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公开(公告)号：CN101392366B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810143540.X
申请日：2008-11-07
Applicant: 中南大学 , 湖南博云新材料股份有限公司
IPC: C23C16/26 , C23C16/455
Abstract: 碳/碳复合材料平板的快速化学气相渗制备方法，包括下述步骤：1)在化学气相渗碳炉中，垂直于炉底设置一平板发热体；2)在平板发热体两侧各设置一固定承台，在每一个承台上各设置一与发热体平面平行的待增密碳/碳复合材料平板状坯体，气流穿坯体而过；3)以C3H6为碳源气、N2为稀释气，控制C3H6:N2体积比为1:0.5～3；4)炉温控制为800～1300℃、炉压为1～5kPa。本发明工艺方法简单、操作方便、碳源气利用效率高、最终产品的平直度高、工艺周期短，解决了长期以来本领域迫切希望解决而未能解决的问题，为碳/碳复合材料平板的工业化生产提供了一种切实可行的方法。
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公开(公告)号：CN111957975B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN201910416511.4
申请日：2019-05-20
Applicant: 中南大学
IPC: B22F7/04 , B22F1/16 , B22F3/105 , B22F3/15 , B22F3/18 , B22F3/24 , C23C14/06 , C23C14/35 , C23C16/26 , C04B35/52 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种石墨烯增强铜基复合材料的制备技术；属于铜基复合材料制备技术领域。本发明首次尝试了在铜材上设计一层无定形碳膜；然后通过热压烧结或SPS烧结，得到碳具有石墨烯结构的铜基复合材料；通过后续的轧制和退火处理，得到性能优越的铜基复合材料。本发明可设计性强、适用性广、经济实用，所得产品性能优良，便于大规模工业化应用。
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公开(公告)号：CN109111239B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN201811277724.5
申请日：2018-10-30
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/83 , C04B35/622 , C04B38/00
Abstract: 一种制备超薄碳/碳复合材料面板的装置及面板的制备方法，所述装置包括镂空石墨板、微孔导气板；将镂空石墨板、微孔导气板叠置构成一块支撑板，在两块支撑板的微孔导气板之间夹装一块超薄碳/碳复合材料坯料，用紧固件将两块支撑板紧固，构成制备超薄碳/碳复合材料面板的装置。面板的制备方法，是将所述装置于化学气相沉积炉进行化学气相渗碳增密。本发明的装置，可在镂空石墨板与超薄碳/碳复合材料坯料之间构建了碳源气的有效通道，将碳源气体均匀导向超薄碳/碳复合材料坯体，解决坯体化学气相渗碳密度均匀性和变形的问题，制备出密度均匀、表面平整的超薄碳/碳复合材料面板，其密度为1.7‑2.0g/cm3，厚度为0.2‑0.8mm。
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公开(公告)号：CN109111239A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811277724.5
申请日：2018-10-30
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/83 , C04B35/622 , C04B38/00
Abstract: 一种制备超薄碳/碳复合材料面板的装置及面板的制备方法，所述装置包括镂空石墨板、微孔导气板；将镂空石墨板、微孔导气板叠置构成一块支撑板，在两块支撑板的微孔导气板之间夹装一块超薄碳/碳复合材料坯料，用紧固件将两块支撑板紧固，构成制备超薄碳/碳复合材料面板的装置。面板的制备方法，是将所述装置于化学气相沉积炉进行化学气相渗碳增密。本发明的装置，可在镂空石墨板与超薄碳/碳复合材料坯料之间构建了碳源气的有效通道，将碳源气体均匀导向超薄碳/碳复合材料坯体，解决坯体化学气相渗碳密度均匀性和变形的问题，制备出密度均匀、表面平整的超薄碳/碳复合材料面板，其密度为1.7-2.0g/cm3，厚度为0.2-0.8mm。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102320853A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110244028.6
申请日：2011-08-24
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/83
