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公开(公告)号：CN116511391B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310236195.9
申请日：2023-03-13
Applicant: 中北大学
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明提供一种两端具有端框的锥形舱体的挤压成形方法，属于金属成形技术领域，包括：制备直壁筒形件，根据目标锥形舱体的小端端框所在的舱体的壁厚c及对应的外半径r、直壁筒形件的中心面半径ru、舱体的缩口角a及舱体减径缩口过程中外壁所承受的摩擦系数μ确定直壁筒形件的壁厚c0；反挤压直壁筒形件形成大端端框；缩口镦粗形成增加小端端框的锥形舱体。本发明提高了坯料材料的利用率，有效避免现有技术中直壁筒形件的壁厚过大导致后续大量的材料切削导致的较低材料利用率或者直壁筒形件的壁厚过小导致后续成形的小端端框尺寸不足的现象发生。
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公开(公告)号：CN114739256B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202210417525.X
申请日：2022-04-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种圆柱试样拉伸实验的划线及测量方法，应用一种圆柱试样拉伸实验的划线及测量装置，应用该装置相对设置的定位板和推杆抵在圆柱试样的两端，将圆柱试样固定，应用该装置向圆柱试样径向移动的多段下标尺抵在圆柱试样侧壁，以在用标记笔在圆柱试样侧壁画轴向标记线时进行导向，应用该装置向圆柱试样径向移动的多段上标尺端部的划针抵紧试样，旋转试样作出四个标记位，相隔的两个标记位之间的间距等于一段标距，在对圆柱试样进行拉伸实验后，再次通过定位板和推杆抵固定圆柱试样，使多段下标尺抵在圆柱试样侧壁，通过多段下标尺上的刻度线读取标记位间距离的变化。本发明使圆柱试样的划线及测量过程更加便捷、准确。
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公开(公告)号：CN115780723B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310040497.9
申请日：2023-01-13
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种宽幅异形轮毂的成形模具及方法，属于轮毂成形技术领域。包括正挤压模具和扩口翻边模具，所述正挤压模具用于采用一次加热三次成形的方法来分别成形目标轮毂的轮辋深度、轮辐厚度和轮辐形状，得到初始挤压态轮毂；所述扩口翻边模具用于对初始挤压态轮毂进行扩口翻边，得到目标轮毂。通过正挤压模具采用一次加热三次成形的方法来依次成形目标轮毂的轮辋深度、轮辐厚度和轮辐形状，将轮毂各部位分步成形，减小了单次挤压时第一凸模与坯料的接触面积，因而可以显著降低轮毂成形所需的载荷，对于实际生产过程中的液压设备不必做过高的要求。
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公开(公告)号：CN112588818B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202011355454.2
申请日：2020-11-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造方法，该方法包括以下步骤：(1)、构件升温：套设型材的内芯机构装入加热炉，待加热到合适温度后，将型材与内芯调入进料支架；(2)、轧制准备：推进机构的阶梯油缸与内芯机构连接，牵引机构的阶梯油缸伸长后连接内芯机构；(3)、轧制：开动制造设备，进料支架，推进机构和牵引机构阶梯油缸同时工作，推动型材、内芯咬入轧辊机构的辊轧,两排矩形排布的辊轧41分别以大下压量和小下压量对型材进行轧制，轧辊机构将型材轧制并运传到出料支架；(4)、下料：推进机构和牵引机构依次回缩，牵引机构回缩时带出内芯机构，内芯机构与型材分离。本方法可快速加工满足长度要求、强度要求的矩形型材。
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公开(公告)号：CN112453087B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202011059101.8
申请日：2020-09-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本公开提供一种可移动旋转驱动装置及多运动形式压扭组合加载挤压设备。其中可移动旋转驱动装置，包括旋转驱动装置、支撑结构、用于固定下模组件的旋转平台组件，旋转平台组件被可旋转地连接于支撑结构上，旋转驱动装置与旋转平台组件驱动连接，还包括车体以及处于车体底部的滚轮，旋转驱动装置以及支撑结构固定连接于车体的上平面上。根据本公开的一种可移动旋转驱动装置及多运动形式压扭组合加载挤压设备，旋转驱动装置能够被可移动的设置于多运动形式压扭组合加载挤压设备的下部，能够防止多运动形式压扭组合加载挤压设备上部结构对吊具的运动路径的干涉，使下模组件的吊装、上装组装过程更加方便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113430403B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202110534599.7
