-
公开(公告)号：CN113814339B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202110934746.X
申请日：2021-08-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提出一种圆形截面钢丝圈缠绕机的缠绕引导装置及其安装方法；所述缠绕引导装置包括机架；机架上转动连接有绕丝组件；机架上安装有第一导丝组件以使钢丝能在不发生塑性变形的条件下从外部延伸至第一导丝组件以及绕丝组件上，绕丝组件上安装有第二导丝组件以使钢丝能在不发生塑性变形的条件下从绕丝组件延伸至第二导丝组件以及安装在绕丝组件上的导丝嘴组件上，导丝嘴组件的出丝端沿远离绕丝组件的方向弯折延伸以使钢丝能在不发生塑性变形的条件下从导丝嘴组件上延伸至钢丝圈的圈芯上。本发明中，通过第一导丝组件、第二导丝组件以及弯折延伸的导丝嘴组件的引导作用，能够避免钢丝在进丝过程中发生塑性变形，进而保证钢丝的缠绕效率和质量。
-
公开(公告)号：CN113684706B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202110934887.1
申请日：2021-08-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提出一种缩小钢丝间隙的圆形钢丝圈设计方法及变直径圆形钢丝圈；所述设计方法包括如下步骤：S1：根据圈芯的直径、钢丝的预设直径以及钢丝所在位置的层数，分别得到各层中能够设置的钢丝的理论数量并将各个理论数量分别取整以得到相应的整数数量；S2：根据限制条件“各层实际设置的钢丝的数量在各层对应的理论数量与整数数量之间”，依次得到各层中的钢丝直径的取值范围，在各段取值范围内取最大值作为对应层中的钢丝的实际直径；所述变直径圆形钢丝圈采用所述设计方法。本发明中，利用所述设计方法分别设计各层中的钢丝的直径以缩小同一层中多个钢丝之间间隙，使钢丝紧密排列，进而达到提高轮胎整体性能的目的。
-
公开(公告)号：CN112030196B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010843887.6
申请日：2020-08-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种精密电铸系统及控制方法，包括：电铸液温度控制模块、水浴槽水位控制模块、电铸液pH值控制模块、电铸槽液位控制模块和控制系统。本发明主要采用模块化自动控制的方法，通过设计不同模块精确控制对应参数，解决电铸装置自动化水平低、参数控制精度差的问题；同时，通过发明不同模块之间的协调方法，最终解决电铸液温度加热不均且控制精度差的问题；解决电铸液pH值控制精度差的问题。本发明考虑控制参数之间的相互影响，形成闭环自动控制，可有效提高精密电铸设备工艺参数的控制精度及设备的稳定性，改善制件的成型质量，可提高电铸设备的自动化水平，省去人工检测、操作环节，有效降低人工成本，使制件加工更加简单、便捷。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119221046B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411761174.X
申请日：2024-12-03
Applicant: 中南大学
IPC: C25D1/00
Abstract: 本申请属于微制造领域，尤其涉及一种金属微结构模芯的分段式电铸方法，针对金属微结构电铸模芯过程中易产生的微结构复制质量差、翘曲变形严重和厚度分布不均以及电铸效率低的问题，分别建立电源参数与微结构成型，内应力以及电场屏蔽与厚度分布均匀性的关系，系统性地将电铸过程分为三段，对应于模芯的微结构层、过渡层和基底层，每段使用合适的电铸工艺参数，确定各层厚度和分段处电流切换方式，实现金属微结构电铸模芯的高效高质量成型。
-
公开(公告)号：CN119221046A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411761174.X
申请日：2024-12-03
Applicant: 中南大学
IPC: C25D1/00
Abstract: 本申请属于微制造领域，尤其涉及一种金属微结构模芯的分段式电铸方法，针对金属微结构电铸模芯过程中易产生的微结构复制质量差、翘曲变形严重和厚度分布不均以及电铸效率低的问题，分别建立电源参数与微结构成型，内应力以及电场屏蔽与厚度分布均匀性的关系，系统性地将电铸过程分为三段，对应于模芯的微结构层、过渡层和基底层，每段使用合适的电铸工艺参数，确定各层厚度和分段处电流切换方式，实现金属微结构电铸模芯的高效高质量成型。
-
公开(公告)号：CN114536652A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210170978.7
申请日：2022-02-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种通过镍复合电铸模芯注塑成型制备微流控芯片的方法，包括如下步骤：S1:制备硅母模和复合电铸液；S2:将所述硅母模经真空镀膜喷金导电化处理；S3:将喷金导电化处理的硅母模放置于所述复合电铸液中进行模芯电铸，再经清洗和干燥，得到镍复合电铸模芯；S4:将所述镍复合电铸模芯经注塑成型充填、保压、冷却和脱模过程，通过基片与盖片键合后得到可用于化学检测和分析的微流控芯片；所述复合电铸液是通过在纯镍电铸液中溶解阳离子表面活性剂，添加低表面能材料，通过磁力搅拌分散后获得。本发明通过镍复合电铸模芯注塑成型制备微流控芯片可以实现高质量、大批量、低成本制造。
-
公开(公告)号：CN111998979B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202010725772.7
申请日：2020-07-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种薄膜瞬时应力的计算方法，包括下述的步骤：在基底上进行薄膜沉积试验，并实时测量基底曲率半径R与沉积层厚度hf；根据下式计算第i时刻的薄膜瞬时应力σfi。本发明可适用于基底和薄膜不同弹性模量比及厚度比情况下的应力计算，在电沉积过程中可以准确显示初始阶段的应力变化，可精确得到整个厚度上每一个采样点的瞬时应力，结果更准确，适用于电化学沉积、CVD气相沉积、表面喷涂等领域的薄膜应力计算。
-
公开(公告)号：CN110579298A
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201911000986.1
申请日：2019-10-21
Applicant: 中南大学
IPC: G01L1/24 , G01B11/255 , C25D1/00
Abstract: 本发明公开了一种基于热平衡条件下的高精度电铸应力在线检测方法，采用稳定加热的方法提高电铸液在加温下的平稳性，使电铸液在加热条件下依然能对铸层应力进行高精度检测；阴极基底采用与铸层弹性模量相同或相近的材料；激光发生器和波前传感器的设置，使激光照射在阴极基底抛光面的检测区域，并且激光从抛光面反射后照射在波前传感器的接收窗口；根据电铸过程中反射激光波前相位图得到激光相位曲率半径，计算得到基底曲率半径，并带入stoney公式计算得出铸层平均应力。本发明采用在线检测的方式，可以得出铸层应力与铸层厚度的关系，为铸层应力降低研究提供检测基础。本发明在对铸层应力在线检测的同时，满足了高精度检测的需求。
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
18
records
(took 0.017 seconds)
