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公开(公告)号：CN114147162B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202111350704.8
申请日：2021-11-15
Applicant: 中北大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明公开一种大投影面积的异形箱体挤压成形模具，包括上模板、凸模组件、下模板、凹模组件；凸模组件包括上垫板、左中右凸模、左中右填充块和对应的橡胶块组；左中右填充块分别与上垫板的安装槽填装；左中右填充块下方设置有一一对应或多个结合对应的橡胶块组；凹模组件包括内应力圈、分瓣式凹模、顶板、垫块、顶杆和外应力圈，内应力圈固定在下模板上，顶板、分瓣式凹模和中间块安装在内应力圈内部，且分瓣式凹模和中间块安装在顶板的上方，分瓣式凹模在凸模组件下方开设供箱体坯料置入的内腔，橡胶块组下方的型腔内填装对应的垫块；外应力圈过盈配合套置在内应力圈的外部。本发明有效改善合金的成形性，大大提高材料利用率和生产效率。
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公开(公告)号：CN115870360A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211463246.3
申请日：2022-11-17
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开一种大型异向异型箱体毛坯多约束分步挤压成形模具，包括第一套模具和第二套模具，第一套模具包括上模具组件和下模具组件，上模具组件包括上模板、凸模、大砧板、小砧板和手柄，下模具组件包括第一凹模、内应力圈、外应力圈、下模板、顶杆，所述第一凹设有供坯料置入的内腔，大砧板的下端伸入内腔的中部和右部挤压坯料；第二套模具包括上模板、长条形凸模、拱形凸模、第二凹模、上应力圈、下应力圈，第二凹模内设有容纳腔和拱形腔，长条形凸模和拱形凸模的下端分别伸入容纳腔和拱形腔挤压坯料。本发明设计巧妙，通过两套模具改变坯料的受力位置，将二维挤压转变为三维挤压，合理施加压力，有效降低成形载荷，制成满足服役条件的产品。
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公开(公告)号：CN113182474B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202110382968.5
申请日：2021-04-09
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种带有横向内筋的筒体工件成形方法，其成形方法，采用下料+镦粗+反挤压的工序，其特点是采用了切槽、翻转的工序、及翻转毛坯内筋模具等；其中：翻转毛坯内筋模具的凸模包括凸模矫正环、凸模压板、连杆机构、弹簧、压杆、限位管、压环；凹模包括内翻转凹模、内翻转凹模支撑环及下模板；本发明解决了对肚大小口的筒形件挤压，难以脱模的问题，凹模口设计为大圆弧形状的圆角，减小反挤压筒体工件上端厚壁环筋翻转时的剪切应力，防止翻转时材料断裂，提高挤压筒体外表面的质量；节省料、效率高，适用于批量生产。
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公开(公告)号：CN114054656A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111349012.1
申请日：2021-11-15
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大投影面积的异形箱体挤压成形方法，包括三道次成形，采用局部加载和对角交错成形的挤压方式来克服实验室挤压机较低的额定载荷，按照先成形左前和右后型腔，再成形左后和右前型腔，最后成形中型腔，每道次成形的型腔都相互错开，这样就避免了传统单侧集中成形或整体一次成型带来的载荷不均匀问题，保证了能在有限的道次内成形复杂型腔的箱体。此外，本发明采用填装垫块和橡胶块组的方式来控制金属的流动。在每一道次挤压完成后，将与之形状一样的垫块放置到对应的刚挤压完毕的型腔中，当橡胶压缩量到达一定程度时，抽掉一层橡胶块，然后凸模继续运动，有效的避免在后续型腔的挤压过程中发生已挤压成形的型腔发生变形。
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公开(公告)号：CN111715793B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202010601829.2
申请日：2020-06-29
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种薄壁杯形件的旋转拉深成形模具，包括冲头、成形凹模和下模板，成形凹模同轴开设供坯料置入的复合型腔，冲头与坯料接触的端面为圆锥形凸台模面；复合型腔由上部为V形型腔、下部为长方形型腔复合而成，V形型腔与长方形型腔的连接处两侧各设有与坯料接触的多道次圆弧凸面台，多道次圆弧凸面台为若干个从顶部到底部依次排列、并且圆弧半径依次变大的凸面台组成；其中一侧的圆弧凸面台数量比另一侧的圆弧凸面台数量多一个，使成形凹模为非对称环形回转体，多出的该圆弧凸面台设于该侧的最高处。本案能有效改善钢铁材料的成形性、提高成形构件的综合力学性能、克服传统变薄拉深成形的薄壁杯形构件各向强度差异大的缺点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113275460A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110382311.9
