体，然后将锆-铜混合粉末熔融渗入炭/炭复合坯体中，通过反应熔渗制备炭/炭-碳化锆-铜复合材料。测定炭/炭-碳化锆-铜复合材料的性能指标。本发明采用锆、铜混合粉末，能在相对较低的熔渗温度制备出孔隙率低、物相组成均匀、硬度和抗弯强度良好、烧蚀性能优良的炭/炭-碳化锆-铜复合材料。(56)对比文件但奇善.反应熔渗法制备C/C-ZrC复合材料的微观结构及性能《.中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》.2014,B020-189页.张慧茹.碳/碳复合材料概述《.专题综述》.2011,(第01期),全文.
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公开(公告)号：CN103397283A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310282986.1
申请日：2013-07-07
Applicant: 中南大学 , 湖南博云新材料股份有限公司
IPC: C22C47/08 , C22C121/00 , C22C101/10
Abstract: 本发明公开了一种炭/炭-铜复合材料的制备方法，包括：(1) 将密度为0.6～1.6g/cm3的炭/炭复合材料试样在无水乙醇中清洗并烘干；(2) 将MoO3、正钼酸铵、仲钼酸铵、二钼酸铵、四钼酸铵的一种或多种与碱金属氯化物的一种或多种混合均匀， Mo占混合盐的质量百分数为5～20%；(3) 将步骤(1)得到的坯体包埋在步骤（2）的混合盐中，于900～1100℃保温0.5～5小时，随炉冷却至室温；(4) 将步骤（3）中得到的坯体于1100～1300℃保温0.5～2小时进行渗铜。本发明在保证复合材料高导电性的前提下，改善了材料的力学和摩擦磨损性能，且对设备要求低，工艺简单，工艺条件易控制。
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公开(公告)号：CN1186129C
公开(公告)日：2005-01-26
申请号：CN02119634.6
申请日：2002-05-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种碳及纤维制品的表面处理，首先将复合涂层粉料用以硅溶胶为主的粘结剂调制成浆料，然后将其涂刷或喷涂在经预浸涂处理后的飞机碳刹车盘非摩擦面，并将涂层进行固化处理；预浸涂浸涂剂可封闭孔隙，增加涂层与基体的结合。该复合涂层具有致密、自愈合、强结合和抗氧化性能优良的特点，适用于飞机碳刹车盘的制造和修复中的表面抗氧化处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109207123A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811049883.X
申请日：2018-09-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种双壳层结构羰基铁粉复合吸波材料及制备方法，所述复合吸波材料为双壳层核壳结构，内核为羰基铁粉，双壳层的内层为绝缘层，外层为磁性层；所述绝缘层的厚度为1nm-1μm；磁性层的厚度为1nm-5μm。其制备方法包括采用化学共沉淀法在羰基铁粉表面包覆绝缘层及在核壳结构前躯体表面包覆磁性层。本发明通过化学共沉淀法在羰基铁粉的表面均匀包覆双壳层，大幅提高了材料的阻抗匹配特性，同时在内核和双壳层界面处形成大量的纳米界面异质结，有效诱发界面极化，对电子迁移形成散射效应，大幅提升材料的多重反射吸收、强铁磁共振、涡流损耗等电磁波损耗机制，进而显著提升材料的吸波性能；制备方法简单、包覆均匀、致密，包覆层厚度和颗粒尺寸可控。
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公开(公告)号：CN105461357B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201510793445.4
申请日：2015-11-18
Applicant: 中南大学
IPC: C04B41/89
Abstract: 本发明公开了一种炭/炭复合材料耐烧蚀涂层及其制备工艺，炭/炭复合材料耐烧蚀涂层包括SiC过渡层及钨喷涂层，SiC过渡涂层覆盖在基体的表层，钨喷涂层喷覆在SiC过渡涂层；其中，上述SiC过渡涂层包括以下质量比组成成分：70‑80%Si粉、10‑20%C粉、5‑15%Al2O3粉；炭/炭复合材料耐烧蚀涂层的制备工艺，包括以下工艺步骤：基体表面处理；SiC过渡涂层的制备；钨粉料的筛选；钨涂层/SiC/炭/炭复合材料的制备；钨涂层/SiC/炭/炭复合材料涂层应力缓解；采用氧乙炔焰烧蚀仪进行涂层的烧蚀性能测试。本发明使炭/炭复合材料在2800℃左右氧乙炔焰烧蚀从10 s提高到120 s且涂层不脱落。
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公开(公告)号：CN107564644A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710668138.2
申请日：2017-08-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种纳米多孔双相复合钐铁磁性合金及其制备方法，所述合金的原子组成成分为：SmFex；其中x＝3-4；合金基体中分布有纳米孔；其制备方法包括合金熔铸、甩带制备非晶合金、热处理；合金熔铸时，额外添加占配取的Sm的量的5-15wt％的Sm；本发明制备的Sm-Fe永磁合金具有纳米多孔结构、结构完整、孔径均匀、孔径大小可控，具有SmFe3硬磁相与α-Fe软磁相的两相纳米级复合结构，合金的矫顽力Hcj为1～10kOe，剩磁Br为5-10kGs，最大磁能积(BH)max为6-14MGOe。本发明不同于脱合金法和模板法的制备纳米多孔金属/合金的方法，工艺简单、成本低、环境友好无需腐蚀，主要环节只包括熔炼、真空快淬和热处理；适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN101412632B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200810143585.7
申请日：2008-11-13
Applicant: 中南大学 , 湖南博云新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多晶硅炉用炭/炭复合材料发热体的制备方法，将U形炭纤维坯体进行高温纯化预处理后沉积，热处理温度为1600～2800℃；将U形炭纤维坯体以高纯N2为载气和稀释气体、C3H6为炭源进行裂解增密制备出炭/炭复合坯体，裂解温度850～1200℃，时间100～400h，炉内气压0.5kPa～2.5kPa；将增密至一定密度的炭/炭复合坯体进行机加工，酸洗+氯盐洗，进行高温纯化处理，处理温度为2000～2800℃；将炭/炭复合坯体以高纯N2为载气和稀释气体、C3H6为炭源进行表面涂层处理，裂解温度900～1300℃，时间10～100h，炉内气压1.0kPa～4.0kPa；并测定炭/炭复合材料发热体成品的技术指标。本发明能制备出纯度高、电阻率随温度变化稳定、使用寿命长的大尺寸异形薄壁炭/炭复合材料发热体。
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公开(公告)号：CN101064206A
公开(公告)日：2007-10-31
申请号：CN200710034603.3
申请日：2007-03-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种颗粒尺寸小于20nm的SmCo7永磁合金的制备方法，将纯度大于99.9％的RE，Co，Fe，Cu，T按RE(CobalFexCuyTw)z的配比配好后放于感应炉内，将熔炼后粗破碎的合金铸锭装入底部带有喷嘴的石英管内熔化，经过石英管底部的喷嘴喷射到高速旋转的铜辊表面上生成非晶态合金带，将所得薄带真空密封在石英管中，然后放入微波烧结炉内进行晶化处理，微波烧结炉内晶化处理的温度和时间范围在400－900℃进行10min－180min，随后淬入水中快冷。本发明工艺简单，成本较低，制备的含SmCo7主相的纳米晶磁体的颗粒尺寸只有约20nm，大大低于一般热处理方法所得到的颗粒尺寸，使颗粒间的交换耦合作用大大增强。
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