申请日：2021-05-17
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种预时效制备高强韧稀土镁合金的方法，包括以下步骤：(1)制坯；(2)固溶处理；(3)预时效处理：将固溶处理后的坯体在温度150℃‑300℃进行45‑500h预时效处理后，获得峰时效坯体；(4)挤压变形前准备：将挤压模具和预时效处理后的坯体分别加热至挤压变形温度并保温；(5)挤压：对坯体进行挤压变形；制备得到的预时效挤压态稀土镁合金的屈服强度不低于370MPa，抗拉强度不低于460MPa，同时延伸率不低于8％，甚至达到10.4％，兼具高强度和高延展性；所述稀土镁合金的平均晶粒尺寸小于10μm的细小再结晶晶粒所占百分比为85vol％以上。
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公开(公告)号：CN113059011B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202110285897.7
申请日：2021-03-17
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种成形大型锥筒的挤压拉伸复合成形设备，包括模具凹模、中轴压缸、环形压缸、中轴柱塞、环形柱塞、模具凸模和环形压圈，模具凹模中部为贯通的成形通道，成形通道的直径从上至下逐步收拢以供毛坯形变，中轴压缸和环形压缸同轴心设置且分别上下架设于成形通道上，中轴压缸和环形压缸下部分别连接中轴柱塞和环形柱塞，环形压缸中部为贯通的柱塞通道，中轴柱塞穿过柱塞通道，模具凸模、环形压圈与模具凹模构成毛坯上部的封闭空间，模具凸模和环形压圈带动毛坯从成形通道中向下挤出，模具凸模形状与锥筒的内腔一致，模具凸模与成形通道之间的间隙为毛坯成形锥筒的壁厚。本发明一次成形便可制造高性能薄壁筒的设备。
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公开(公告)号：CN113042559B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202110279603.X
申请日：2021-03-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开大高径比筒体变薄引伸挤压复合成形方法，包含：步骤一，下料，圆柱形坯料置入挤压腔内，步骤二，反挤压凸模开始向下运动，正挤压凸模开始向下运动，正挤压凸模先进入挤压腔内，与坯料上表面接触后停止，限制坯料上移；接着，反挤压凸模向下运动，从坯料中间挤压，当坯料中部金属充满顶杆的凹槽后，坯料开始向上流动，直到坯料上部与正挤压凸模下表面接触，坯料开始横向流动，逐渐填充内型腔，反挤压凸模停止，步骤三，拆除顶杆和下模组件，反挤压凸模沿贯通孔内壁向下引伸，正挤压凸模下表面与转折腔底部内壁接触合并，最后得到大高径比筒体成形件。本案通过一道工序完成三个工艺，解决传统加工尺寸受限、成本高、效率低的问题。
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公开(公告)号：CN112517816B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202011110714.X
申请日：2020-10-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本公开提供一种外纵筋筒形件双向间歇式差速镦粗复合挤压成形方法，采用外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具进行，包括如下步骤：组装成形模具并将其装配于挤压机上，并调整下凸模至预设高度；将坯料置于中空筒腔内并固定；控制上凸模及下凸模的下行速度，实现对坯料的镦粗挤压筋部成形以及差速挤压筒壁部成形。根据本公开的外纵筋筒形件双向间歇式差速镦粗复合挤压成形方法，通过控制上凸模与下凸模的下行差速，能够令不同长短的外筋充填饱满，做到无切削或者少切削，实现多条外筋筒形件的整体成形，避免了现有技术中因机械加工或焊接导致切断材料流线或者焊缝造成的关键部位强度不足使零件的承载能力和服役寿命降低的问题发生。
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公开(公告)号：CN114273520A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111451360.X
申请日：2021-12-01
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及筒形件塑性成形领域。一种带内网格筋筒形件拔伸成形模具，包括一个纵筋主体、多个相同结构的横向筋片、拔伸模具，使用过程中，每个横向筋片与纵筋主体以可拆卸连接的方式组合在一起，多个相同结构的横向筋片彼此相邻布置在纵筋主体的周侧，纵筋主体(1)的上部可拆卸连接安装在液压机的冲头上，当横向筋片和纵筋主体组合在一起时，整个为一个带纵向筋槽和横向筋槽的柱状结构。本发明模具通过一次拔伸在液压机压头一次行程过程中成形出高性能流线完整的筒形件网格内筋。
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