申请日：2021-04-09
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种带有横向内筋筒体工件的翻转毛坯内筋模具，包括凸模、凹模、及下顶杆；其特点是凸模含有凸模矫正环、凸模压板、连杆机构、弹簧、压杆、限位管、压环；所述凸模压板固定连接在压杆下端，凸模矫正环套装在在压杆上，连杆机构分别与凸模矫正环套、凸模压板连接；弹簧在限位管内，并一起套装凸模压板与凸模矫正环之间的压杆上，且由压环固定于凸模压板上；凹模含有内翻转凹模、内翻转凹模支撑环及下模板；翻转凹模在内翻转凹模支撑环上连接，内翻转凹模支撑环固定在下模板之上；本发明解决了对肚大小口的筒形件挤压，难以脱模的问题，减小了翻转时的剪切应力，防止翻转时材料断裂，提高挤压筒体外表面的质量。
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公开(公告)号：CN109530471B
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201910079696.4
申请日：2019-01-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种薄壁近等高山形轻合金构件挤压成形模具，包括上模具组件、下模具组件、顶出装置、打料装置、固定以及活动组件；上模具组件包括上模板、凸模固定圈以及可互换的第一道次凸模和第二道次凸模；下模具组件包括下模板、凹模以及可互换的中间凹模和芯轴，上模具组件装配第一道次凸模时，凹模对应安装中间凹模，中间凹模开设放料通道，且下段延伸下环壁；顶出装置包括顶块和顶杆；打料装置包括打料板；固定以及活动组件包括伞帽、圆柱销、固定块、吊铒和链子。本发明实现薄壁近等高复杂山形构件的精密塑性成形，有效克服传统加工制造模具带来的问题，改善轻合金的成形性，提高成形构件的综合力学性能，大大提高材料利用率，节能降耗。
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公开(公告)号：CN109530472A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201910080139.4
申请日：2019-01-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种薄壁近等高山形轻合金构件挤压成形方法，该方法涉及一种薄壁近等高山形轻合金构件挤压成形模具，该模具包括上模具组件、下模具组件、顶出装置、打料装置、固定以及活动组件；上模具组件、下模具组件、顶出装置构成成形件外环壁通道、转角通道和成形件内环壁通道，该方法包括第一道次挤压成形和第二道次挤压成形，第一道次通过转角通道和外环壁通道挤压成形山形件的底部及外环壁，然后打料、脱模、顶出；第二道次通过内环壁通道挤压成形山形件的内环壁。本发明实现薄壁近等高复杂山形构件的精密塑性成形，有效克服传统加工制造模具带来的问题，改善轻合金的成形性，提高成形构件的综合力学性能，大大提高材料利用率，节能降耗。
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公开(公告)号：CN117127132A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311398770.1
申请日：2023-10-26
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr镁合金短周期热处理工艺，包括初级时效处理、二级时效处理和空冷等步骤，首先，将热处理炉预热至200℃，待炉内温度稳定后，将Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr镁合金置于炉内进行初级时效处理，初级时效处理的温度为200℃，保温8h；接着，调节炉温至250℃，待炉内温度稳定后保温计时，保温10h进行二级时效处理；最后将Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr镁合金从炉内取出，空冷至室温。本发明通过初级时效（200℃和8h）和二级时效（250℃和10h）的组合式时效处理方法，弥补现有Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr高稀土含量镁合金T6热处理工艺的不足，实现了在短时效周期内获得高强度指标的镁合金。
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公开(公告)号：CN113084006B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202110361365.7
申请日：2021-04-02
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种有效降低箱体成形载荷的分步挤压方法，包括以下步骤：一、分析并初步确定箱体的挤压特征和尺寸，所述挤压特征包括内部型腔的形状位置、挤压工艺和挤压工序，将箱体结构初步拆分为前部型腔和后部型腔；二、通过UG建模同时预设最大挤压载荷，通过模拟试验的挤压载荷数据与最大挤压载荷作判断，判断每个型腔的初步拆分方式是否合适，将超值的型腔的挤压成形特征进一步拆分开来，重新合理安排和修改；三、确定分步挤压的拆分方式；四、重复步骤二、三，直至确定最优的挤压设计方案。本案解决箱体挤压成形过程中载荷过大的问题，合理设计分步挤压工序，达到降低载荷、有效成形的目的。
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