Abstract: 本发明公开了一种具有高取向发射特性的碳基复合阴极材料的制备方法，包括下述步骤：1)编织高取向碳纤维预制体，使得碳纤维预制体中的碳纤维沿轴向分布，夹角为0～15度；2)将碳纤维预制体置于化学气相渗碳炉中，以C3H6为碳源气、N2为稀释气，实施化学气相渗碳在碳纤维预制体内得到基体碳，控制C3H6∶N2体积比为1.5～4∶1、炉温为1000～1100℃、炉压为21～30kPa，累计化学气相渗碳400～500h后出炉，其间进行3～6次中间石墨化处理；3)置于高温炉实施最终石墨化处理，控制炉内气氛为氩气0.11～0.13MPa、炉温为2400～2700℃、保温时间为1～2h，随炉冷却即可。本发明通过采用高取向碳纤维预制体，控制碳源气体在预制体中的流动、裂解和沉积过程，获得高织构热解碳基体。
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公开(公告)号：CN101717874A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910044797.4
申请日：2009-11-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种碳/碳复合材料与钛合金连接用合金及其制备方法，包括下述步骤：1)按合金元素重量百分比：Cu 36～64％、Ag 32～60％、Cr 2～6％、Ti 2～10％配制合金原料；2)在1320～1600℃、小于10Pa的真空度下感应熔炼、浇铸成锭；3)采用气体雾化制粉方法，在1320～1600℃、小于10Pa的真空度下重熔、制粉、筛分，即得本发明的碳/碳复合材料与钛合金连接用合金。采用本发明制备的连接用合金能够改善碳/碳复合材料和钛合金的化学、物理相容性，促进碳/碳复合材料和钛合金的连接。
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公开(公告)号：CN101403079A
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200810143575.3
申请日：2008-11-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 碳/碳－铜复合材料的制备方法，主要包括碳/碳复合材料坯体的制备，铜合金的感应熔炼、浇铸，采用热等静压对碳/碳坯体材料渗铜。本发明采用热等静压渗铜工艺，适用于碳毡及碳纤维针刺整体毡增强碳/碳复合材料坯体的均匀渗铜；通过添加Cr、Ti、Ni改善铜合金熔体对碳/碳复合材料的润湿性能；采用本发明，可将尺寸为100mm×100mm×35mm，表观密度为1.4g/cm3的针刺整体毡增强碳/碳复合材料坯体，均匀渗铜至表观密度为4.2g/cm3。
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公开(公告)号：CN101403078A
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200810143574.9
申请日：2008-11-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 碳/碳－铜复合材料的制备方法，以具有密度梯度的碳/碳复合材料为坯体，采用热等静压渗铜方法制备碳/碳－铜复合材料，使碳/碳－铜复合材料在厚度方向具有热膨胀系数梯度过渡。采用本发明的化学气相沉积方法，可有效控制碳纤维预制体沿厚度方向的增密速度，使预制体密度由表及里逐渐降低，获得具有密度梯度的碳/碳复合材料坯体；采用本发明，可制备厚度为0.1mm～5mm的碳/碳－铜复合材料，其厚度方向的线膨胀系数从1.5×10－6/℃过渡到15.2×10－6/℃；应用本发明得到的界面膨胀梯度过渡结构，可有效改善碳/碳复合材料与铜连接界面的膨胀失配，促进两者的可靠连接。
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公开(公告)号：CN109279908B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201811277737.2
申请日：2018-10-30
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/83 , C04B35/52 , C04B35/622
Abstract: 一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具，所述夹具包括镂空石墨板、微孔导气板；所述夹具是将镂空石墨板、微孔导气板、厚度为0.2‑0.8mm的超薄碳/碳复合材料坯料、微孔导气板、镂空石墨板依次叠置，对处于两侧的镂空石墨板沿叠置方向夹紧。本发明的夹具结构简单合理，可在镂空石墨板与超薄碳/碳复合材料坯料之间构建碳源气的有效通道，将碳源气体均匀导向超薄碳/碳复合材料坯体，解决坯体化学气相渗碳密度均匀性和变形的问题，制备出密度均匀、表面平整的超薄碳/碳复合材料面板，其密度为1.7‑2.0g/cm3，厚度为0.2‑0.8mm。
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